一种真空熔炼炉用保护衬板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及真空熔炼炉技术领域，尤其是涉及一种用于保护真空熔炼炉的衬板。
【背景技术】
[0002]真空熔炼炉在工作时，其内部的金属会挥发出来，沉积到炉体、炉壁及连接炉体的其他线路上，如果温度过高，熔炼过程中熔炼炉中会内出现放电现象。一般的养护方法是在真空熔炼炉不工作时，人工擦去炉体内部的沉积金属。这种方式费事费力，还容易擦不干净。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种真空熔炼炉用保护衬板。本衬板在真空熔炼炉工作时，可以吸附挥发的金属颗粒，在真空熔炼炉不工作时，将衬板取出来清理干净即可。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]—种真空熔炼炉用保护衬板，由底料、面料和粘结料组合而成；
[0006]所述底料的原料组分及各组分的重量份数为:
[0007]石墨稀5?10份，巩土 10?15份、刚玉20?30份、莫来石20?30份、氯酸盐水泥10?12份、磷酸铝2?4份、六偏磷酸钠1?3份；所述底料的各原料组分的平均粒度< 0.5 μ m ；
[0008]所述面料的原料组分及各组分的重量份数为:
[0009]氧化招10?13份、娃藻土 10?15份、刚玉20?25份、莫来石15?20份、氯酸盐水泥5?8份、磷酸铝1?3份、六偏磷酸钠1?3份；
[0010]所述面料的各原料组分的平均粒度为2?5 μ m ;
[0011 ] 所述粘结料的原料组分为:偏铝酸钠10?16份、水玻璃10?20份；
[0012]所述真空熔炼炉用保护衬板的制备方法如下:
[0013](1)将底料的各组分与偏铝酸钠5?8份、水玻璃5?10份混合均匀后放入模具中，做成适合真空熔炼炉内部形状的板状；
[0014](2)将面料的各组分与偏铝酸钠5?8份、水玻璃5?10份混合均匀后，涂覆在步骤(1)制备得到的板状的一个面上，涂覆厚度为10?20 μπι ;
[0015](3)将步骤⑵得到的板在抽真空的条件下，在800?1000°C烧结1?2小时，在抽真空的条件下自然降温，即得。
[0016]本发明有益的技术效果在于:
[0017]本发明制备得到的衬板可以放入真空熔炼炉的内壁上，真空熔炼炉工作时，其内的金属挥发时沉积在衬板上；当工作结束后，将衬板取出，清洗衬板即可。
[0018]本发明制备得到的衬板具有良好的耐热性能，可以承受真空熔炼炉内的高温。并且整体强度好，结实耐用，使用寿命长。本衬板分为两层，这是为了便于金属粉末的吸附和清洗；两层之间结合牢固，不易开裂。本发明大大降低了清理真空熔炼炉的时间和成本。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例，对本发明进行具体描述。
[0020]实施例1
[0021]本发明提供的真空熔炼炉用保护衬板，由底料、面料和粘结料组合而成；
[0022]所述底料的原料组分及各组分的重量份数为:
[0023]石墨烯10份，矾土 15份、刚玉30份、莫来石30份、氯酸盐水泥12份、磷酸铝4份、六偏磷酸钠3份；所述底料的各原料组分的平均粒度< 0.5 μπι ;
[0024]所述面料的原料组分及各组分的重量份数为:
[0025]氧化铝13份、硅藻土 15份、刚玉25份、莫来石20份、氯酸盐水泥8份、磷酸铝3份、六偏磷酸钠3份；
[0026]所述面料的各原料组分的平均粒度为5 μ m ;
[0027]所述粘结料的原料组分为:偏铝酸钠16份、水玻璃20份；
[0028]所述真空熔炼炉用保护衬板的制备方法如下:
[0029](1)将底料的各组分与偏铝酸钠8份、水玻璃10份混合均匀后放入模具中，做成适合真空熔炼炉内部形状的板状；
[0030](2)将面料的各组分与偏铝酸钠8份、水玻璃10份混合均匀后，涂覆在步骤⑴制备得到的板状的一个面上，涂覆厚度为20 μπι ;
[0031](3)将步骤⑵得到的板在抽真空的条件下，在1000°C烧结2小时，在抽真空的条件下自然降温，即得。
[0032]实施例2
[0033]本发明提供的真空熔炼炉用保护衬板，由底料、面料和粘结料组合而成；
[0034]所述底料的原料组分及各组分的重量份数为:
[0035]石墨烯5份，矾土 10份、刚玉20份、莫来石20份、氯酸盐水泥10份、磷酸铝2份、六偏磷酸钠1份；所述底料的各原料组分的平均粒度< 0.5 μπι ;
[0036]所述面料的原料组分及各组分的重量份数为:
[0037]氧化铝10份、硅藻土 10份、刚玉20份、莫来石15份、氯酸盐水泥5份、磷酸铝1份、六偏磷酸钠1份；
[0038]所述面料的各原料组分的平均粒度为2 μ m ;
[0039]所述粘结料的原料组分为:偏铝酸钠10份、水玻璃10份；
[0040]所述真空熔炼炉用保护衬板的制备方法如下:
[0041](1)将底料的各组分与偏铝酸钠5份、水玻璃5份混合均匀后放入模具中，做成适合真空熔炼炉内部形状的板状；
[0042](2)将面料的各组分与偏铝酸钠5份、水玻璃5份混合均匀后，涂覆在步骤⑴制备得到的板状的一个面上，涂覆厚度为10 μπι ;
[0043](3)将步骤⑵得到的板在抽真空的条件下，在800°C烧结1小时，在抽真空的条件下自然降温，即得。
[0044]实施例3
[0045]本发明提供的真空熔炼炉用保护衬板，由底料、面料和粘结料组合而成；
[0046]所述底料的原料组分及各组分的重量份数为:
[0047]石墨烯8份，矾土 12份、刚玉25份、莫来石25份、氯酸盐水泥11份、磷酸铝3份、六偏磷酸钠2份；所述底料的各原料组分的平均粒度< 0.5 μπι ;
[0048]所述面料的原料组分及各组分的重量份数为:
[0049]氧化铝12份、硅藻土 13份、刚玉22份、莫来石18份、氯酸盐水泥7份、磷酸铝2份、六偏磷酸钠2份；
[0050]所述面料的各原料组分的平均粒度为4 μ m ;
[0051 ] 所述粘结料的原料组分为:偏铝酸钠12份、水玻璃15份；
[0052]所述真空熔炼炉用保护衬板的制备方法如下:
[0053](1)将底料的各组分与偏铝酸钠6份、水玻璃8份混合均匀后放入模具中，做成适合真空熔炼炉内部形状的板状；
[0054](2)将面料的各组分与偏铝酸钠6份、水玻璃7份混合均匀后，涂覆在步骤⑴制备得到的板状的一个面上，涂覆厚度为10?20 μπι ;
[0055](3)将步骤⑵得到的板在抽真空的条件下，在900°C烧结1.5小时，在抽真空的条件下自然降温，即得。
[0056]测试例:
[0057]本发明制备得到的衬板的耐热温度为1800?1850°C，抗折强度为8?llMPa，抗拉强度为3?3.5MPa，可以满足真空熔炼炉的内衬使用，并且结构致密，不易开裂。
【主权项】
1.一种真空熔炼炉用保护衬板，其特征在于由底料、面料和粘结料组合而成； 所述底料的原料组分及各组分的重量份数为： 石墨稀5?10份，巩土 10?15份、刚玉20?30份、莫来石20?30份、氯酸盐水泥10?12份、磷酸铝2?4份、六偏磷酸钠1?3份；所述底料的各原料组分的平均粒度0. 5 μ m ； 所述面料的原料组分及各组分的重量份数为： 氧化招10?13份、娃藻土 10?15份、刚玉20?25份、莫来石15?20份、氯酸盐水泥5?8份、磷酸铝1?3份、六偏磷酸钠1?3份； 所述面料的各原料组分的平均粒度为2?5 μπι; 所述粘结料的原料组分为：偏铝酸钠10?16份、水玻璃10?20份。2.根据权利要求1所述的真空熔炼炉用保护衬板，其特征在于所述衬板的制备方法如下： (1)将底料的各组分与偏铝酸钠5?8份、水玻璃5?10份混合均匀后放入模具中，做成适合真空熔炼炉内部形状的板状； (2)将面料的各组分与偏铝酸钠5?8份、水玻璃5?10份混合均匀后，涂覆在步骤(1)制备得到的板状的一个面上，涂覆厚度为10?20 μπι; (3)将步骤（2)得到的板在抽真空的条件下，在800?1000°C烧结1?2小时，在抽真空的条件下自然降温，即得。
【专利摘要】一种真空熔炼炉用保护衬板，由底料、面料和粘结料组成；底料的原料组分为：石墨烯5～10份，矾土10～15份、刚玉20～30份、莫来石20～30份、氯酸盐水泥10～12份、磷酸铝2～4份、六偏磷酸钠1～3份；所述底料的各原料组分的平均粒度≤0.5μm；面料的原料组分为：氧化铝10～13份、硅藻土10～15份、刚玉20～25份、莫来石15～20份、氯酸盐水泥5～8份、磷酸铝1～3份、六偏磷酸钠1～3份；面料的各原料组分的平均粒度为2～5μm；粘结料的原料组分为：偏铝酸钠10～16份、水玻璃10～20份；本衬板在真空熔炼炉工作时，可以吸附挥发的金属颗粒，在真空熔炼炉不工作时，将衬板取出来清理干净即可。
【IPC分类】C04B35/66, C04B35/622
【公开号】CN105272286
【申请号】CN201510665032
【发明人】熊兰兰
【申请人】无锡日月合金材料有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月15日