新加入模具加压至lOMPa，保压4分钟后，制得陶瓷巧体阴干备 用；
[0040] W干燥般烧
[0041] 将步骤4)制备的陶瓷巧体置入干燥箱，于60°C干燥4小时；再将干燥好的陶瓷巧 体置入害炉中，在1100°C下保溫2小时般烧；
[004引 6)成品检验
[0043] 将烧制好的陶瓷进行抛光处理，所制备的铁基陶瓷样品照片入图1所示，经
[0044] 检验无损伤后，进行包装出厂。
[0045] 试样性能指标如下表所示：
[0046]
[0047] 采用ICP(电感禪合等离子体发射光谱法）检测样品的V元素浸出率远低于 GB26452-2011《饥工业污染物排放标准》（《1卵m)。
[004引实施例2
[0049] 铁基陶瓷原料配比为：废旧饥铁脱硝催化剂30%，石英粉3. 5%，Si〇2粉体3. 5%， 娃藻±20%，高岭±3%，蒙脱±3%，钟长石3%，钢长石3%，Al2〇3粉12%，化2〇3%，K20 3%，Mg0 1.5%，Ca01.5%，Nb2〇52%，B2〇32%，Fe2〇32%，Mo〇32%，Ta2〇5〇2%。其制备工艺 步骤如下：
[0050] 1)原料粉碎
[0051] 将废旧饥铁脱硝催化剂依次经破碎机破碎、球磨机粉碎后，过50目标准筛均化备 用；另娃源粉料、侣源粉料、促烧剂及V元素固溶剂均需分别球磨过50目标准筛均化备用； [00閲。配制浆料
[0053] 依据所述陶瓷原料配方，依次称取步骤1)制备好的各种原料粉体，将其倒入浆料 池中配制浆料。
[0054] 如压滤混练
[0055] 将步骤2)制备好的均匀泥浆置于压滤机脱水，压力为110*104Pa;继而将脱水的 泥料置于真空练泥机中，练泥4小时直至气体全部排出；再将练泥后的泥料密封陈腐7天；[005引4)巧体成型
[0057] 将陈腐后的泥料缓缓加入模具中缓慢加压至15MPa，保压6分钟后，将样品取出打 碎；再将预压打碎后泥料重新加入模具加压至15MPa，保压6分钟后，制得陶瓷巧体阴干备 用；
[00则W干燥般烧
[0059] 将步骤4)制备的陶瓷巧体置入干燥箱，于80°C干燥6小时；再将干燥好的陶瓷巧 体置入害炉中，在1250°C下保溫0. 5小时般烧；
[0060] 6)成品检验
[0061] 将烧制好的陶瓷进行抛光处理，经检验无损伤后，进行包装出厂。
[0062] 试样的性能指标如下表所示：
[0063]
[0064]采用ICP(电感禪合等离子体发射光谱法）检测样品的V元素浸出率远低于 GB26452-2011《饥工业污染物排放标准》（《1卵m)。
[00财 实施例3
[0066] 铁基陶瓷原料配比为：废旧饥铁脱硝催化剂60%，石英粉3. 94%，Si化粉体 3. 5%，高岭±3. 3%，膨润±3. 3%，钟长石4%，钢长石2.9%，AI2O3粉0.06%，化2〇3%， 馬03%，]\%0 1.5%，(：曰0 1.5%，佩2〇52%，82〇32%，化2〇32%，]?〇〇32%，化2〇5〇2%。其制备 工艺步骤如下：
[0067] 1)原料粉碎
[0068] 将废旧饥铁脱硝催化剂依次经破碎机破碎、球磨机粉碎后，过50目标准筛均化备 用；另娃源粉料、侣源粉料、促烧剂及V元素固溶剂均需分别球磨过50目标准筛均化备用； [006引。配制浆料
[0070] 依据所述陶瓷原料配方，依次称取步骤1)制备好的各种原料粉体，将其倒入浆料 池中配制浆料。
[0071] 3)压滤混练
[0072] 将步骤2)制备好的均匀泥浆置于压滤机脱水，压力为78*104Pa;继而将脱水的泥 料置于真空练泥机中，练泥4小时直至气体全部排出；再将练泥后的泥料密封陈腐3天； [007引 4)巧体成型
[0074] 将陈腐后的泥料缓缓加入模具中缓慢加压至lOMPa，保压5分钟后，将样品取出打 碎；再将预压打碎后泥料重新加入模具加压至15MPa，保压5分钟后，制得陶瓷巧体阴干备 用；
[0075] W干燥般烧
[0076] 将步骤4)制备的陶瓷巧体置入干燥箱，于80°C干燥4小时；再将干燥好的陶瓷巧 体置入害炉中，在1200°C下保溫3小时般烧；
[OOW]6)成品检验
[0078] 将烧制好的陶瓷进行抛光处理，经检验无损伤后，进行包装出厂。
[0079] 试样的性能指标如下表所示：
[0080]
[0081]采用ICP(电感禪合等离子体发射光谱法）检测样品的V元素浸出率远低于 GB26452-2011《饥工业污染物排放标准》（《1卵m)。
[00的]实施例4
[0083] 铁基陶瓷原料配比为：废旧饥铁脱硝催化剂65 %，石英粉3. 98 %，，高岭± 3. 3 %， 膨润±3. 3%，钟长石4%，钢长石2. 4%，巧长石5%，Al2〇3粉5%，化2〇 0. 01%，MgO 0. 01%，Nb2〇52%，B2〇33%，Fe2〇33%。其制备工艺步骤如下：
[0084] 1)原料粉碎
[0085] 将废旧饥铁脱硝催化剂依次经破碎机破碎、球磨机粉碎后，过50目标准筛均化备 用；另娃源粉料、侣源粉料、促烧剂及V元素固溶剂均需分别球磨过50目标准筛均化备用； [008引。配制浆料
[0087]依据所述陶瓷原料配方，依次称取步骤1)制备好的各种原料粉体，将其倒入浆料 池中配制浆料。
[008引如压滤混练
[0089] 将步骤2)制备好的均匀泥浆置于压滤机脱水，压力为110*104Pa;继而将脱水的 泥料置于真空练泥机中，练泥4小时直至气体全部排出；再将练泥后的泥料密封陈腐7天；
[0090] 4)巧体成型
[00川将陈腐后的泥料缓缓加入模具中缓慢加压至lOMPa，保压5分钟后，将样品取出打 碎；再将预压打碎后泥料重新加入模具加压至lOMPa，保压5分钟后，制得陶瓷巧体阴干备 用；
[009引W干燥般烧
[0093] 将步骤4)制备的陶瓷巧体置入干燥箱，于60°C干燥5小时；再将干燥好的陶瓷巧 体置入害炉中，在118(TC下保溫2小时般烧；
[0094] 6)成品检验
[0095] 将烧制好的陶瓷进行抛光处理，经检验无损伤后，进行包装出厂。
[0096] 试样的性能指标如下表所示：
[0097] 阳09引
阳099] 采用ICP(电感禪合等离子体发射光谱法）检测样品的V元素浸出率远低于 GB26452-2011《饥工业污染物排放标准》（《1卵m)。
[0100] 实施例5
[0101] 铁基陶瓷原料配比为：废旧饥铁脱硝催化剂73%，石英粉3. 98%，高岭±3. 3%， 膨润±3. 3%，钟长石4%，钢长石 2. 3%，巧长石5%，Al2〇3粉5%，K200. 01%，Ca0 0. 01%， 佩2〇5〇. 02%，B2O3O. 03%，了曰2〇5〇. 02%，CuO0. 03%。其制备工艺步骤如下：
[0102] 1)原料粉碎
[0103] 将废旧饥铁脱硝催化剂依次经破碎机破碎、球磨机粉碎后，过50目标准筛均化备 用；另娃源粉料、侣源粉料、促烧剂及V元素固溶剂均需分别球磨过50目标准筛均化备用；
[0104]。配制浆料
[0105] 依据所述陶瓷原料配方，依次称取步骤1)制备好的各种原料粉体，将其倒入浆料 池中配制浆料。
[0106] 3)压滤混练
[0107] 将步骤2)制备好的均匀泥浆置于压滤机脱水，压力为90*104Pa;继而将脱水的泥 料置于真空练泥机中，练泥3小时直至气体全部排出；再将练泥后的泥料密封陈腐5天； [010引 4)巧体成型
[0109] 将陈腐后的泥料缓缓加入模具中缓慢加压至12MPa，保压5分钟后，将样品取出打 碎；再将预压打碎后泥料重新加入模具加压至12MPa，保压5分钟后，制得陶瓷巧体阴干备 用；
[0110] W干燥般烧
[0111] 将步骤4)制备的陶瓷巧体置入干燥箱，于70°C干燥5小时；再将干燥好的陶瓷巧 体置入害炉中，在115(TC下保溫2小时般烧；
[011引6)成品检验
[0113] 将烧制好的陶瓷进行抛光处理，经检验无损伤后，进行包装出厂。
[0114] 试样的性能指标如下表所示：
[011引
[0116] 采用ICP(电感禪合等离子体发射光谱法）检测样品的V元素浸出率远低于 GB26452-2011《饥工业污染物排放标准》（《1卵m)。
[0117] 实施例6
[011引铁基陶瓷原料配比为：废旧饥铁脱硝催化剂60 %，石英粉20 %，Al203粉15 %，化20 4. 9%，佩2050. 1%。其制备工艺步骤如下：
[011引1)原料粉碎
[