0017] 图3为电锻污泥中Cr6+浸出含量与溫度的关系曲线。
[001引图4为电锻污泥中总铜浸出含量与溫度的关系曲线。
[0019] 图5为电锻污泥中总儀浸出含量与溫度的关系曲线。
[0020] 图6为电锻污泥中总锋浸出含量与溫度的关系曲线。
[0021] 图中标记：1-单轴揽拌机，2-双轴揽拌机，3-双漉轮娠机，4-对漉造粒机，5-双 筒回转害，6-回转冷却筒，7-分级筛选机，8-生料储料斗，9-除尘房，10-燃料进料Ξ通管， 11-鼓风机，12-螺杆输送机，13-燃料储料斗，14-粉尘输送机，15-引风机，16-烟画。
【具体实施方式】
[0022] 为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详 细说明如下。
[002引如图1~6所示，一种利用电锻污泥制作轻质陶粒的方法，采用的生产系统包括磅 砰、球磨机、单轴揽拌机1、双轴揽拌机2、双漉轮娠机3、对漉造粒机4、双筒回转害5、回转冷 却筒6和分级筛选机7,所述单轴揽拌机1的出料口通过皮带输送机与双轴揽拌机2的进料 口相连接，所述双轴揽拌机2的出料口通过皮带输送机与双漉轮娠机3的进料口相连接，所 述双漉轮娠机3的出料口通过皮带输送机与对漉造粒机4的进料口相连接，所述对漉造粒 机4的出料口通过皮带输送机与双筒回转害5的进料口相连接，所述双筒回转害5的出料 口与回转冷却筒6的进料口相连接，所述回转冷却筒6的出料口通过皮带输送机与分级筛 选机7的进料口相连接；并按W下步骤进行： (1)通过磅砰按重量配比提供W下原料：30-50%的电锻污泥，40-55%的城市污泥、风化 岩、渺泥、粘±或高岭±，5-10%的无烟煤和1-5%的氧化铁或赤铁矿；其中，城市污泥、风化 岩、渺泥、粘±或高岭±通过烘干将含水率控制在5~10%，无烟煤作为还原剂W还原电锻污 泥中化、Ni、化、Zn、化等重金属化合物，氧化铁或赤铁矿作为膨胀剂； (2) 通过球磨机分别将电锻污泥湿磨至150~200目，将城市污泥、风化岩、渺泥、粘±或 高岭±干磨至100~150目，将无烟煤干磨至100~150目，将氧化铁或赤铁矿干磨至100~150 目； (3) 先将上述原料加入单轴揽拌机1内，进行初次破碎、混匀W形成混合物料；再通过 皮带输送机将混合物料送入双轴揽拌机2,进行再次破碎、混匀； (4) 先通过皮带输送机将混合物料送入双漉轮娠机3,W深度细化至200目W上，例如 300~500目；再通过皮带输送机将混合物料送入对漉造粒机4,W挤压成陶粒生料； (5) 通过皮带输送机将陶粒生料送入双筒回转害5,陶粒生料依次在害尾的300~500°C 低溫区烘干预热30~40分钟，在害身的900~1100 °C溫度下赔烧30~60分钟，在害头的 1200-1300°C高溫区般烧30~50分钟，W完成氧化还原、脱水和碳酸盐分解工序，在高溫和 膨胀剂的作用下陶粒快速膨胀，得到轻质陶粒； (6) 轻质陶粒从双筒回转害5的出料口进入回转冷却筒6内，进行自然冷却；冷却后的 轻质陶粒通过皮带输送机送入分级筛选机7,分级筛选机7通过不同目数的筛网从小到大 过滤轻质陶粒，从而分别得到不同粒径的成品陶粒，最后入库存放。
[0024] 在本发明中，所述磅砰优选小型地磅，W便于各种原料的称重和配比。所述回转冷 却筒6通过自身旋转带动陶粒移动，并使陶粒与空气进行充分接触W自然冷却。所述分级 筛选机7通过自身旋转带动成品陶粒移动，通过不同目数的同屯、筛网从小到大过滤成品陶 粒，从而得到不同粒径的陶粒。另外，该生产系统还可W包括备用造粒机，W保证生产进度。 [00巧]在本发明中，所述生产系统还可W包括用于存储陶粒生料的生料储料斗8,所述对 漉造粒机4的出料口通过皮带输送机与生料储料斗8顶部的进料口相连接，所述生料储料 斗8底部的出料口通过皮带输送机与双筒回转害5的进料口相连接。采用生料储料斗8存 储陶粒生料，使人工进生料从原来的连续操作优化成可W间接操作，从而让工人得到足够 的休息时间，降低了劳动强度。
[00%] 在本发明中，所述双筒回转害5的害尾设置有除尘房9,所述除尘房9内设置有对 害尾烟气进行过滤的除尘器，所述除尘器的出料口经粉尘输送机14与单轴揽拌机1或双轴 揽拌机2的进料口相连接，所述除尘器的出气口经引风机15通向烟画16。所述除尘房9内 还可W设置有对害尾烟气进行冷却的冷却器，所述冷却器的出气口与除尘器的进气口相连 接，即对烟气先冷却再过滤。除尘收集到的飞灰和害尾沉积的飞灰均进行回用，即与原材料 混合后烧制陶粒；除尘后的废气达标排放到大气中。
[0027] 在本发明中，所述双筒回转害5的害头设置有燃料进料Ξ通管10,所述燃料进料 Ξ通管10的一水平端伸入害头内，所述燃料进料Ξ通管10的另一水平端连接有鼓风机11， 所述燃料进料Ξ通管10的竖直端口与螺杆输送机12底部的出料口相连接，所述螺杆输送 机12顶部的进料口与燃料储料斗13底部的出料口相连接。其中，所述螺杆输送机12包括 电机、变速箱、送料筒和螺杆，所述电机通过皮带传动机构带动变速箱的输入轴，所述变速 箱的输出轴通过链条传动机构带动螺杆，所述螺杆设置于送料筒内。采用燃料储料斗13存 储燃料，使人工进燃料从原来的连续操作优化成可W间接操作，从而让工人得到足够的休 息时间，降低了劳动强度。
[0028] 在本发明中，所述双筒回转害5的害尾位置比害头高，所述双筒回转害5的倾角 为3.5°，所述双筒回转害5的旋转速度为12-13r/min，通过自身旋转带动陶粒移动。所 述双筒回转害5的害身是由两节筒体组成的，各节筒体的两端下方分别设置有起支撑定位 作用的托轮装置5-1，所述托轮装置5-1包括托轮架及其上的两个托轮，两个托轮对称设置 于筒体的底部两侧；各节筒体的中部下方均设置有驱动装置5-2,所述驱动装置5-2包括电 机、变速箱和输出齿轮，所述电机的转轴经联轴器与变速箱的输入轴相连接，所述输出齿轮 安装在变速箱的输出轴上，所述输出齿轮经链条与筒体中部的外齿圈相连接。
[0029] 在本发明中，无烟煤的主要作用为：①在1000~1300°C高溫环境下使六价铭还原 成Ξ价铭；②起部分脱硫作用；③保持害内还原性气氛，防止Ξ价铭氧化，防止害内特别是 害顶耐火材料氧化腐蚀。其主要目的为：使成品陶粒的毒性降低。
[0030] 在本发明中，氧化铁或赤铁矿的主要作用为：①可作为助溶剂，降低陶粒生产时的 溫度；②可作为膨胀剂，在无烟煤和氧化铁的作用下，使陶粒内部产生气体而膨胀，可增加 轻质陶粒的产生量，获得更轻质的陶粒。主要发生的化学反应为：2化203+C- 4FeO+C〇2t， 2化203+3C一4Fe+3C〇2 t，化203+C一2Fe0+C0 t，化2〇3+3〇一2Fe+3C0 t。其主要目的为降 低生产能耗，制作更轻质的陶粒，使其使用性更广。
[0031] 实施例一：将电锻污泥湿磨至150目（重量为烧制前混合泥的30wt%)，加入烘干至 含水率为5%并干磨至100目的城市污泥、风化岩、渺泥、粘±或高岭±(重量为烧制前混合 泥的55wt%)，再加入干磨至100目的还原剂(重量为烧制前混合泥的lOwt%)和膨化剂(重 量为烧制前混合泥的5wt%)，混合均匀等处理后，通过造粒机将混合样压制成长20mmX宽 lOmmX厚10mm的长条形陶粒生料，在双筒回转害5的害尾300°C低溫区烘干40分钟，然后 在害头1200°C高溫区般烧50分钟，出料、冷却后得到轻质陶粒成品。
[0032] 实施例二：将电锻污泥湿磨至160目（重量为烧制前混合泥的35wt%)，加入烘干 至含水率为6%并干磨至120目的城市污泥、风化岩、渺泥或高岭±(重量为烧制前混合泥 的55wt%)，再加入干磨至12