0目的还原剂(重量为烧制前混合泥的9wt%)和膨化剂(重量 为烧制前混合泥的Iwt%)，混合均匀等处理后，通过造粒机将混合样压制成长为20mm、直径 为10mm的圆柱形陶瓷生料，在双筒回转害5的害尾350°C低溫区烘干40分钟，然后在害头 1250°C高溫区般烧45分钟，出料、冷却后得到轻质陶粒成品。
[0033] 实施例Ξ:将电锻污泥湿磨至170目（重量为烧制前混合泥的40wt%)，加入烘干至 含水率为7%并干磨至130目的城市污泥、风化岩、渺泥或高岭±(重量为烧制前混合泥的 5〇wt%)，再加入干磨至130目的还原剂（重量为烧制前混合泥的8wt%)和膨化剂(重量为烧 制前混合泥的2wt%)，混合均匀等处理后，通过造粒机将混合样压制成直径为10mm的球形 陶瓷生料，在双筒回转害5的害尾400°C低溫区烘干35分钟，然后在害头1250°C高溫区般 烧40分钟，出料、冷却后得到轻质陶粒成品。
[0034] 实施例四：将电锻污泥湿磨至180目（重量为烧制前混合泥的45wt%)，加入烘干至 含水率为8%并干磨至140目的城市污泥、风化岩、渺泥或高岭±(重量为烧制前混合泥的 45wt%)，再加入干磨至140目的还原剂（重量为烧制前混合泥的6wt%)和膨化剂(重量为烧 制前混合泥的4wt%)，混合均匀等处理后，通过造粒机将混合样压制成边长为10mm的方形 陶瓷生料，在双筒回转害5的害尾450°C低溫区烘干30分钟，然后在害头1300°C高溫区般 烧35分钟，出料、冷却后得到轻质陶粒成品。
[0035] 实施例五：将电锻污泥湿磨至200目（重量为烧制前混合泥的50wt%)，加入烘干至 含水率为10%并干磨至150目的城市污泥、风化岩、渺泥或高岭±(重量为烧制前混合泥的 4〇wt%)，再加入干磨至150目的还原剂（重量为烧制前混合泥的5wt%)和膨化剂(重量为烧 制前混合泥的5wt%)，混合均匀等处理后，通过造粒机将混合样压制成直径为扁球形陶瓷生 料，在双筒回转害5的害尾500°C低溫区烘干30分钟，然后在害头1300°C高溫区般烧30分 钟，出料、冷却后得到轻质陶粒成品。
[0036] 上述的轻质陶粒成品中形成儀铁矿、辉石类矿物和50%左右的玻璃相，其性能分 析结果如表1、表2和表3所示(表中的电锻污泥陶粒即轻质陶粒成品）。电锻污泥中的化6+ 浸出含量小于0. 004卵m，总铭、总铜、总儀、总锋的浸出含量均小于0.Olppm。成品陶粒经检 验符合作为路基材料、混凝±骨料、轻质砖填充料和用于水泥生产的控制指标要求，可供水 泥厂、揽拌站，建筑公司、轻质砖厂等相关单位使用。
[0037] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可W得出其他各 种形式的利用电锻污泥制作轻质陶粒的方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1. 一种利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于，采用的生产系统包括镑秤、 球磨机、单轴搅拌机、双轴搅拌机、双辊轮碾机、对辊造粒机、双筒回转窑、回转冷却筒和分 级筛选机，所述单轴搅拌机的出料口通过皮带输送机与双轴搅拌机的进料口相连接，所述 双轴搅拌机的出料口通过皮带输送机与双辊轮碾机的进料口相连接，所述双辊轮碾机的出 料口通过皮带输送机与对辊造粒机的进料口相连接，所述对辊造粒机的出料口通过皮带输 送机与双筒回转窑的进料口相连接，所述双筒回转窑的出料口与回转冷却筒的进料口相连 接，所述回转冷却筒的出料口通过皮带输送机与分级筛选机的进料口相连接；并按以下步 骤进行： (1) 通过镑秤按重量配比提供以下原料：30-50%的电镀污泥，40-55%的城市污泥、风化 岩、齡泥、粘土或高岭土，5-10%的无烟煤和1-5%的氧化铁或赤铁矿；其中，城市污泥、风化 岩、齡泥、粘土或高岭土通过烘干将含水率控制在5~10%，无烟煤作为还原剂，氧化铁或赤铁 矿作为膨胀剂； (2) 通过球磨机分别将电镀污泥湿磨至150~200目，将城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或 高岭土干磨至100~150目，将无烟煤干磨至100~150目，将氧化铁或赤铁矿干磨至100~150 目； (3) 先将上述原料加入单轴搅拌机内，进行初次破碎、混匀以形成混合物料；再通过皮 带输送机将混合物料送入双轴搅拌机，进行再次破碎、混匀； (4) 先通过皮带输送机将混合物料送入双辊轮碾机，以深度细化至200目以上；再通过 皮带输送机将混合物料送入对辊造粒机，以挤压成陶粒生料； (5) 通过皮带输送机将陶粒生料送入双筒回转窑，陶粒生料依次在窑尾的300~500°C 低温区烘干预热30~40分钟，在窑身的900~1100°C温度下焙烧30~60分钟，在窑头的 1200-1300°C高温区煅烧30~50分钟，以完成氧化还原、脱水和碳酸盐分解工序，在高温和 膨胀剂的作用下陶粒快速膨胀，得到轻质陶粒； (6) 轻质陶粒从双筒回转窑的出料口进入回转冷却筒内，进行自然冷却；冷却后的轻质 陶粒通过皮带输送机送入分级筛选机，分级筛选机通过不同目数的筛网从小到大过滤轻质 陶粒，从而分别得到不同粒径的成品陶粒，最后入库存放。2. 根据权利要求1所述的利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述生产 系统还包括用于存储陶粒生料的生料储料斗，所述对辊造粒机的出料口通过皮带输送机与 生料储料斗顶部的进料口相连接，所述生料储料斗底部的出料口通过皮带输送机与双筒回 转窑的进料口相连接。3. 根据权利要求1所述的利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述双筒 回转窑的窑尾设置有除尘房，所述除尘房内设置有对窑尾烟气进行过滤的除尘器，所述除 尘器的出料口经粉尘输送机与单轴搅拌机或双轴搅拌机的进料口相连接，所述除尘器的出 气口经引风机通向烟囱。4. 根据权利要求3所述的利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述除尘 房内还设置有对窑尾烟气进行冷却的冷却器，所述冷却器的出气口与除尘器的进气口相连 接。5. 根据权利要求1所述的利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述双筒 回转窑的窑头设置有燃料进料三通管，所述燃料进料三通管的一水平端伸入窑头内，所述 燃料进料三通管的另一水平端连接有鼓风机，所述燃料进料三通管的竖直端口与螺杆输送 机底部的出料口相连接，所述螺杆输送机顶部的进料口与燃料储料斗底部的出料口相连 接。6. 根据权利要求1所述的利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述双筒 回转窑的窑尾位置比窑头高，所述双筒回转窑的倾角为3. 5°。7. 根据权利要求1所述的利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法，其特征在于：所述镑秤 为小型地镑。
【专利摘要】本发明涉及一种利用电镀污泥制作轻质陶粒的方法，包括以下步骤：（1）按重量配比提供原料；（2）将电镀污泥湿磨至150~200目，将城市污泥、风化岩、淤泥、粘土或高岭土干磨至100~150目，将无烟煤干磨至100~150目，将氧化铁或赤铁矿干磨至100~150目；（3）将各种原料进行混合均匀；（4）将混合物料进行深度细化，通过造粒机挤压成陶粒生料；（5）通过双筒回转窑将陶粒生料预热、煅烧成轻质陶粒，出料、冷却后得到陶粒成品。本发明有效地利用了电镀污泥，除毒彻底、可靠、工艺简单、吃泥量大，可同时治理重金属污染物，生产成本低廉，制得的陶粒可回用于建筑行业。
【IPC分类】C04B33/132, C04B38/00
【公开号】CN105347838
【申请号】CN201510899175
【发明人】孙辉跃, 舒建峰, 徐军富, 陈志峰, 严杏文
【申请人】漳州微水固体废物处置有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年12月9日