一种中孔硅胶的新型制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于硅胶制造技术领域，具体涉及一种中孔硅胶的新型制造工艺。
【背景技术】
[0002] 硅胶的应用领域日渐广泛，就目前的应用来看，在茶叶等食品领域其干燥和保护 作用的硅胶主要为中孔硅胶，另外中孔硅胶在助滤剂、消光剂、触平剂、催化剂载体、选择性 吸附等应用领域都得到了很好的应用，目前现有工艺技术在粒度分布上取得的效果还不明 显。
【发明内容】
[0003] 本发明克服了现有技术的不足，提出了一种中孔硅胶的新型制造工艺，所述中孔 硅胶是由硅酸钠与硫酸进行溶胶反应制得的，其反应示意式为：
本发明的技术方案为：一种中孔硅胶的新型制造工艺，通过配碱池、配酸罐、反应塔 和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体工艺流程为：在硅胶生产设备上通过配碱池配制Si02 含量为20-30%的硅酸钠溶液，温度为30-35°C，在配酸罐内配置含量为25-35%的硫酸溶液， 温度为30-35°C，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内， 反应后形成硅胶颗粒，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水 洗罐中，在40-45°C的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤 烘干，即得中孔硅胶。
[0004] 反应塔内反应温度为80-90°C。
[0005] 水洗罐内水洗时间为35-40小时。
[0006] 压滤烘干阶段烘箱的温度为100-150°C，烘干时间为48-52小时。
[0007] 本发明具有如下有益效果： 1)无需对原材料进行特殊的处理。
[0008] 2)生产过程都是在常压条件下进行的，有利于规模化生产。
[0009] 3)水洗过程中水洗温度在常温下进行，制得的硅胶粒度分布均匀。
[0010] 4)可根据客户的需要在水洗过程中进行扩孔处理，满足不同客户的指标要求。
[0011] 5)缩短了生产周期，装置利用率明显提高。
[0012] 以下结合【具体实施方式】进一步说明本发明。
【具体实施方式】
[0013] 以下是本发明的实施实例： 实施实例1 : 先将10升25%硫酸溶液加入到实验用反应塔内，再将6升配制好的Si02含量为30%的 硅酸钠溶液喷入到实验用反应塔内，塔内温度为81°C，在PH值在1-3的酸性溶液中老化16 小时后进入到实验用水洗罐中，在41°C的水中进行水洗，水洗到37小时后进行氨泡7小时， 然后压滤烘干阶段烘箱的温度为l〇〇°C，烘干时间为48小时实验数据如表1。
[0014] 表1实验数据表
【主权项】
1. 一种中孔硅胶的新型制造工艺，其特征在于：通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐 进行混合、反应和水洗，具体工艺流程为：在硅胶生产设备上通过配碱池配制Si0 2含量为 20-30%的硅酸钠溶液，温度为30-35°C，在配酸罐内配置含量为25-35%的硫酸溶液，温度 为30-35°C，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应 后形成硅胶颗粒，硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐 中，在40-45°C的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干， 即得中孔硅胶。
【专利摘要】本发明涉及一种中孔硅胶的新型制造工艺，通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体工艺流程为：在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO2含量为20-30%的硅酸钠溶液，温度为30-35℃，在配酸罐内配置含量为25-35%的硫酸溶液，温度为30-35℃，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒，硅胶颗粒在pH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在40-45℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得中孔硅胶。
【IPC分类】C01B33/14
【公开号】CN105502416
【申请号】CN201410558511
【发明人】王帅
【申请人】王帅
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年10月18日