一种提高MnZn功率铁氧体强度的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及MnZn功率铁氧体相关技术领域，尤其是指一种提高MnZn功率铁氧体强 度的方法。
【背景技术】
[0002] 在提到MnZn功率铁氧体时，人们大多会注重材料的损耗和饱和磁感应强度Bs，但 在实际应用中，还需要考虑到制成产品强度的问题。
[0003] 目前大的PQ型产品，E法强度很难达到17kg以上。或者达到17kg以上了，也通过添 加助熔剂来实现，但是却牺牲了损耗。
【发明内容】
[0004] 本发明是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种不受MnZn功率铁氧体 配方限制的提高MnZn功率铁氧体强度的方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种提高MnZn功率铁氧体强度的方法，具体操作步骤如下：
[0007] (1)通过常规技术制备主配方为Fe2〇3、Mn3〇4和ZnO的MnZn功率铁氧体的砂磨料；
[0008] (2)进行喷雾造粒获得粉料；
[0009] (3)通过常规技术将所得粉料在一定压力下压制成型；
[0010] ⑷进行烧结，具体烧结工艺为:从400°c开始，将氧含量降低到10ppm-60ppm，一直 到 1300-1330°C，保温0.5-2小时；然后，将氧含量控制在3 %-6 %，继续烧结5小时，获得成 品。
[0011]本发明通过注重烧结工艺的改善来提高产品的强度，不受MnZn功率铁氧体的配方 限制，只要是功率铁氧体都可以用该方法提高强度。
[0012] 作为优选，在步骤(2)中，将步骤（1)中的砂磨料用离心喷雾塔进行离心喷雾造粒 获得粉料。与普通的喷雾造粒相比，离心造粒所得的颗粒料密度更高，能承受更大的压力， 毛坯密度更高；同样通过注重造粒方式的选取来提高产品的强度，不受MnZn功率铁氧体的 配方限制，只要是功率铁氧体都可以用该方法提高强度。
[0013] 本发明的有益效果是：通过造粒方式的选取和烧结工艺的改善，不受MnZn功率铁 氧体的配方限制，只要是功率铁氧体都可以用该方法提高强度。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0015] 实施例1:
[0016] 将主配方为70 %的Fe2〇3、24.5 %的Mn3〇4和5.5 %的ZnO的砂磨料，用离心喷雾塔进 行喷雾造粒，所得粉料在一定压力下压制成PQ35/35器件，在400°C开始将氧含量降低到 10ppm-30ppm，一直到1300°C，保温2小时，然后将氧含量控制在3%，继续烧结5小时。所得 PQ35/35样品按E法测试强度，具体数据见表1。
[0017]比较例1:
[0018] 将主配方为70 %的Fe2〇3、24.5 %的Mn3〇4和5.5 %的ZnO的砂磨料，用普通喷雾塔进 行喷雾造粒，所得粉料在一定压力下压制成PQ35/35器件，在400°C开始将氧含量降低到 10ppm-30ppm，一直到1300°C，保温2小时，然后将氧含量控制在3%，继续烧结5小时。所得 PQ35/35样品按E法测试强度，具体数据见表1。
[0019]表1实施例1和比较例1样品E法强度比较
[0021 ]从表1中可以看出，比较例1未通过离心喷雾塔进行离心喷雾造粒，故而所制得的 MnZn功率铁氧体强度比较差。
[0022] 实施例2:
[0023] 将主配方为71 %的Fe2〇3、24.5 %的Mn3〇4和4.5 %的ZnO的砂磨料，用离心喷雾塔进 行喷雾造粒，所得粉料在一定压力下压制成PQ35/35器件，在400°C开始将氧含量降低到 30ppm-60ppm，一直到1330°C，保温0.5小时，然后将氧含量控制在6%，继续烧结5小时。所得 PQ35/35样品按E法测试强度，具体数据见表2。
[0024]比较例2:
[0025] 将主配方为71 %的Fe2〇3、24.5 %的Mn3〇4和4.5 %的ZnO的砂磨料，用普通喷雾塔进 行喷雾造粒，所得粉料在一定压力下压制成PQ35/35器件，在400°C开始将氧含量维持在 21 %，一直到900°C，900°C之后将氧含量降低到30ppm-60ppm，一直到1330°C，保温0.5小时， 然后将氧含量控制在6 %，继续烧结5小时。所得PQ35/35样品按E法测试强度，具体数据见表 2〇
[0026]表2实施例2和比较例2样品E法强度比较
[0028]从表2中可以看出，比较例2未进行离心喷雾造粒，同时烧结工艺的改变，故而所制 得的MnZn功率铁氧体强度比较差。
【主权项】
1. 一种提高MnZn功率铁氧体强度的方法，其特征是，具体操作步骤如下： (1) 通过常规技术制备主配方为Fe2〇3、Mn3〇4和ZnO的MnZn功率铁氧体的砂磨料； (2) 进行喷雾造粒获得粉料； (3) 通过常规技术将所得粉料在一定压力下压制成型； (4) 进行烧结，具体烧结工艺为：从400°C开始，将氧含量降低到10ppm-60ppm，一直到 1300-1330°C，保温0.5-2小时;然后，将氧含量控制在3%-6%，继续烧结5小时，获得成品。2. 根据权利要求1所述的一种提高MnZn功率铁氧体强度的方法，其特征是，在步骤(2) 中，将步骤(1)中的砂磨料用离心喷雾塔进行离心喷雾造粒获得粉料。
【专利摘要】本发明公开了一种提高MnZn功率铁氧体强度的方法。它具体操作步骤如下：通过常规技术制备主配方为Fe2O3、Mn3O4和ZnO的MnZn功率铁氧体的砂磨料；进行喷雾造粒获得粉料；通过常规技术将所得粉料在一定压力下压制成型；进行烧结，具体烧结工艺为：从400℃开始，将氧含量降低到10ppm-60ppm，一直到1300-1330℃，保温2小时；然后，将氧含量控制在3％-6％，继续烧结5小时，获得成品。本发明的有益效果是：通过造粒方式的选取和烧结工艺的改善，不受MnZn功率铁氧体的配方限制，只要是功率铁氧体都可以用该方法提高强度。
【IPC分类】C04B35/626, C04B35/64, C04B35/38
【公开号】CN105503168
【申请号】CN201510924456
【发明人】吕东华
【申请人】横店集团东磁股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月12日