1] (1)按水灰比0.23取相应量的水，称量化g/m3正娃酸乙醋并加入水中揽拌至分散 均匀，正娃酸乙醋在开始在水中缓慢水解成纳米二氧化娃颗粒。
[0062] (2)称量35kg/V高效聚簇酸减水剂投入到步骤（1)中的混合物中继续拌合至分散 均匀；
[0063 ] (3)在步骤(2)中的混合物中加入水泥至pH值至8~9，继续拌合；
[0064] (4)称量4.5% (体积比）直径为13~80μπι，长度为3~45mm的玄武岩纤维投入到步 骤(3)中的混合物中继续拌合至分散均匀;然后加入0.02kg/m3巧樣酸，拌合至巧樣酸溶于 水;此时再加入1. Okg/m3硅烷偶联剂，拌合至混合均匀。
[0065] (5)与步骤（1)~(4)同步进行，将700kg/m3水泥、1400kg/m 32mmW下的连续级配细 沙和180kg/m3粉煤灰投入到揽拌机内拌合至混合均匀;然后称量90kg/m3娃灰投入到揽拌机 内，揽拌1~2min。
[0066] (6)将步骤(4)中的混合物投入到步骤(5)中的揽拌机内拌合5~30min;
[0067] (7)将步骤(6)中揽拌机内的拌合物倒入模具内，并在振动台上振动密实并在振动 台上振动密实，振实过程中进行抽真空处理；
[0068] (8)将步骤(7)模具中的材料进行蒸气养护24h，待其硬化后，拆模，将制得的玄武 岩纤维增强水泥基材料标准养护至强度达到要求。表1中列出了本实施例下玄武岩纤维增 强水泥基材料的测试结果。
[0069] 在上述实施例中，所述揽拌机的下料装置上设有防止纤维结团的装置。
[0070] 实施例7
[0071] (1)按水灰比0.28取相应量的水，称量lOkg/m3正娃酸乙醋并加入水中揽拌至分散 均匀，正娃酸乙醋在开始在水中缓慢水解成纳米二氧化娃颗粒。
[0072] (2)称量25kg/m3高效聚簇酸减水剂投入到步骤（1)中的混合物中继续拌合至分散 均匀；
[0073 ] (3)在步骤(2)中的混合物中加入水泥至pH值至8~9，继续拌合；
[0074] (4)称量6.5% (体积比）直径为13~80μπι，长度为3~45mm的玄武岩纤维投入到步 骤(3)中的混合物中继续拌合至分散均匀;然后加入0.04kg/m3巧樣酸，拌合至巧樣酸溶于 水至混合均匀。
[0075] (5)与步骤（1)~(4)同步进行，将600kg/m3水泥和1200kg/m 32mmW下的连续级配细 沙投入到揽拌机内拌合至混合均匀;然后称量90kg/m3娃灰投入到揽拌机内，揽拌1~2min。
[0076] (6)将步骤(4)中的混合物投入到步骤(5)中的揽拌机内拌合5~30min;
[0077] (7)将步骤(6)中揽拌机内的拌合物倒入模具内，并在振动台上振动密实并在振动 台上振动密实，振实过程中进行抽真空处理；
[0078] (8)将步骤(7)模具中的材料进行蒸气养护24h，待其硬化后，拆模，将制得的玄武 岩纤维增强水泥基材料标准养护至强度达到要求。表1中列出了本实施例下玄武岩纤维增 强水泥基材料的测试结果。
[0079] 在上述实施例中，所述揽拌机的下料装置上设有防止纤维结团的装置。
[0080] 实施例8
[0081] (1)按水灰比0.23取相应量的水，称量化g/m3正娃酸乙醋并加入水中揽拌至分散 均匀，正娃酸乙醋在开始在水中缓慢水解成纳米二氧化娃颗粒。
[0082] (2)称量35kg/V高效聚簇酸减水剂投入到步骤（1)中的混合物中继续拌合至分散 均匀；
[0083 ] (3)在步骤(2)中的混合物中加入水泥至pH值至8~9，继续拌合；
[0084] (4)称量4.5% (体积比）直径为13~80μπι，长度为3~45mm的玄武岩纤维投入到步 骤(3)中的混合物中继续拌合至分散均匀;然后加入0.02kg/m3巧樣酸，拌合至巧樣酸溶于 水至混合均匀。
[0085] (5)与步骤（1)~(4)同步进行，将700kg/m3水泥和1400kg/m 32mmW下的连续级配细 沙投入到揽拌机内拌合至混合均匀;然后称量90kg/m3娃灰投入到揽拌机内，揽拌1~2min。
[0086] (6)将步骤(4)中的混合物投入到步骤(5)中的揽拌机内拌合5~30min;
[0087] (7)将步骤(6)中揽拌机内的拌合物倒入模具内，并在振动台上振动密实并在振动 台上振动密实，振实过程中进行抽真空处理；
[0088] (8)将步骤(7)模具中的材料进行蒸气养护24h，待其硬化后，拆模，将制得的玄武 岩纤维增强水泥基材料标准养护至强度达到要求。表1中列出了本实施例下玄武岩纤维增 强水泥基材料的测试结果。
[0089] 在上述实施例中，所述揽拌机的下料装置上设有防止纤维结团的装置。
[0090] 实施例9
[0091] 在本实施例中，立方米玄武岩纤维增强水泥基材料作为配比总量。
[0092] (1)按水灰比0.28取相应量的水，称量12kg/m3正娃酸乙醋并加入水中揽拌至分散 均匀，正娃酸乙醋在开始在水中缓慢水解成纳米二氧化娃颗粒。
[0093] (2)称量lOkg/m3高效聚簇酸减水剂投入到步骤（1)中的混合物中继续拌合至分散 均匀；
[0094] (3)在步骤(2)中的混合物中加入水泥至pH值至8~9，继续拌合；
[00巧](4)称量7.0% (体积比）直径为13~80μπι，长度为3~45mm的玄武岩纤维投入到步 骤(3)中的混合物中继续拌合至分散均匀;然后加入O.Olkg/m3巧樣酸，拌合至巧樣酸溶于 水至混合均匀。
[0096] (5)与步骤（1)~(4)同步进行，将800kg/m3水泥和1400kg/m 32mmW下的连续级配细 沙投入到揽拌机内拌合至混合均匀;然后称量50kg/m3娃灰投入到揽拌机内，揽拌1~2min。
[0097] (6)将步骤(4)中的混合物投入到步骤(5)中的揽拌机内拌合5~30min;
[0098] (7)将步骤(6)中揽拌机内的拌合物倒入模具内，并在振动台上振动密实并在振动 台上振动密实，振实过程中进行抽真空处理；
[0099] (8)将步骤(7)模具中的材料进行蒸气养护24h，待其硬化后，拆模，将制得的玄武 岩纤维增强水泥基材料标准养护至强度达到要求。表1中列出了本实施例下玄武岩纤维增 强水泥基材料的测试结果。
[0100] 在上述实施例中，所述揽拌机的下料装置上设有防止纤维结团的装置。
[0101] 实施例10
[0102] 在本实施例中，立方米玄武岩纤维增强水泥基材料作为配比总量。
[0103] (1)按水灰比0.2取相应量的水，称量3kg/V正娃酸乙醋并加入水中揽拌至分散均 匀，正娃酸乙醋在开始在水中缓慢水解成纳米二氧化娃颗粒。
[0104] (2)称量40kg/m3高效聚簇酸减水剂投入到步骤（1)中的混合物中继续拌合至分散 均匀；
[01化](3)在步骤(2)中的混合物中加入水泥至pH值至8~9，继续拌合；
[0106] (4)称量2.5% (体积比）直径为13~80μπι，长度为3~45mm的玄武岩纤维投入到步 骤(3)中的混合物中继续拌合至分散均匀;然后加入0.05kg/m3巧樣酸，拌合至巧樣酸溶于 水至混合均匀。
[0107] (5)与步骤（1)~(4)同步进行，将400kg/m3水泥和800kg/m 32mm W下的连续级配细 沙投入到揽拌机内拌合至混合均匀;然后称量50kg/m3娃灰投入到揽拌机内，揽拌1~2min。
[0108] (6)将步骤(4)中的混合物投入到步骤(5)中的揽拌机内拌合5~30min;
[0109] (7)将步骤(6)中揽拌机内的拌合物倒入模具内，并在振动台上振动密实并在振动 台上振动密实，振实过程