一种超薄钢化玻璃及其制备方法
【专利摘要】本发明属于化工合成领域，具体公开了一种超薄钢化玻璃，所述超薄钢化玻璃原料包括：Si02 65％～75％，R2O 10.21％～11.57％，CaO 6.29％～7.45％，MgO 0.39％～0.42％，Al2O3 3.16％～3.57％，Fe2O3 0.0089％～0.0099％，B2O3 6.2％～7.3％、6％～15％的SrO、Sb2O3≤0.63％、Fe2O3≤3％、8％～16％的CeO2、0.06％～0.18％的ZrO2、6％～9％的TiO2、13％～32％的P2O3、ZnO 5％～8％、BaO:7％～13％和3％～5％的澄清剂、碳酸氢钠0.37～0.51％、气相二氧化硅3～12％，硅溶胶0.34～0.59％。本发明还提供了一种超薄钢化玻璃制备方法。本发明使得的超薄玻璃在使用的时候不容易发生崩裂和损坏，使得超薄玻璃的使用更加安全和方便。
【专利说明】
一种超薄钢化玻璃及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及化工合成领域，具体而言，涉及一种超薄钢化玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的超薄钢化玻璃在制备时厚度较小，如果出厂的玻璃没有经过钢化，制备出 的超薄玻璃产品的成型概率十分掉成型率低，机械加工性能差，安装运输的时候很容易发 生翘曲变形，甚至因为震动而导致玻璃的开裂损坏，造成使用安全隐患。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于提供一种超薄钢化玻璃及其制备方法，以改善现有的超薄钢化玻 璃在结构稳定性差的问题。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为： 一种超薄钢化玻璃，所述超薄玻璃原料包括：Si(h 65%~75%，R2〇 10.21%~ 11.57%，Ca0 6.29% ~7.45%，Mg0 0.39% ~0·42%，Α?2〇3 3.16% ~3.57%，Fe2〇3 0.0089%~0.0099%，8203 6.2%~7.3%、6%~15%的5『0、5匕203 <0.63%小6203 <3%、 8%~16%的Ce〇2、0.06%~0.18%的Zr〇2、6%~9%的Ti〇2、13%~32%的P2〇3、ZnO 5%~ 8%、BaO: 7 %~13 %和3 %~5%的澄清剂、碳酸氢钠0.37~0.51 %、气相二氧化硅3~12 %， 硅溶胶0.34~0.59 %。
[0005] 本发明还提供了一种超薄钢化玻璃的制备方法，在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、 三氧化二铝和硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为:若以K0H/KN03重 量百分比为1，则Al2〇3/KN03重量百分比2~5、硅藻土/KN〇3重量百分比1.5~3,将配置好的 硝酸钾混合熔盐加热到550°C~600°C保温，将预先清洗、烘干好的玻璃预热到450°C，恒温 35分钟，将玻璃浸入熔盐中，恒定在320 °C左右温度下50~80min，后将玻璃从熔盐中缓慢取 出，进入一个温度与熔盐温度非常接近的退火炉内退火到室温。
[0006] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，硝酸钾混合熔盐的配置方法是：将硝酸钾 加入不锈钢熔盐槽中，缓慢加热硝酸钾和熔盐槽到450°C以上，硝酸钾逐步熔融成液态，进 行搅拌使混合均匀，经过2-3小时后逐步冷却固化，精确计算硝酸钾重量，当硝酸钾冷却到 室温后，根据比例要求精确称量AI2O3和硅藻土的重量，在固化的熔盐中加入AI2O3和硅藻 土，再次升温到450 °C将混合物融化成液态，充分搅拌3小时，使所有物质混合均匀后冷却到 室温固化，根据上述用量比例精确称量Κ0Η，迅速加入混合盐中，立即升温，逐步加热到390 °C，充分搅拌2.5小时，使与原先混合熔融盐充分混合。
[0007] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，在于常压空气或N2气氛条件下以10~21 °C/min，加热到700°C~950°C下，，保温5~30min后自然降温至80°C以下取出。
[0008] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，所述步骤(7)之后还包括清洗烘干、检验和 包装工序。
[0009] 本发明的有益效果:本发明通过将原料进行混合，在混合的时候，利用Si02作为基 础，，利用82〇3、3^、5132〇3』6 2〇3、〇6〇2、2"2和1102在协同作用下，大大提高了玻璃熔液分子 内的连接件键的强度，使得玻璃的韧性和强度大大提高，不容易发生崩裂和损坏，使得超薄 玻璃的使用更加安全和方便，抗冲击性能更好。
【具体实施方式】
[0010]下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[0011] 实施例1: 一种超薄钢化玻璃，所述超薄玻璃原料包括：Si〇2 65%，R20 10.21%，Ca0 6.29%， MgO 0.39%，Ah〇3 3.16%，Fe2〇3 0.0089%，B2〇3 6.2%、6%的SrO、Sb2〇3< 0.63%、Fe2〇3< 3%、8%的〇6〇2、0.06%的2抑2、6%的11〇2、13%的？2〇3、211〇5%、83〇:7%和3%的澄清剂、碳 酸氢钠〇. 37%、气相二氧化硅3%，硅溶胶0.34%。
[0012] 本发明还提供了一种超薄钢化玻璃的制备方法，在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、 三氧化二铝和硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为:若以K0H/KN03重 量百分比为1，则AI2O3/KNO3重量百分比2、娃藻土/KN〇3重量百分比1.5,将配置好的硝酸钾 混合熔盐加热到550°C保温，将预先清洗、烘干好的玻璃预热到450°C，恒温35分钟，将玻璃 浸入熔盐中，恒定在320°C左右温度下50min，后将玻璃从熔盐中缓慢取出，进入一个温度与 熔盐温度非常接近的退火炉内退火到室温。
[0013] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，硝酸钾混合熔盐的配置方法是：将硝酸钾 加入不锈钢熔盐槽中，缓慢加热硝酸钾和熔盐槽到450°C以上，硝酸钾逐步熔融成液态，进 行搅拌使混合均匀，经过2小时后逐步冷却固化，精确计算硝酸钾重量，当硝酸钾冷却到室 温后，根据比例要求精确称量Al2〇3和硅藻土的重量，在固化的熔盐中加入Al2〇3和硅藻土， 再次升温到450°C将混合物融化成液态，充分搅拌3小时，使所有物质混合均匀后冷却到室 温固化，根据上述用量比例精确称量Κ0Η，迅速加入混合盐中，立即升温，逐步加热到390°C， 充分搅拌2.5小时，使与原先混合熔融盐充分混合。
[0014] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，在于常压空气或N2气氛条件下以10°C/ min，加热到700°C下，，保温5min后自然降温至80°C以下取出。
[0015] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，所述步骤(7)之后还包括清洗烘干、检验和 包装工序。
[0016] 实施例2 一种超薄钢化玻璃，所述超薄玻璃原料包括：3102 65%~75%，1?20 11.57%，〇&0 7.45%，Mg0 0·42%，Α12〇3 3.57%，Fe2〇3 0·0099%，Β2〇3 7.3%、15% 的 SrO、Sb2〇3< 0 · 63%、Fe2〇3 < 3 %、16 % 的Ce〇2、0 · 18% 的Zr〇2、9% 的Ti〇2、32 % 的P2O3、ZnO 8 %、BaO: 13 % 和5%的澄清剂、碳酸氢钠0.51 %、气相二氧化硅12%，硅溶胶0.59%。
[0017] 本发明还提供了一种超薄钢化玻璃的制备方法，在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、 三氧化二铝和硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为:若以K0H/KN03重 量百分比为1，则Al2〇3/KN〇3重量百分比5、硅藻土/KN〇3重量百分比3,将配置好的硝酸钾混 合熔盐加热到600°C保温，将预先清洗、烘干好的玻璃预热到450°C，恒温35分钟，将玻璃浸 入熔盐中，恒定在320°C左右温度下80min，后将玻璃从熔盐中缓慢取出，进入一个温度与熔 盐温度非常接近的退火炉内退火到室温。
[0018] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，硝酸钾混合熔盐的配置方法是：将硝酸钾 加入不锈钢熔盐槽中，缓慢加热硝酸钾和熔盐槽到450°C以上，硝酸钾逐步熔融成液态，进 行搅拌使混合均匀，经过3小时后逐步冷却固化，精确计算硝酸钾重量，当硝酸钾冷却到室 温后，根据比例要求精确称量Al2〇3和硅藻土的重量，在固化的熔盐中加入Al2〇3和硅藻土， 再次升温到450°C将混合物融化成液态，充分搅拌3小时，使所有物质混合均匀后冷却到室 温固化，根据上述用量比例精确称量Κ0Η，迅速加入混合盐中，立即升温，逐步加热到390°C， 充分搅拌2.5小时，使与原先混合熔融盐充分混合。
[0019] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，在于常压空气或N2气氛条件下以21°C/ min，加热到950°C下，，保温30min后自然降温至80°C以下取出。
[0020] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，所述步骤(7)之后还包括清洗烘干、检验和 包装工序。
[0021] 实施例3 一种超薄钢化玻璃，所述超薄玻璃原料包括：Si〇2 70%，R20 ll%，CaO 7.2%，Mg0 0.40%，Α?2〇33·33%，Fe2〇3 0097%，B2〇3 7·1%、9%的SrO、Sb2〇3 < 0.63%、Fe2〇3 < 3%、 13 % 的Ce02、0 · 15 % 的Zr02、8 % 的 Ti〇2、24 % 的P2O3、ZnO 7 %、BaO: 12 % 和4 % 的澄清齐lj、碳酸 氢钠0.47%、气相二氧化硅8%，硅溶胶0.47%。
[0022] 本发明还提供了一种超薄钢化玻璃的制备方法，在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、 三氧化二铝和硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为:若以K0H/KN03重 量百分比为1，则Al2〇3/KN〇3重量百分比4、硅藻土/KN〇3重量百分比2,将配置好的硝酸钾混 合熔盐加热到575°C保温，将预先清洗、烘干好的玻璃预热到450°C，恒温35分钟，将玻璃浸 入熔盐中，恒定在320°C左右温度下60min，后将玻璃从熔盐中缓慢取出，进入一个温度与熔 盐温度非常接近的退火炉内退火到室温。
[0023] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，硝酸钾混合熔盐的配置方法是：将硝酸钾 加入不锈钢熔盐槽中，缓慢加热硝酸钾和熔盐槽到450°C以上，硝酸钾逐步熔融成液态，进 行搅拌使混合均匀，经过2.5小时后逐步冷却固化，精确计算硝酸钾重量，当硝酸钾冷却到 室温后，根据比例要求精确称量Al2〇3和硅藻土的重量，在固化的熔盐中加入Al2〇3和硅藻 土，再次升温到450 °C将混合物融化成液态，充分搅拌3小时，使所有物质混合均匀后冷却到 室温固化，根据上述用量比例精确称量Κ0Η，迅速加入混合盐中，立即升温，逐步加热到390 °C，充分搅拌2.5小时，使与原先混合熔融盐充分混合。
[0024] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，在于常压空气或N2气氛条件下以19°C/ min，加热到800°C下，，保温25min后自然降温至80°C以下取出。
[0025] 以上所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，所述步骤(7)之后还包括清洗烘干、检验和 包装工序。
[0026] 分别对实施例1-3所得到的超薄玻璃的主要参数进行检测，测试结果如下：
【主权项】
1. 一种超薄钢化玻璃，其特征在于，所述超薄玻璃原料包括：Si〇2 65 %~75 %，R20 10.21%~11.57%，CaO 6.29%~7.45%，MgO 0.39%~0·42%，Α12〇3 3.16%~3.57%， 卩62〇3〇.0089%~0.0099%，82〇3 6.2%~7.3%、6%~15%的5抑、5匕2〇3<0.63%、卩62〇3< 3%、8%~16%的〇6〇2、0.06%~0.18%的2抑2、6%~9%的1^〇2、13%~32%的卩2〇3、211〇 5%~8%、BaO:7%~13%和3%~5%的澄清剂、碳酸氢钠0.37~0.51%、气相二氧化硅3~ 12%，硅溶胶 0.34~0.59 %。2. -种超薄钢化玻璃的制备方法，其持征在于，在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、三氧化 二铝和硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为:若以K0H/KN03重量百分 比为1，则Al 2〇3/KN〇3重量百分比2~5、硅藻土/KN〇3重量百分比1.5~3,将配置好的硝酸钾 混合熔盐加热到550°C~600°C保温，将预先清洗、烘干好的玻璃预热到450°C，恒温35分钟， 将玻璃浸入熔盐中，恒定在320°C左右温度下50~80min，后将玻璃从熔盐中缓慢取出，进入 一个温度与熔盐温度非常接近的退火炉内退火到室温。3. 根据权利要求1所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，其持征在于，硝酸钾混合熔盐的配 置方法是:将硝酸钾加入不锈钢熔盐槽中，缓慢加热硝酸钾和熔盐槽到450°C以上，硝酸钾 逐步熔融成液态，进行搅拌使混合均匀，经过2-3小时后逐步冷却固化，精确计算硝酸钾重 量，当硝酸钾冷却到室温后，根据比例要求精确称量Al 2〇3和硅藻土的重量，在固化的熔盐中 加入Al2〇3和硅藻土，再次升温到450 °C将混合物融化成液态，充分搅拌3小时，使所有物质混 合均匀后冷却到室温固化，根据上述用量比例精确称量KOH，迅速加入混合盐中，立即升温， 逐步加热到390°C，充分搅拌2.5小时，使与原先混合熔融盐充分混合。4. 根据权利要求1所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，其持征在于，在于常压空气或犯气 氛条件下以10~21°C/min，加热到700°C~950°C下，，保温5~30min后自然降温至80°C以下 取出。5. 根据权利要求1所述的超薄钢化玻璃的生产工艺，其持征在于，所述步骤(7)之后还 包括清洗烘干、检验和包装工序。
【文档编号】C03C3/097GK105837036SQ201610256873
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】周富强, 陈康, 王大平
【申请人】东莞市银泰玻璃有限公司