一种高精度玻璃导光板的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高精度玻璃导光板的制备工艺，包括如下步骤：(1)玻粉预处理：选用4J29可伐合金与7070玻璃作为材料，将7070玻璃磨成玻粉；配料：按照玻粉：石蜡：油酸＝50:10:1的比例称取配料；(3)调浆：将石蜡放在不锈钢锅中加热熔化，立即将烘好的玻粉倒入石蜡溶液中，并同时倒入油酸，成浆料状为止；(4)热压铸：制好的浆料倒入热压铸缸内压铸；(5)吸蜡：将压制好的玻坯筛去渣子，均匀放在吸蜡盘内，放入烘箱升温再自然冷却；(6)排蜡及玻化：把压制好的毛坯烧成一定尺寸和硬度的玻璃坯件,吸蜡后的坯件进行初选后平放在不锈钢盒内，在马弗炉内进行排蜡及玻化；(7)检验筛选；(8)烧结成型；(9)抛光。
【专利说明】
一种高精度玻璃导光板的制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及玻璃导光板制备技术领域，具体涉及一种高精度玻璃导光板的制备工 〇
【背景技术】
[0002] 导光板(LightGuidePlate)是整体背光模组导光的效率中心，其原理是利用导光 压克力板底的网点分布(pattern)破坏光的干涉现象，将线光源均匀导成面光源。它是LCD 关键部什背光源的关键部分。IXD市场的迅猛发展对导光板制造的要求已成产业化。这将使 导光板的制造，向着辉度和辉度分布的稳定性，更高的良品率，更高的生产效率和更低的生 产成本的方向发展。导光板的注塑成型技术是现在导光板制造方法的主流，它是诸多导光 板制造方法中最能满足以上条件的生产方式，它使导光板的制造产业成熟化。
[0003]侧入式背光源会使用导光板来将点光源转换成面光源，目前制作导光板的材质有 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS)等，然后再于导光板的底面 通过印刷、激光打点等方式制作网点。近来推出了一种使用玻璃基板制作的导光板，其硬度 可比高分子材质强上几十倍，还能使电视机身更薄。玻璃材质的导光板一般有两种网点制 作方式:一种为采用印刷网点的方法，其优点是可以批量化生产，其缺点是：1、因油墨与玻 璃化学性质有差异，因此易产生色差；2:由于油墨的附着力较差，因此容易脱落或部分剥 离；由于玻璃本身易脆裂，所以会影响玻璃的强度，不利于产品的质量；因此需要找一种可 以避免上述缺陷问题的玻璃导光板制备工艺来替代现有的玻璃导光板制备技术。
【发明内容】
[0004] 针对以上问题，本发明提供了一种高精度玻璃导光板的制备工艺，采用玻粉为原 材料，通过热压铸、吸蜡、玻化等工艺制成玻坯，在通过金属零件和石墨模具烧结成型，在其 中融入金属材料，有效的解决了因油墨与玻璃化学性质有差异而导致色差差的问题，而且， 油墨的附着力得到增强，玻璃本身的强度也大大提高，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高精度玻璃导光板的制备 工艺，包括如下步骤： (1) 玻粉预处理:选用4J29可伐合金与7070玻璃作为材料，将7070玻璃磨成玻粉，然后 进行烘粉和筛粉，去除一定的水分和杂质； (2) 配料:选用高纯切片石蜡为粘接剂，油酸为脱模剂，按照玻粉:石蜡:油酸= 50:10:1 的比例称取配料； (3) 调浆:将石蜡放在不锈钢锅中加热熔化，立即将烘好的玻粉倒入石蜡溶液中，并同 时倒入油酸，保温在120-130 °C，成浆料状为止； (4) 热压铸：制好的浆料倒入热压铸缸内，保温在90-95°C，在压力0.5MPa下进行压铸， 且每1-2h对缸内浆料进行搅拌一次，防止玻璃粉沉淀； (5) 吸蜡:将压制好的玻坯筛去渣子，均匀放在吸蜡盘内，放入烘箱升温至80°C，保温4- 5h，再自然冷却； (6) 排蜡及玻化:把压制好的毛坯烧成一定尺寸和硬度的玻璃坯件，吸蜡后的坯件进行 初选后平放在不锈钢盒内，在马弗炉内进行排蜡及玻化； (7) 检验筛选:经玻化后的熟坯为浅灰色，检查外观，合格的玻坯放入玻璃皿内，用干燥 瓶保存； (8) 烧结成型： (9) 抛光。
[0006]作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(1)中玻粉的粒度为180-200目。
[0007]作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(2)配料后，把称取的玻粉放入烘箱， 温度控制在60°C，烘24-26h，进一步去除玻粉中的水分。
[0008] 作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(3)中的浆料不得有糊料、气泡、粉团 和杂质混入。
[0009] 作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(7)中，外观检查的要求为色泽均匀、 无杂质、无裂纹。
[0010] 作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(5)中吸蜡材料为石棉板。
[0011] 作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(8)烧结成型工艺包括如下步骤： (8a)清洗:对经过机械加工的金属零件以及石墨模具用汽油和酒精进行反复清洗;清 洗后放入烘箱烘干。
[0012] (8b)真空处理：金属零件处理温度为1050°C，保温lOmin，真空度为4X 10-3Pa;石墨 模具处理温度为ll〇°C，保温也是lOmin。
[0013] (8c)金属零件的氧化:在封接前对金属零件进行一次氧化处理，使其表面形成一 层鼠灰色的带有金属光泽的Fe3〇4氧化层，氧化温度为700°C，保温lOmin，然后出炉空冷。 [0014] (8d)装模:将制好的玻坯和处理好的可伐零件在石墨模具内装架； (8e)封接:将装模好的石墨模具进行烧结，金属与玻璃的结合面是通过玻璃无机氧化 物和金属表面氧化物的相互作用得到产品，温度为940-980°C，保温时间为15-35min。
[0015] 作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(8a)清洗工艺实在超声波清洗机内完 成。
[0016] 本发明的有益效果： 本发明采用玻粉为原材料，通过热压铸、吸蜡、玻化等工艺制成玻坯，在通过金属零件 和石墨模具烧结成型，在其中融入金属材料，有效的解决了因油墨与玻璃化学性质有差异 而导致色差差的问题，而且，油墨的附着力得到增强，玻璃本身的强度也大大提高。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0018] 实施例1: 一种高精度玻璃导光板的制备工艺，包括如下步骤： (1)玻粉预处理:选用4J29可伐合金与7070玻璃作为材料，将7070玻璃磨成玻粉，玻粉 的粒度为180目，然后进行烘粉和筛粉，去除一定的水分和杂质； (2) 配料:选用高纯切片石蜡为粘接剂，油酸为脱模剂，按照玻粉:石蜡:油酸= 50:10:1 的比例称取配料，把称取的玻粉放入烘箱，温度控制在60°C，烘24h，进一步去除玻粉中的水 分； (3) 调浆:将石蜡放在不锈钢锅中加热熔化，立即将烘好的玻粉倒入石蜡溶液中，并同 时倒入油酸，保温在120°C，成浆料状为止，浆料不得有糊料、气泡、粉团和杂质混入； (4) 热压铸:制好的浆料倒入热压铸缸内，保温在90°C，在压力0.5MPa下进行压铸，且每 lh对缸内浆料进行搅拌一次，防止玻璃粉沉淀； (5) 吸蜡:将压制好的玻坯筛去渣子，均匀放在吸蜡盘内，放入烘箱升温至80°C，保温4-5h，再自然冷却，吸錯材料为石棉板； (6) 排蜡及玻化:把压制好的毛坯烧成一定尺寸和硬度的玻璃坯件，吸蜡后的坯件进行 初选后平放在不锈钢盒内，在马弗炉内进行排蜡及玻化。
[0019] (7)检验筛选:经玻化后的熟坯为浅灰色，检查外观，合格的玻坯放入玻璃皿内，用 干燥瓶保存，外观检查的要求为色泽均匀、无杂质、无裂纹； (8)烧结成型，包括如下步骤： (8a)清洗:对经过机械加工的金属零件以及石墨模具用汽油和酒精进行反复清洗;清 洗后放入烘箱烘干，清洗工艺实在超声波清洗机内完成； (8b)真空处理:金属零件处理温度为1050°C，保温lOmin，真空度为4Xl(T3Pa;石墨模 具处理温度为ll〇°C，保温也是lOmin; (8c)金属零件的氧化:在封接前对金属零件进行一次氧化处理，使其表面形成一层鼠 灰色的带有金属光泽的Fe3〇4氧化层，氧化温度为700°C，保温lOmin，然后出炉空冷； (8d)装模:将制好的玻坯和处理好的可伐零件在石墨模具内装架； (8e)封接:将装模好的石墨模具进行烧结，金属与玻璃的结合面是通过玻璃无机氧化 物和金属表面氧化物的相互作用得到产品，温度为940°C，保温时间为15min。
[0020] (9)抛光。
[0021] 实施例2: 一种高精度玻璃导光板的制备工艺，包括如下步骤： (1) 玻粉预处理:选用4J29可伐合金与7070玻璃作为材料，将7070玻璃磨成玻粉，玻粉 的粒度为190目，然后进行烘粉和筛粉，去除一定的水分和杂质； (2) 配料:选用高纯切片石蜡为粘接剂，油酸为脱模剂，按照玻粉:石蜡:油酸= 50:10:1 的比例称取配料，把称取的玻粉放入烘箱，温度控制在60°C，烘25h，进一步去除玻粉中的水 分； (3) 调浆:将石蜡放在不锈钢锅中加热熔化，立即将烘好的玻粉倒入石蜡溶液中，并同 时倒入油酸，保温在125°C，成浆料状为止，浆料不得有糊料、气泡、粉团和杂质混入； (4) 热压铸:制好的浆料倒入热压铸缸内，保温在93°C，在压力0.5MPa下进行压铸，且每 1.5h对缸内浆料进行搅拌一次，防止玻璃粉沉淀； (5) 吸蜡:将压制好的玻坯筛去渣子，均匀放在吸蜡盘内，放入烘箱升温至80°C，保温 4.5h，再自然冷却，吸錯材料为石棉板； (6) 排蜡及玻化:把压制好的毛坯烧成一定尺寸和硬度的玻璃坯件，吸蜡后的坯件进行 初选后平放在不锈钢盒内，在马弗炉内进行排蜡及玻化。
[0022] (7)检验筛选:经玻化后的熟坯为浅灰色，检查外观，合格的玻坯放入玻璃皿内，用 干燥瓶保存，外观检查的要求为色泽均匀、无杂质、无裂纹； (8)烧结成型，包括如下步骤： (8a)清洗:对经过机械加工的金属零件以及石墨模具用汽油和酒精进行反复清洗;清 洗后放入烘箱烘干，清洗工艺实在超声波清洗机内完成； (8b)真空处理:金属零件处理温度为1050°C，保温lOmin，真空度为4Xl(T3Pa;石墨模 具处理温度为ll〇°C，保温也是lOmin; (8c)金属零件的氧化:在封接前对金属零件进行一次氧化处理，使其表面形成一层鼠 灰色的带有金属光泽的Fe3〇4氧化层，氧化温度为700°C，保温lOmin，然后出炉空冷； (8d)装模:将制好的玻坯和处理好的可伐零件在石墨模具内装架； (8e)封接:将装模好的石墨模具进行烧结，金属与玻璃的结合面是通过玻璃无机氧化 物和金属表面氧化物的相互作用得到产品，温度为960°C，保温时间为25min。
[0023] (9)抛光。
[0024] 实施例3: 一种高精度玻璃导光板的制备工艺，包括如下步骤： (1) 玻粉预处理:选用4J29可伐合金与7070玻璃作为材料，将7070玻璃磨成玻粉，玻粉 的粒度为200目，然后进行烘粉和筛粉，去除一定的水分和杂质； (2) 配料:选用高纯切片石蜡为粘接剂，油酸为脱模剂，按照玻粉:石蜡:油酸= 50:10:1 的比例称取配料，把称取的玻粉放入烘箱，温度控制在60°C，烘26h，进一步去除玻粉中的水 分； (3) 调浆:将石蜡放在不锈钢锅中加热熔化，立即将烘好的玻粉倒入石蜡溶液中，并同 时倒入油酸，保温在130°C，成浆料状为止，浆料不得有糊料、气泡、粉团和杂质混入； (4) 热压铸:制好的浆料倒入热压铸缸内，保温在95°C，在压力0.5MPa下进行压铸，且每 2h对缸内浆料进行搅拌一次，防止玻璃粉沉淀； (5) 吸蜡:将压制好的玻坯筛去渣子，均匀放在吸蜡盘内，放入烘箱升温至80°C，保温 5h，再自然冷却，吸錯材料为石棉板； (6) 排蜡及玻化:把压制好的毛坯烧成一定尺寸和硬度的玻璃坯件，吸蜡后的坯件进行 初选后平放在不锈钢盒内，在马弗炉内进行排蜡及玻化； (7) 检验筛选:经玻化后的熟坯为浅灰色，检查外观，合格的玻坯放入玻璃皿内，用干燥 瓶保存，外观检查的要求为色泽均匀、无杂质、无裂纹； (8) 烧结成型，包括如下步骤： (8a)清洗:对经过机械加工的金属零件以及石墨模具用汽油和酒精进行反复清洗;清 洗后放入烘箱烘干，清洗工艺实在超声波清洗机内完成； (8b)真空处理:金属零件处理温度为1050°C，保温lOmin，真空度为4Xl(T3Pa;石墨模 具处理温度为ll〇°C，保温也是lOmin; (8c)金属零件的氧化:在封接前对金属零件进行一次氧化处理，使其表面形成一层鼠 灰色的带有金属光泽的Fe3〇4氧化层，氧化温度为700°C，保温lOmin，然后出炉空冷； (8d)装模:将制好的玻坯和处理好的可伐零件在石墨模具内装架； (8e)封接:将装模好的石墨模具进行烧结，金属与玻璃的结合面是通过玻璃无机氧化 物和金属表面氧化物的相互作用得到产品，温度为980°C，保温时间为35min。
[0025] (9)抛光 本发明对实施例1至实施例3所得产品进行光学性能测试，测试结果如下表：
由上表可知，实施例1至实施例3所得成品的各项性能明显优异与标准品。
[0026] 基于上述，本发明的优点在于，本发明采用玻粉为原材料，通过热压铸、吸蜡、玻化 等工艺制成玻坯，在通过金属零件和石墨模具烧结成型，在其中融入金属材料，有效的解决 了因油墨与玻璃化学性质有差异而导致色差差的问题，而且，油墨的附着力得到增强，玻璃 本身的强度也大大提高。
[0027] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高精度玻璃导光板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 玻粉预处理:选用4J29可伐合金与7070玻璃作为材料，将7070玻璃磨成玻粉，然后 进行烘粉和筛粉，去除一定的水分和杂质； (2) 配料:选用高纯切片石蜡为粘接剂，油酸为脱模剂，按照玻粉:石蜡:油酸= 50:10:1 的比例称取配料； (3) 调浆:将石蜡放在不锈钢锅中加热熔化，立即将烘好的玻粉倒入石蜡溶液中，并同 时倒入油酸，保温在120-130 °C，成浆料状为止； (4) 热压铸：制好的浆料倒入热压铸缸内，保温在90-95°C，在压力0.5MPa下进行压铸， 且每1-2h对缸内浆料进行搅拌一次，防止玻璃粉沉淀； (5) 吸蜡:将压制好的玻坯筛去渣子，均匀放在吸蜡盘内，放入烘箱升温至80°C，保温4-5h，再自然冷却； (6) 排蜡及玻化:把压制好的毛坯烧成一定尺寸和硬度的玻璃坯件，吸蜡后的坯件进行 初选后平放在不锈钢盒内，在马弗炉内进行排蜡及玻化； (7) 检验筛选:经玻化后的熟坯为浅灰色，检查外观，合格的玻坯放入玻璃皿内，用干燥 瓶保存； (8) 烧结成型； (9) 抛光。2. 根据权利要求1所述的一种高精度玻璃导光板的制备工艺，其特征在于，所述步骤 (1) 中玻粉的粒度为180-200目。3. 根据权利要求1所述的一种高精度玻璃导光板的制备工艺，其特征在于，所述步骤 (2) 配料后，把称取的玻粉放入烘箱，温度控制在60°C，烘24-26h，进一步去除玻粉中的水 分。4. 根据权利要求1所述的一种高精度玻璃导光板的制备工艺，其特征在于，所述步骤 (3) 中的浆料不得有糊料、气泡、粉团和杂质混入。5. 根据权利要求1所述的一种高精度玻璃导光板的制备工艺，其特征在于，所述步骤 (7) 中，外观检查的要求为色泽均匀、无杂质、无裂纹。6. 根据权利要求1所述的一种高精度玻璃导光板的制备工艺，其特征在于，所述步骤 (5)中吸蜡材料为石棉板。7. 根据权利要求1所述的一种高精度玻璃导光板的制备工艺，其特征在于，所述步骤 (8) 烧结成型工艺包括如下步骤： (8a)清洗:对经过机械加工的金属零件以及石墨模具用汽油和酒精进行反复清洗;清 洗后放入烘箱烘干； (8b)真空处理:金属零件处理温度为1050°C，保温lOmin，真空度为4Xl(T3Pa;石墨模具 处理温度为ll〇°C，保温也是lOmin; (8c)金属零件的氧化:在封接前对金属零件进行一次氧化处理，使其表面形成一层鼠 灰色的带有金属光泽的Fe3〇4氧化层，氧化温度为700°C，保温lOmin，然后出炉空冷； (8d)装模:将制好的玻坯和处理好的可伐零件在石墨模具内装架； (8e)封接:将装模好的石墨模具进行烧结，金属与玻璃的结合面是通过玻璃无机氧化 物和金属表面氧化物的相互作用得到产品，温度为940-980°C，保温时间为15-35min。8.根据权利要求7所述的一种高精度玻璃导光板的制备工艺，其特征在于，所述步骤 (8a)清洗工艺实在超声波清洗机内完成。
【文档编号】C03C27/00GK105967533SQ201610298808
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】万永宁
【申请人】东莞市银特丰光学玻璃科技有限公司