一种氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料及其制备方法，属于复合保温材料技术领域。包括有按重量份计的如下组分：碳化硅（SiC）80～90份、氮化硅（Si3N4）3～10份、钛酸铝（Al2TiO5）4～7份、钛酸钾晶须4～12份、填料颗粒3～5份、石蜡6～8份、滑石粉3～5份、阳离子表面活性剂2～4份、阴离子表面活性剂2～4份、结晶性聚酯树脂3～6份、有机溶剂6～12份。本发明制备得到的复合块保温材料具有保温性能好、强度高的优点。
【专利说明】
-种氮化括结合碳化括的窒妒复合块保溫材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明公开一种氮化娃结合碳化娃的害炉复合块保溫材料及其制备方法，属于复 合保溫材料技术领域。
【背景技术】
[0002] 在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热能，从而实现对工件 或物料进行烙炼、加热、烘干、烧结、裂解和蒸馈等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业 害炉。工业害炉主要由炉衬、炉架、供热装置(如燃烧装置、电加热元件）、预热器、炉前管 道、排烟系统、炉用机械等部分组成。
[0003] 工业炉害是耗能企业众多用能设备中的重点耗能设备。一家拥有工业炉害的耗能 企业，其工业炉害耗能量约占到本企业耗能量的10%~70%，有的企业甚至更多。W电子工 业炉害为例，该行业工业炉害耗能量约占到电子行业耗能量的30%。水泥、陶瓷、玻璃生产 企业的工业炉害耗能量约占到该企业耗能量的50% W上，有的企业甚至占到80% W上。显 然，害炉节能减排意义十分明显，提高害炉能源利用效率是建材企业开展节能减排工作的 重点方向。
[0004] 我国陶瓷行业的害具生产具有悠久的历史，作用在陶瓷产品烧成工序中用于支 撑、保护被烧制产品的耐火材料制品，其性能质量的好坏直接关系到要烧制的陶瓷产品，而 且对烧制成本也有较大影响，因此害具的质量至关重要。CN103396085A设及一种基于花岗 岩废料的低导热轻质保溫材料及其制备方法，技术方案是:先W50~65wt%的花岗岩废料细 粉、5~15wt%的二氧化铁、3~8wt%的氯化钢、10~22wt%的滑石粉、1~3wt%的工业纯碱和5 ~15wt%的氯化钟为原料，混合均匀;在800~1100 °C条件下热处理2~6小时，粉磨至粒度小 于0.045mm，制得粉磨料。然后在所述粉磨料中加入占原料1~5wt%的石灰石颗粒、1~5wt% 的白炭黑、1~lOwt%的碳化娃粉和3~lOwt%的水，揽拌10~30分钟，压制成巧体;再将干燥 后的巧体在900~1100 °C条件下烧成2~5小时，自然冷却，用水浸泡12~24小时。最后在80 ~11(TC条件下干燥12~24小时，制得W花岗岩废料为原料的低导热轻质保溫材料。但是运 种材料存在着在高溫使用中出现保溫性能、强度下降的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是:解决碳化娃保溫材料在高溫使用中出现保溫性能、强度下降的 问题。
[0006] 技术方案是： 一种氮化娃结合碳化娃的害炉复合块保溫材料，包括有按重量份计的如下组分:碳化 娃(SiC)80~90份、氮化娃(Si3N4)3~10份、铁酸侣(AbTiOsM~7份、铁酸钟晶须4~12份、 填料颗粒3~5份、石蜡6~8份、滑石粉3~5份、阳离子表面活性剂2~4份、阴离子表面活性 剂2~4份、结晶性聚醋树脂3~6份、有机溶剂6~12份。
[0007] 所述的阳离子表面活性剂选自硬脂基氨基酸乳酸盐。
[000引所述的阴离子表面活性剂选自2-乙基己硫酸醋。
[0009] 所述的填料颗粒选自二氧化娃。
[0010] 所述的结晶性聚醋树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇醋。
[0011] 所述的有机溶剂选自乙酸乙醋。
[0012] 所述的碳化娃是经过碳酸钢刻蚀处理过的。
[0013] 上述的的保溫材料的制备方法，包括如下步骤： 第1步，将碳化娃、铁酸侣、铁酸钟晶须、阳离子表面活性剂、结晶性聚醋树脂、有机溶剂 混合均匀，得到阳离子改性颗粒混合物； 第2步，将氮化娃、填料颗粒、石蜡、滑石粉、阴离子表面活性剂混合均匀，得到阴离子改 性颗粒混合物； 第3步，将阳离子改性颗粒混合物、阴离子改性颗粒混合物进行混合并在封闭环境下放 置2地W上，再经过烘干、球磨，得到混合物； 第4步，混合物置入模具中成型，成型后的巧料烘干至含水量小于Iwt%; 第5步，烘干后的巧料在1400~1570°C条件下烧结成型，得到所述复相耐高溫害具。
[0014] 所述的第1步中，混合的溫度是是80~11(TC，混合的时间是20~30分钟。
[0015] 所述的第2步中，混合的溫度是是40~50°C，混合的时间是20~30分钟。
[0016] 所述的第4步中，成型时对模具进行双面振动加压，极振力为200~350KN，振动时 间1~30秒。
[0017] 碳化娃是经过碳酸钢刻蚀处理的工艺是：按重量份计，取平均粒径是100~500微 米的SiC 10~20份、碳酸钢15~30份，混合均匀后，放置于石英舟中，加热升溫至700~800 °C，升溫速度是10°C/分，保溫3~5分钟，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涂至恒重，得到刻蚀 SiC。
[001引有益效果 本发明制备得到的复合块保溫材料具有保溫性能好、强度高的优点。
【具体实施方式】
[0019] 本发明提供的氮化娃结合碳化娃的害炉复合块保溫材料，其制备组成原料中包括 有按重量份计的如下组分：碳化娃（SiC)80~90份、氮化娃（Si3N4)3~10份、铁酸侣 (AbTi化)4~7份、铁酸钟晶须4~12份、填料颗粒3~5份、石蜡6~8份、滑石粉3~5份、阳离 子表面活性剂2~4份、阴离子表面活性剂2~4份、结晶性聚醋树脂3~6份、有机溶剂6~12 份。
[0020] 在一个实施方式中，填料颗粒可W举出无机化合物的微粒或有机化合物的微粒。 作为无机化合物的例子，可W举出二氧化娃、二氧化铁、氧化侣、氧化错、碳酸巧、碳酸巧、粘 上、般烧高岭上、般烧娃酸巧、水合娃酸巧、娃酸侣、娃酸儀和憐酸巧。其中，特别优选二氧化 娃，其中优选用面代硅烷类、烷氧基硅烷类、娃氮烧、硅氧烷等有机物进行了表面处理的二 氧化娃。二氧化娃微粒例如可W通过将气化的四氯化娃和氨的混合物在1000~1200°C于空 气中燃烧来得到。二氧化娃的微粒优选一次平均粒径为20nmW下、表观比重为70g/LW上。 一次颗粒的平均粒径更优选为5~16nm，进一步优选为5~12nm。
[0021 ]阴离子表面活性剂包括，例如，脂肪酸类和它们的盐，如油酸，栋桐酸，油酸钢，栋 桐酸钟，和油酸Ξ乙醇胺;含径基所酸类和它们的盐，如径基乙酸，径基乙酸钟，乳酸和乳酸 钟；聚氧化締烷基酸乙酸类和它们的盐，如聚氧化締 Ξ癸基酸乙酸及其钢盐;簇基-多取代 的芳族化合物的盐，如偏苯Ξ酸钟和均苯四酸钟;烷基苯横酸类和它们的盐，如十二烷基苯 横酸及其钢盐；聚氧化締基烷基酸横酸和它们的盐，如聚氧化乙締2-乙基己基酸横酸及其 钟盐;高级脂肪酸酷胺横酸和它们的盐，如硬脂酷甲基牛横酸及其钢盐，月桂酷甲基牛横酸 及其钢盐，肉豆違酷甲基牛横酸及其钢盐和栋桐酷甲基牛横酸及其钢盐;Ν-酷基肌氨酸类 和它们的盐，如月桂酷肌氨酸及其钢盐;烷基麟酸和它们的盐，如辛基麟酸醋及其钟盐;芳 族麟酸和它们的盐，如苯基麟酸醋及其钟盐;烷基麟酸烷基麟酸醋和它们的盐，如2-乙基己 基麟酸单-2-乙基己醋及其钟盐;含氮烷基麟酸和它们的盐，如氨基乙基麟酸及其二乙醇胺 盐;烷基硫酸醋和它们的盐，如2-乙基己硫酸醋及其钢盐;聚氧化締硫酸醋类和它们的盐， 如聚氧化乙締2-乙基己基酸硫酸醋及其钢盐;烷基憐酸醋类和它们的盐，如基下二酸盐类， 如二-2-乙基己基横基下二酸钢和二辛基横基下二酸钢；W及长链Ν-酷基谷氨酸盐，如Ν-月 桂酷谷氨酸一钢和Ν-硬脂酷-L-谷氨酸二钢。
[0022] 阳离子表面活性剂包括，例如，季锭盐，如氯化月桂基Ξ甲基锭和乙基硫酸油締基 甲基乙基锭；W及(聚氧化締基)烷基氨基酸盐，如(聚氧化乙締基）月桂基氨基酸乳酸盐，硬 脂基氨基酸乳酸盐，和(聚氧化乙締基）月桂基氨基酸Ξ甲基憐酸盐。
[0023] 作为结晶性聚醋树脂，无特别限定，例如可W举出聚对苯二甲酸乙二醇醋、聚对苯 二甲酸-1,4-下二醇醋、聚2,6-糞二甲酸乙二醇醋、聚对苯二甲酸环己烧二甲醇醋、聚联苯- 4,4'-二簇酸-1,4-下二醇醋、聚氧基苯甲酸乙醋（polyeth}deneo巧benzoate)、聚对苯二甲 酸-1,3-丙二醇醋、聚对苯二甲酸-1,6-己二醇醋等结晶性聚醋，其中，优选聚对苯二甲酸乙 二醇醋、聚对苯二甲酸-1,4-下二醇醋、聚2,6-糞二甲酸乙二醇醋。结晶性聚醋树脂既可W 使用单独一种，也可W合用两种W上。
[0024] 本发明所使用的有机溶剂，一般较常用者为乙二醇甲酸、乙二醇乙酸、二甘醇甲 酸、二甘醇乙酸、二甘醇正丙酸、二甘醇正下酸、Ξ甘醇甲酸、Ξ甘醇乙酸、丙二醇甲酸、丙二 醇乙酸、一缩二丙二醇甲酸、一缩二丙二醇乙酸、一缩二丙二醇正丙酸、一缩二丙二醇正下 酸、二缩Ξ丙二醇甲酸、二缩Ξ丙二醇乙酸等之(聚)亚烷基二醇单烧酸类；乙二醇甲酸醋酸 醋、乙二醇乙酸醋酸醋、丙二醇甲酸醋酸醋、丙二醇乙酸醋酸醋等(聚)亚烷基二醇单烧酸醋 酸醋类;二甘醇二甲酸、二甘醇甲乙酸、二甘醇二乙酸、四氨巧喃等其它酸类；甲乙酬、环己 酬、2-庚酬、3-庚酬等酬类;2-径基丙酸甲醋、2-径基丙酸乙醋等乳酸烧醋类;2-径基-2-甲 基丙酸甲醋、2-径基-2-甲基丙酸乙醋、3-甲氧基丙酸甲醋、3-甲氧基丙酸乙醋、3-乙氧基丙 酸甲醋、3-乙氧基丙酸乙醋、乙氧基乙酸乙醋、径基乙酸乙醋、2-径基-3-甲基下酸甲醋、3- 甲基-3-甲氧基下基乙酸醋、3-甲基-3-甲氧基下基丙酸醋、乙酸乙醋、乙酸正下醋、乙酸正 丙醋、乙酸异丙醋、乙酸正下醋、乙酸异下醋、乙酸正戊醋、乙酸异戊醋、丙酸正下醋、下酸乙 醋、下酸正丙醋、下酸异丙醋、下酸正下醋、丙酬酸甲醋、丙酬酸乙醋、丙酬酸正丙醋、乙酷乙 酸甲醋、乙酷乙酸乙醋、2-氧基下酸乙醋等其它醋类；甲苯、二甲苯等芳香族碳氨化合物类； N-甲基化咯烧酬、N，N-二甲基甲酯胺、N，N-二甲基乙酷胺等簇酸酷胺类等等。该等溶剂可单 独使用，亦可混合巧巾W上使用。
[0025] 实施例1 备取如下的按重量份计的原料：碳化娃（SiC)80份、氮化娃（Si3N4)3份、铁酸侣 (Al2Ti〇5)4份、铁酸钟晶须4份、填料颗粒二氧化娃3份、石蜡6份、滑石粉3份、阳离子表面活 性剂硬脂基氨基酸乳酸盐2份、阴离子表面活性剂2-乙基己硫酸醋2份、结晶性聚醋树脂聚 对苯二甲酸乙二醇醋3份、有机溶剂乙酸乙醋6份。
[00%]制备方法，包括如下步骤： 第1步，将碳化娃、铁酸侣、铁酸钟晶须、阳离子表面活性剂、结晶性聚醋树脂、有机溶剂 80°C下混合均匀，混合的时间是20分钟，得到阳离子改性颗粒混合物； 第2步，将氮化娃、填料颗粒、石蜡、滑石粉、阴离子表面活性剂40°C下混合均匀，混合的 时间是20分钟，得到阴离子改性颗粒混合物； 第3步，将阳离子改性颗粒混合物、阴离子改性颗粒混合物进行混合并在封闭环境下放 置2地W上，再经过烘干、球磨，得到混合物； 第4步，混合物置入模具中成型，成型时对模具进行双面振动加压，极振力为200KN，振 动时间1秒，成型后的巧料烘干至含水量小于Iwt%; 第5步，烘干后的巧料在1400°C条件下烧结成型，得到所述复相耐高溫害具。
[0027]实施例2 备取如下的按重量份计的原料：碳化娃（SiC)90份、氮化娃（Si3N4)10份、铁酸侣 (Al2Ti〇5)7份、铁酸钟晶须12份、填料颗粒二氧化娃5份、石蜡8份、滑石粉5份、阳离子表面活 性剂硬脂基氨基酸乳酸盐4份、阴离子表面活性剂2-乙基己硫酸醋4份、结晶性聚醋树脂聚 对苯二甲酸乙二醇醋6份、有机溶剂乙酸乙醋12份。
[00%]制备方法，包括如下步骤： 第1步，将碳化娃、铁酸侣、铁酸钟晶须、阳离子表面活性剂、结晶性聚醋树脂、有机溶剂 11 〇°C下混合均匀，混合的时间是30分钟，得到阳离子改性颗粒混合物； 第2步，将氮化娃、填料颗粒、石蜡、滑石粉、阴离子表面活性剂50°C下混合均匀，混合的 时间是30分钟，得到阴离子改性颗粒混合物； 第3步，将阳离子改性颗粒混合物、阴离子改性颗粒混合物进行混合并在封闭环境下放 置2地W上，再经过烘干、球磨，得到混合物； 第4步，混合物置入模具中成型，成型时对模具进行双面振动加压，极振力为350KN，振 动时间30秒，成型后的巧料烘干至含水量小于Iwt%; 第5步，烘干后的巧料在1570°C条件下烧结成型，得到所述复相耐高溫害具。
[0029] 实施例3 备取如下的按重量份计的原料：碳化娃（SiC)85份、氮化娃（Si3N4)5份、铁酸侣 (Al2Ti〇5)5份、铁酸钟晶须5份、填料颗粒二氧化娃4份、石蜡7份、滑石粉4份、阳离子表面活 性剂硬脂基氨基酸乳酸盐3份、阴离子表面活性剂2-乙基己硫酸醋3份、结晶性聚醋树脂聚 对苯二甲酸乙二醇醋4份、有机溶剂乙酸乙醋8份。
[0030] 制备方法，包括如下步骤： 第1步，将碳化娃、铁酸侣、铁酸钟晶须、阳离子表面活性剂、结晶性聚醋树脂、有机溶剂 90°C下混合均匀，混合的时间是25分钟，得到阳离子改性颗粒混合物； 第2步，将氮化娃、填料颗粒、石蜡、滑石粉、阴离子表面活性剂45°C下混合均匀，混合的 时间是25分钟，得到阴离子改性颗粒混合物； 第3步，将阳离子改性颗粒混合物、阴离子改性颗粒混合物进行混合并在封闭环境下放 置24h W上，再经过烘干、球磨，得到混合物； 第4步，混合物置入模具中成型，成型时对模具进行双面振动加压，极振力为300KN，振 动时间20秒，成型后的巧料烘干至含水量小于Iwt%; 第5步，烘干后的巧料在1480°C条件下烧结成型，得到所述复相耐高溫害具。
[0031] 实施例4 与实施例3的区别在于:碳化娃是经过碳酸钢刻蚀处理的工艺是：按重量份计，取平均 粒径是100~500微米的SiC 15份、碳酸钢20份，混合均匀后，放置于石英舟中，加热升溫至 750°C，升溫速度是10°C/分，保溫4分钟，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涂至恒重，得到刻蚀 SiC。
[0032] 备取如下的按重量份计的原料:刻蚀碳化娃(SiC)85份、氮化娃(Si3N4巧份、铁酸侣 (Al2Ti〇5)5份、铁酸钟晶须5份、填料颗粒二氧化娃4份、石蜡7份、滑石粉4份、阳离子表面活 性剂硬脂基氨基酸乳酸盐3份、阴离子表面活性剂2-乙基己硫酸醋3份、结晶性聚醋树脂聚 对苯二甲酸乙二醇醋4份、有机溶剂乙酸乙醋8份。
[0033] 制备方法，包括如下步骤： 第1步，将刻蚀SiC、铁酸侣、铁酸钟晶须、阳离子表面活性剂、结晶性聚醋树脂、有机溶 剂90°C下混合均匀，混合的时间是25分钟，得到阳离子改性颗粒混合物； 第2步，将氮化娃、填料颗粒、石蜡、滑石粉、阴离子表面活性剂45°C下混合均匀，混合的 时间是25分钟，得到阴离子改性颗粒混合物； 第3步，将阳离子改性颗粒混合物、阴离子改性颗粒混合物进行混合并在封闭环境下放 置2地W上，再经过烘干、球磨，得到混合物； 第4步，混合物置入模具中成型，成型时对模具进行双面振动加压，极振力为300KN，振 动时间20秒，成型后的巧料烘干至含水量小于Iwt%; 第5步，烘干后的巧料在1480°C条件下烧结成型，得到所述复相耐高溫害具。
[0034] 对照例1 与实施例4的区别在于:铁酸钟晶须是放在第2步中加入。
[0035] 备取如下的按重量份计的原料:刻蚀碳化娃(SiC)85份、氮化娃(Si3N4巧份、铁酸侣 (Al2Ti〇5)5份、铁酸钟晶须5份、填料颗粒二氧化娃4份、石蜡7份、滑石粉4份、阳离子表面活 性剂硬脂基氨基酸乳酸盐3份、阴离子表面活性剂2-乙基己硫酸醋3份、结晶性聚醋树脂聚 对苯二甲酸乙二醇醋4份、有机溶剂乙酸乙醋8份。
[0036] 第1步，将刻蚀SiC、铁酸侣、阳离子表面活性剂、结晶性聚醋树脂、有机溶剂90°C下 混合均匀，混合的时间是25分钟，得到阳离子改性颗粒混合物； 第2步，将氮化娃、填料颗粒、铁酸钟晶须、石蜡、滑石粉、阴离子表面活性剂45 °C下混合 均匀，混合的时间是25分钟，得到阴离子改性颗粒混合物； 第3步，将阳离子改性颗粒混合物、阴离子改性颗粒混合物进行混合并在封闭环境下放 置2地W上，再经过烘干、球磨，得到混合物； 第4步，混合物置入模具中成型，成型时对模具进行双面振动加压，极振力为300KN，振 动时间20秒，成型后的巧料烘干至含水量小于Iwt%; 第5步，烘干后的巧料在1480°C条件下烧结成型，得到所述复相耐高溫害具。
[0037] 对照例2 与实施例3的区别在于：阳离子表面活性剂未加入。
[003引备取如下的按重量份计的原料：碳化娃（SiC)85份、氮化娃（Si3N4)5份、铁酸侣 (Al2Ti05)5份、铁酸钟晶须5份、填料颗粒二氧化娃4份、石蜡7份、滑石粉4份、阳离子表面活 性剂硬脂基氨基酸乳酸盐3份、阴离子表面活性剂2-乙基己硫酸醋3份、结晶性聚醋树脂聚 对苯二甲酸乙二醇醋4份、有机溶剂乙酸乙醋8份。
[0039] 第1步，将SiC、铁酸侣、铁酸钟晶须、结晶性聚醋树脂、有机溶剂90°C下混合均匀， 混合的时间是25分钟，得到阳离子改性颗粒混合物； 第2步，将氮化娃、填料颗粒、石蜡、滑石粉、阴离子表面活性剂45°C下混合均匀，混合的 时间是25分钟，得到阴离子改性颗粒混合物； 第3步，将阳离子改性颗粒混合物、阴离子改性颗粒混合物进行混合并在封闭环境下放 置2地W上，再经过烘干、球磨，得到混合物； 第4步，混合物置入模具中成型，成型时对模具进行双面振动加压，极振力为300KN，振 动时间20秒，成型后的巧料烘干至含水量小于Iwt%; 第5步，烘干后的巧料在1480°C条件下烧结成型，得到所述复相耐高溫害具。
[0040]
从表中可W看出，本发明制备的保溫材料具有较好的保溫性能，其导热系数小，并且强 度高，实施例4与实施例3相比可W看出，通过对碳化娃经过碳酸钢刻蚀处理，可W有效地使 碳化娃与氮化娃和铁酸钟晶须相互构建立体空间结构，烧结之后，运种结构更有利于提高 保溫性能;实施例3相对于对照例1来说，铁酸钟晶须放在了第2步中加入，导致了气孔率高、 导热系数差，运可能是由于铁酸钟晶须需要与碳化娃协同作用，产生立体空间结构，W提高 保溫性能;实施例3相对于对照例2来说，阳离子表面活性剂的加入后，可W使阳离子改性混 合物带正电，与阴离子改性混合物相互混合后，可W使两种颗粒相包覆，最终经过烧结后提 高强度。
【主权项】
1. 一种氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料，其特征在于，包括有按重量份计的 如下组分:碳化硅80~90份、氮化硅3~10份、钛酸铝4~7份、钛酸钾晶须4~12份、填料颗粒 3~5份、石蜡6~8份、滑石粉3~5份、阳离子表面活性剂2~4份、阴离子表面活性剂2~4份、 结晶性聚酯树脂3~6份、有机溶剂6~12份。2. 根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料，其特征在于，所述 的阳离子表面活性剂选自硬脂基氨基醚乳酸盐。3. 根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料，其特征在于，所述 的阴离子表面活性剂选自2-乙基己硫酸酯。4. 根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料，其特征在于，所述 的填料颗粒选自二氧化硅。5. 根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料，其特征在于，所述 的结晶性聚酯树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯。6. 根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料，其特征在于，所述 的有机溶剂选自乙酸乙酯。7. 根据权利要求1所述的氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料，其特征在于，所述 的碳化硅是经过碳酸钠刻蚀处理过的。8. 权利要求1~7任一项所述的氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料的制备方法， 其特征在于，包括如下步骤:第1步，将碳化硅、钛酸铝、钛酸钾晶须、阳离子表面活性剂、结 晶性聚酯树脂、有机溶剂混合均匀，得到阳离子改性颗粒混合物;第2步，将氮化硅、填料颗 粒、石蜡、滑石粉、阴离子表面活性剂混合均匀，得到阴离子改性颗粒混合物;第3步，将阳离 子改性颗粒混合物、阴离子改性颗粒混合物进行混合并在封闭环境下放置24h以上，再经过 烘干、球磨，得到混合物;第4步，混合物置入模具中成型，成型后的坯料烘干至含水量小于 lwt%;第5步，烘干后的坯料在1400~1570Γ条件下烧结成型，得到所述复相耐高温窑具。9. 根据权利要求8所述的氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料的制备方法，其特 征在于，所述的第1步中，混合的温度是是80~110°C，混合的时间是20~30分钟;所述的第2 步中，混合的温度是是40~50°C，混合的时间是20~30分钟;所述的第4步中，成型时对模具 进行双面振动加压，极振力为200~350KN，振动时间1~30秒。10. 根据权利要求8所述的氮化硅结合碳化硅的窑炉复合块保温材料的制备方法，其特 征在于，所述的碳化硅是经过碳酸钠刻蚀处理过的；碳化硅是经过碳酸钠刻蚀处理的工艺 是:按重量份计，取平均粒径是100~500微米的SiC 10~20份、碳酸钠15~30份，混合均匀 后，放置于石英舟中，加热升温至700~800°C，升温速度是10°C/分，保温3~5分钟，放冷后， 将固体物用稀盐酸洗涤至恒重，得到刻蚀SiC。
【文档编号】C04B35/81GK106083118SQ201610413316
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201610413316.2, CN 106083118 A, CN 106083118A, CN 201610413316, CN-A-106083118, CN106083118 A, CN106083118A, CN201610413316, CN201610413316.2
【发明人】孟红琳
【申请人】孟红琳