一种钢化玻璃冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃钢化领域，特别涉及到一种钢化玻璃冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃钢化方法主要由化学钢化法和物理钢化法。其中，物理钢化法根据冷却介质不同，又可分为固体微粒钢化法、液体介质钢化法、水雾钢化法和空气钢化法。其中空气介质钢化法由于冷却介质易得而被广泛应用。但是空气钢化时，能耗较大。雾化水钢化则具有冷却介质易得、水比热容大、气化热高的特点，能够迅速钢化玻璃。专利CN92100022.7提出采用雾化水作为冷却介质，也公开了配套设备，但是存在雾化水的颗粒度和方向难以控制，容易出现玻璃表面因冷却不均而炸裂的现象。专利CN202671403U提出了一种钢化玻璃冷却装置，该装置中加湿装置与混合箱相连通，使水雾与高压空气混合，从而提高空气的湿度，进而提高空气的冷却能力。但上述装置依然存在的缺陷是:水雾难以和高压空气进行充分混合，容易产生玻璃冷却不均的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种钢化玻璃冷却装置，该装置通过在空气钢化装置的空气通道上均匀布设雾化水喷头，使得空气与雾化水更加均匀地混合在一起，混合后的气体从风栅风孔吹出。该装置冷却效果更优，能耗大幅降低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型一种钢化玻璃冷却装置，包括依次连通设置的吹风装置、通风管道、集风箱、风栅和加湿装置，所述风栅包括风箱，所述加湿装置由雾化装置、喷雾管道和喷嘴顺次连接构成，喷嘴设置在喷雾管道上，喷雾管道与雾化装置连接；所述喷雾管道和喷嘴设置在通风管道或风栅的风箱上，用于喷出水雾，和所述吹风装置吹出的气体进行混合后对玻璃进行冷却。
[0005]进一步，所述喷雾管道设置在所述通风管道内部，所述喷嘴设置在喷雾管道上。
[0006]进一步，所述喷雾管道设置在所述通风管道的外部，所述喷嘴穿过通风管道的壁伸入到通风管道内。
[0007]进一步，所述喷雾管道有若干个。
[0008]进一步，所述喷雾管道为条状结构；所述喷雾管道设置在风箱内部，所述喷嘴设置在喷雾管道上。
[0009]进一步，所述喷雾管道设置在所述风栅的风箱外部，所述喷嘴穿过风箱的壁伸入到风箱内。
[0010]进一步，所述雾化装置为超声波雾化器或压力式雾化器。
[0011]进一步，所述喷雾管道与雾化装置的连接处设置有阀门。
[0012]进一步，所述风栅包括设置在玻璃上方和下方的上风栅和下风栅，上风栅和下风栅上的所述喷嘴上下对称设置。
[0013]本实用新型利用加湿装置向冷却气体中混入雾化水，从而加大冷却气体的湿度，即加大了冷却气体的比热，在冷却玻璃时，等量的冷却气体吸收的热量更多，从而可以有效降低生产能耗。同时通过喷嘴的合理布置，从而使得冷却气体与雾化水充分、均匀混合，由此在降低能耗的同时，玻璃冷却更加均匀，避免了应力集中。另外，采用本实用新型还可以显著提高玻璃冷却速率，进而实现超薄玻璃的钢化。
【附图说明】
[0014]图1为实施例1中本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为实施例1中加湿装置结构示意图；
[0016]图3为实施例1中喷雾管道的布设结构图；
[0017]图4为实施例2中喷雾管道的布设结构图；
[0018]图5为实施例2中喷雾管道为条状时的布设结构图；
[0019]图6为实施例3中实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1-3所示，本实施例中的一种钢化玻璃冷却装置，包括依次连通设置的吹风装置10、通风管道20、集风箱30、风栅50和加湿装置60，风栅50包括风箱，风栅50包括设置在玻璃上方和下方的上风栅和下风栅，上风栅和下风栅上的所述喷嘴上下对称设置。
[0023]加湿装置60由雾化装置61、喷雾管道63和喷嘴65顺次连接构成，喷嘴65设置在喷雾管道63上，喷雾管道63经管路与雾化装置61连接，其中管路上设置有阀门68控制管路的开启和闭合。喷雾管道63和喷嘴65设置在通风管道20上，用于喷出水雾，和吹风装置10吹出的气体进行混合后对玻璃进行冷却。雾化装置61为超声波雾化器或压力式雾化器。
[0024]喷雾管道63设置在通风管道20内部，喷雾管道63为环形，且紧贴设置在通风管道20的内壁上。如图3所示，加湿装置60包括多个喷雾管道63，多个喷雾管道63平行间隔布置，每个喷雾管道63与冷却气体流动方向A垂直。
[0025]另外，多个喷雾管道还可以为条状，其与通风管道20平行设置在通风管道20的内部。S卩，喷雾管道与冷却气体流动方向A平行。
[0026]通过该种设计，当从吹风装置10吹出的冷却气体通过通风管道20时，雾化排气装置61产生的雾化水从喷嘴65中喷出，对冷却气体均匀地加湿，被加湿的冷却气体继续行进，经过集气箱30、冷却风栅50的风箱，最终从冷却风栅的吹气孔喷出，对加热后的玻璃进行冷却。在之后的运动过程中，雾化水分子在冷却气体中进一步地混合，使其分布更加均匀，从而保证了玻璃钢化时应力分布更加均匀。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:
[0029]如图4所示，环形的喷雾管道63a设置在通风管道20的外部，喷嘴65a穿过通风管道的壁伸入到通风管道20内。
[0030]另外，如图5所示，多个喷雾管道63c还可以为条状，其与通风管道20平行设置在通风管道20的外部。即，喷雾管道63c与冷却气体流动方向A平行。
[0031]实施例3
[0032]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:
[0033]如图5所示，喷雾管道63b和喷嘴65b设置在冷却风栅50的风箱51上，嘴65b设置在风箱51吹风孔55相对的板面上。喷雾管道63b为条状，设置在风栅50的风箱51外部，喷嘴65b自外部伸入到风箱51内。
[0034]喷雾管道63b从风栅的小端一直延展到其大端，且垂直于玻璃板的行进方向。喷嘴65b均匀布设在喷雾管道63b上；或者，从风栅的小端到其大端，喷嘴65b的布设逐渐密集，即，相邻喷嘴的间距越来越小。从而保证从喷嘴65b喷出的雾化水对冷却气体均匀地加湿。
[0035]加湿装置包括若多个喷雾管道63b，多个喷雾管道沿垂直于玻璃板的行进方向平行间隔布置。冷却风栅包括设置在辊道70和玻璃板上方和下方的上风栅58和下风栅56，上风栅58和下风栅56上的喷嘴65b上下对称设置。
[0036]另外，喷雾管道63b还可以设置在风箱51内部，喷嘴设置在喷雾管道上。
[0037]以上结合附图仅描述了本申请的几个优选实施例，但本申请不限于此，凡是本领域普通技术人员在不脱离本申请的精神下，做出的任何改进和/或变形，均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种钢化玻璃冷却装置，包括依次连通设置的吹风装置、通风管道、集风箱、风栅和加湿装置，所述风栅包括风箱，其特征在于，所述加湿装置由雾化装置、喷雾管道和喷嘴顺次连接构成，喷嘴设置在喷雾管道上，喷雾管道与雾化装置连接；所述喷雾管道和喷嘴设置在通风管道或风栅的风箱上，用于喷出水雾，和所述吹风装置吹出的气体进行混合后对玻璃进行冷却。
2.如权利要求1所述钢化玻璃冷却装置，其特征在于，所述喷雾管道设置在所述通风管道内部，所述喷嘴设置在喷雾管道上。
3.如权利要求1所述钢化玻璃冷却装置，其特征在于，所述喷雾管道设置在所述通风管道的外部，所述喷嘴穿过通风管道的壁伸入到通风管道内。
4.如权利要求1所述钢化玻璃冷却装置，其特征在于，所述喷雾管道有若干个。
5.如权利要求1所述钢化玻璃冷却装置，其特征在于，所述喷雾管道为条状结构；所述喷雾管道设置在风箱内部，所述喷嘴设置在喷雾管道上。
6.如权利要求1所述钢化玻璃冷却装置，其特征在于，所述喷雾管道设置在所述风栅的风箱外部，所述喷嘴穿过风箱的壁伸入到风箱内。
7.如权利要求1所述钢化玻璃冷却装置，其特征在于，所述雾化装置为超声波雾化器或压力式雾化器。
8.如权利要求1所述钢化玻璃冷却装置，其特征在于，所述喷雾管道与雾化装置的连接处设置有阀门。
9.如权利要求5或6所述钢化玻璃冷却装置，其特征在于，所述风栅包括设置在玻璃上方和下方的上风栅和下风栅，上风栅和下风栅上的所述喷嘴上下对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢化玻璃冷却装置，包括依次连通设置的吹风装置、通风管道、集风箱、风栅和加湿装置，所述风栅包括风箱，其特征在于，所述加湿装置由雾化装置、喷雾管道和喷嘴顺次连接构成，喷嘴设置在喷雾管道上，喷雾管道与雾化装置连接；喷雾管道和喷嘴设置在通风管道或风栅的风箱上，用于喷出水雾，和所述吹风装置吹出的气体进行混合后对玻璃进行冷却。本实用新型可以有效降低生产能耗。同时通过喷嘴的合理布置，从而使得冷却气体与雾化水充分、均匀混合，由此在降低能耗的同时，玻璃冷却更加均匀，避免了应力集中。另外，采用本实用新型还可以显著提高玻璃冷却速率，进而实现超薄玻璃的钢化。
【IPC分类】C03B27-04
【公开号】CN204298244
【申请号】CN201420808232
【发明人】李彦兵, 张喜宾
【申请人】洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日