碳分工艺流程获得氧化铝产品，并回收了活化剂一一碳酸钠或者氢氧化钠，五级滤渣中主要成分是铁，输送至铁回收容器96中。活化剂可再次通过活化剂输送装置36填入烧结窑作为活化剂循环应用，节约了成本。
[0054]作为一种优选方式，在硅提取单元53和铝铁分离提取单元55之间加入了稀有金属提取单元54，即对娃提取单元53的三级滤液进行处理，加入了稀有金属提取单元54，包括钛提取装置10或者级联的钛、钒提取装置10，硅提取单元53中的三级滤液经过稀有金属提取单元54提取后，输出溶液进入下一步环节，即铝铁分离提取单元55的结晶装置91中。
[0055]稀有金属提取可采取传统的萃取方案或其他，通常采用酸浸后树脂离子吸附的方案，比如将钛、钒等金属采用酸浸后，再采用质量分数为1%的P507树脂萃取，然后再对树脂进行氢氧化钠反萃取，即可获得稀有金属。由于本实用新型将稀有金属的萃取放在酸浸步骤之后，故省去了单独树脂萃取所需要的酸浸步骤，进一步简化了程序。
[0056]本装置最大限度地优化了赤泥综合利用的生产线，使得水、酸和添加剂得到循环利用，并尽可能与现有的氧化铝生产流程相对接，同时装置内设置多个温度、PH传感器和流量计，并结合对铝硅比等参数的监测，按照设定的工业化流程实现物料传送装置和管路中控制阀门的自动控制，实现了赤泥的大规模的自动化工业生产，提高了生产效率和规模化效益，节约了人力成本，避免了认为操作的失误，并降低了恶劣环境对操作人员健康的影响。
【主权项】
1.基于混料法的拜耳法赤泥有用组分工业化分离装置，其特征在于:包括铝钠提取单元(51)、钙提取单元(52)、硅提取单元(53)和控制单元(70)，待处理赤泥浆(60)和铝矾土输送装置(35)输送的铝矾土按比例混合后，经过铝钠提取单元(51)对其中的铝和纳提取，再经过钙提取单元(52)对其中的钙提取，再经过硅提取单元(53)对其中的硅提取后，对余渣收集；所述的工业化分离装置中设置有若干只温度传感器(71)、若干只pH检测器(72)、若干只流量计(73)，并通过若干物料传送装置(74)和若干只设置在管路中的控制阀门(75)分别实现固态物料和液态物料的转移输送； 所述的控制单元与温度传感器(71)、pH检测器(72)、流量计(73)、物料传送装置(74)和控制阀门(75)电联接，通过采集温度传感器(71)、pH检测器(72)和流量计(73)的信号，并按照设定的工业化流程实现物料传送装置(74)和控制阀门(75)的自动控制。
2.根据权利要求1所述的基于混料法的拜耳法赤泥有用组分工业化分离装置，其特征在于:所述的铝钠提取单元(51)包括赤泥管路(31)、进水管路(32)、铝钒土输送装置(35)、活化剂输送装置(36)和沿赤泥管路(31)依次设置的混料装置(1)、烧结窑(3)、水浸槽(4)和一级过滤器(5); 所述的赤泥管路(31)和铝矾土输送装置(35)的输出端与混料装置(I)相连通，所述的进水管路(32)将水注入水浸槽(4);赤泥管路(31)输送的赤泥浆(60)、铝矾土输送装置(35)输送的铝矾土原料颗粒(61)和活化剂输送装置(36)输送的活化剂在混料装置(I)按比例混合为合适湿度的物料后，再输送至烧结窑(3)中进行烧结，烧结料经过水浸槽(4)水浸后，再经一级过滤器(5)进行过滤，一级滤液用于后续对余渣的处理，一级滤渣则进入下一步提取环节。
3.根据权利要求2所述的基于混料法的拜耳法赤泥有用组分工业化分离装置，其特征在于:所述一级过滤器(5)的出液口与进水管路(32)相连通，实现烧结物料的循环水浸，循环水浸后的一级滤渣进入下一步提取环节。
4.根据权利要求2所述的基于混料法的拜耳法赤泥有用组分工业化分离装置，其特征在于:所述的水浸槽(4)上设置有溶出磨(40)，对烧结窑(3)输出的物料进行研磨细化。
5.根据权利要求2-4任一所述的基于混料法的拜耳法赤泥有用组分工业化分离装置，其特征在于:所述的钙提取单元(52)包括进酸管路(33)、酸浸槽(6)、二级过滤器(7)和钙回收容器(21)，所述的进酸管路(33)将酸注入酸浸槽(6)，所述的一级滤渣输送至酸浸槽(6)，经过酸浸和二级过滤器(7)过滤后，二级滤渣输送至钙回收容器(21)中，二级滤液进入下一步提取环节； 所述的硅提取单元(53)包括陈化槽(8)、三级过滤器(9)和硅回收容器(22)，上一步骤的滤液经过陈化槽(8)陈化后，经过三级过滤器(9)过滤，三级滤渣输送至硅回收容器(22),三级滤液进入下一步提取环节。
6.根据权利要求5所述的基于混料法的拜耳法赤泥有用组分工业化分离装置，其特征在于:所述的三级过滤器(9)的出液口与进酸管路(33)相连通。
7.根据权利要求5所述的基于混料法的拜耳法赤泥有用组分工业化分离装置，其特征在于:还包括设置在硅提取单元(53)之后的稀有金属提取单元(54)和铝铁分离提取单元(55)，对硅提取单元剩余的余渣进行分组分提取； 所述的稀有金属提取单元(54)包括钛提取装置(10)或者级联的钛、钒提取装置(10)，硅提取单元(53)中的三级滤液经过稀有金属提取单元(54)提取后，输出溶液进入下一步环节; 所述的铝铁分离提取单元(55)包括铝钠溶液提取管路(12)、结晶装置(91)、四级过滤器(92)、热解装置(93)、溶解槽(94)、五级过滤器(95)和铁回收容器(96);所述的四级过滤器(92)的出液口与进水管路(32)相连通，所述的热解装置(93)的出液口与进酸管路(33)相连通，所述的五级过滤器(95)的出液口与铝钠提取管路(12)相连通； 稀有金属提取单元(54)的输出液进入结晶装置(91)后进行降温结晶，再经四级过滤器(92)过滤后，四级滤液经由进水管路(32)使水得到循环利用，四级滤渣输送至热解装置(93)经高温热解后，液体经由进酸管路(33)使得酸得以循环利用，热解后的固态物置于溶解槽(94)中，经过一级过滤器(5)输出的一级滤液溶解后再经五级过滤器(95)过滤，五级滤液经由铝钠溶液提取管路(12)进入氧化铝生产终端(63)，五级滤渣输送至铁回收容器(96)中； 所述铝钠溶液提取管路(12)生产终端(63)回收的活化剂再进入活化剂输送装置(36)，实现活化剂的循环使用。
8.根据权利要求5所述的基于混料法的拜耳法赤泥有用组分工业化分离装置，其特征在于:还包括设置在硅提取单元(53)之后的铝铁分离提取单元(55)，对硅提取单元剩余的余渣进行分组分提取； 所述的铝铁分离提取单元(55)包括铝钠溶液提取管路(12)、结晶装置(91)、四级过滤器(92)、热解装置(93)、溶解槽(94)、五级过滤器(95)和铁回收容器(96);所述的四级过滤器(92)的出液口与进水管路(32)相连通，所述的热解装置(93)的出液口与进酸管路(33)相连通，所述的五级过滤器(95)的出液口与铝钠提取管路(12)相连通； 硅提取单元(53)中的三级滤液进入结晶装置(91)后进行降温结晶，再经四级过滤器(92)过滤后，四级滤液经由进水管路(32)使水得到循环利用，四级滤渣输送至热解装置(93)经高温热解后，液体经由进酸管路(33)使得酸得以循环利用，热解后的固态物置于溶解槽(94)中，经过一级过滤器(5)输出的一级滤液溶解后再经五级过滤器(95)过滤，五级滤液经由铝钠溶液提取管路(12)进入氧化铝生产终端(63)，五级滤渣输送至铁回收容器(96)中； 所述铝钠溶液提取管路(12)生产终端(63)回收的活化剂再进入活化剂输送装置(36)，实现活化剂的循环使用。
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于混料法的拜耳法赤泥中有用组分的分离装置，包括分步实施的铝钠提取单元、钙提取单元、硅提取单元、稀有金属提取单元、铝铁分离提取单元和控制单元。所述的控制单元与温度传感器、pH检测器、流量计、物料传送装置和控制阀门电联接，通过采集温度传感器、pH检测器和流量计的信号，并按照设定的工业化流程实现物料传送装置和控制阀门的自动控制。本实用新型最大限度内优化了赤泥综合利用的生产线，使得水得到循环、酸得到利用，并尽可能与现有的氧化铝生产流程相对接，实现了工业的自动化，节约了人力成本，降低了环境对操作人员的影响，实现了赤泥的大规模的自动化工业生产，提高了生产效率和规模化效益。
【IPC分类】C01F7-46
【公开号】CN204550087
【申请号】CN201520100150
【发明人】孙勇峰
【申请人】孙勇峰
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月12日