一种汽车玻璃钢化风栅定位安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢化玻璃生产领域，特别的涉及一种汽车玻璃钢化风栅定位安装结构。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。
[0003]目前，在汽车玻璃生产厂，生产的产品种类多，而且产量高，需要经常更换模具，模具的安装精度直接影响玻璃生产的质量。特别是玻璃钢化区域的风栅安装精度，风栅是玻璃钢化过程中最重要的部件之一，其凸凹面分别对700°C左右玻璃的凸凹面进行吹气淬冷，产品质量与风栅上下凸凹面中的吹气孔相对应位置精度有着最直接的影响，一旦相对的吹气孔的偏差超过允许的范围，将破坏钢化玻璃的应力平衡，增加了钢化玻璃的自爆风险。玻璃钢化用风栅体积大、重量重、安装精度要求高，工作过程中需要根据钢化玻璃的进出风栅而做开合运动。现有的安装方式往往采用撬杠等工具调节风栅的上下模位置，使上下模的吹气口正对，然后通过螺栓锁紧定位。这种安装方式调节时间长，定位精度差，换模的效率低。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，调节时间较短，定位精度较高，换模效率较高的汽车玻璃钢化风栅定位安装结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0006]一种汽车玻璃钢化风栅定位安装结构，包括水平设置的整体呈矩形的底板以及安装在底板上且能够沿底板长度和宽度方向调整的风栅；其特征在于，所述底板的至少两个相邻边上沿各边的长度方向设置有竖向设置的定位底板，定位底板位于所述底板的上表面上；定位底板沿垂直于所在底板边的方向延伸设置有若干顶出调整机构，顶出调整机构的顶出端抵接所述风栅。
[0007]对风栅进行安装时，先将顶出调整机构收回，然后将风栅预安装在靠近顶出调整机构的位置，然后调节顶出调整机构，在底座的长度和宽度方向上微调风栅的安装位置，待风栅的上下模的出气孔正对后，固定风栅。这样，就可以实现风栅的定位安装。
[0008]作为优化，所述底板的四条边均设置有所述定位底板以及所述顶出调整机构。这样，当顶出调整机构顶出量超出时，可以采用对边设置的顶出调整机构对风栅进行二次微调，大大节约了调整时间，提高换模效率。
[0009]作为优化，所述风栅的底部沿长度方向的两侧向外各延伸形成一个风栅底座，每个风栅底座上设置有不少于两个沿背离风栅的方向设置的U型安装孔；所述底板具有若干相互平行的T型槽；所述U型安装孔的对称中心线与所述T型槽相互垂直；所述风栅通过穿过T型槽和U型安装孔的螺栓固定在所述底板上。
[0010]U型安装孔的对称中心线与所述T型槽相互垂直；这样，风栅安装时，既可以沿U型安装孔的中心线方向调节，也可以沿T型槽调节。
[0011]作为优化，定位底板焊接在底板上。采用焊接有利于定位底板的固定，当顶出调整机构对风栅进行调节时，定位底板自身不会发生位移变化，使得顶出调整机构的调节更加精确，提尚了风棚定位的精度。
[0012]作为进一步优化，所述定位底板沿垂直于所在边的方向设置有一个螺纹孔；所述顶出调整机构为安装在该螺纹孔中的定位螺栓，定位螺栓远离螺帽的一端抵接所述风栅。
[0013]这样，顶出调整机构采用螺栓与螺纹孔相配合设置，使得顶出调整机构的结构简单，易于制作。同时，由于螺栓的螺距小，一圈顶出的位移小，可以精确控制风栅底座的调节距离，提高风栅定位的精度。
[0014]作为优化，所述定位底板面向定位螺栓的螺母一侧沿螺栓周向具有刻度，所述定位螺栓的螺母上具有一个指针。这样，可以通过指针和刻度精确控制调节距离，提高风栅定位的精度。
[0015]作为优化，所述定位螺栓位于所述定位底板与所述风栅之间的螺纹杆上还设置有一个锁紧螺母。当风栅定位安装完成后，将锁紧螺母紧固在定位底板上，使锁紧螺钉与定位底板拉伸螺杆使之产生微小变形，防止定位螺栓的松动，这样，工作时，定位螺栓将抵住风栅，防止风栅的左右蹿动。
[0016]综上所述，本实用新型具有结构简单，易于操作，调节时间较短，定位精度较高，有利于提高换模效率等优点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一实施例风栅下模的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]具体实施时:如图1所示，一种汽车玻璃钢化风栅定位安装结构，包括水平设置的整体呈矩形的底板I以及安装在底板I上且能够沿底板I长度和宽度方向调整的风栅2 ;其中，所述底板I的至少两个相邻边上沿各边的长度方向设置有竖向设置的定位底板3，定位底板3位于所述底板的上表面上；定位底板3沿垂直于所在底板边的方向延伸设置有若干顶出调整机构，顶出调整机构的顶出端抵接所述风栅2。
[0020]对风栅进行安装时，先将顶出调整机构收回，然后将风栅预安装在靠近顶出调整机构的位置，然后调节顶出调整机构，在底座的长度和宽度方向上微调风栅的安装位置，待风栅的上下模的出气孔正对后，固定风栅。这样，就可以实现风栅的定位安装。
[0021]其中，所述底板I的四条边均设置有所述定位底板3以及所述顶出调整机构。这样，当顶出调整机构顶出量超出时，可以采用对边设置的顶出调整机构对风栅进行二次微调，大大节约了调整时间，提高换模效率。
[0022]本实施例中，底板的每个边上均设置有两个定位底板，每个定位底板上有一个顶出调整装置。
[0023]其中，所述风栅2的底部沿长度方向的两侧向外各延伸形成一个风栅底座21，每个风栅底座21上设置有不少于两个沿背离风栅2的方向设置的U型安装孔22 ;所述底板I具有若干相互平行的T型槽11 ;所述U型安装孔22的对称中心线与所述T型槽11相互垂直；所述风栅2通过穿过T型槽11和U型安装孔22的螺栓固定在所述底板I上。
[0024]U型安装孔的对称中心线与所述T型槽相互垂直；这样，风栅安装时，既可以沿U型安装孔的中心线方向调节，也可以沿T型槽调节。
[0025]其中，定位底板3焊接在底板I上。采用焊接有利于定位底板的固定，当顶出调整机构对风栅进行调节时，定位底板自身不会发生位移变化，使得顶出调整机构的调节更加精确，提尚了风棚定位的精度。
[0026]具体实施时，定位底板还可以采用螺栓固定在底板上。
[0027]其中，所述定位底板3沿垂直于所在边的方向设置有一个螺纹孔；所述顶出调整机构为安装在该螺纹孔中的定位螺栓4，定位螺栓4远离螺帽的一端抵接所述风栅2。
[0028]这样，顶出调整机构采用螺栓与螺纹孔相配合设置，使得顶出调整机构的结构简单，易于制作。同时，由于螺栓的螺距小，一圈顶出的位移小，可以精确控制风栅底座的调节距离，提高风栅定位的精度。
[0029]具体实施时，顶出调整机构也可以采用液压缸设置。
[0030]其中，所述定位底板3面向定位螺栓4的螺母一侧沿螺栓周向具有刻度(图中未示出)，所述定位螺栓4的螺母上具有一个指针(图中未示出)。这样，可以通过指针和刻度精确控制调节距离，提高风栅定位的精度。
[0031]其中，所述定位螺栓4位于所述定位底板3与所述风栅2之间的螺纹杆上还设置有一个锁紧螺母41。当风栅定位安装完成后，将锁紧螺母紧固在定位底板上，使锁紧螺钉与定位底板拉伸螺杆使之产生微小变形，防止定位螺栓的松动，这样，工作时，定位螺栓将抵住风栅，防止风栅的左右蹿动。
【主权项】
1.一种汽车玻璃钢化风栅定位安装结构，包括水平设置的整体呈矩形的底板以及安装在底板上且能够沿底板长度和宽度方向调整的风栅；其特征在于，所述底板的至少两个相邻边上沿各边的长度方向设置有竖向设置的定位底板，定位底板位于所述底板的上表面上；定位底板沿垂直于所在底板边的方向延伸设置有若干顶出调整机构，顶出调整机构的顶出端抵接所述风栅。2.如权利要求1所述的汽车玻璃钢化风栅定位安装结构，其特征在于，所述底板的四条边均设置有所述定位底板以及所述顶出调整机构。3.如权利要求1所述的汽车玻璃钢化风栅定位安装结构，其特征在于，所述风栅的底部沿长度方向的两侧向外各延伸形成一个风栅底座，每个风栅底座上设置有不少于两个沿背离风栅的方向设置的U型安装孔；所述底板具有若干相互平行的T型槽；所述U型安装孔的对称中心线与所述T型槽相互垂直；所述风栅通过穿过T型槽和U型安装孔的螺栓固定在所述底板上。4.如权利要求1所述的汽车玻璃钢化风栅定位安装结构，其特征在于，定位底板焊接在底板上。5.如权利要求1所述的汽车玻璃钢化风栅定位安装结构，其特征在于，所述定位底板沿垂直于所在边的方向设置有一个螺纹孔；所述顶出调整机构为安装在该螺纹孔中的定位螺栓，定位螺栓远离螺帽的一端抵接所述风栅。6.如权利要求5所述的汽车玻璃钢化风栅定位安装结构，其特征在于，所述定位底板面向定位螺栓的螺母一侧沿螺栓周向具有刻度，所述定位螺栓的螺母上具有一个指针。7.如权利要求5所述的汽车玻璃钢化风栅定位安装结构，其特征在于，所述定位螺栓位于所述定位底板与所述风栅之间的螺纹杆上还设置有一个锁紧螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽车玻璃钢化风栅定位安装结构，包括水平设置的整体呈矩形的底板以及安装在底板上且能够沿底板长度和宽度方向调整的风栅；其特征在于，所述底板的至少两个相邻边上沿各边的长度方向设置有竖向设置的定位底板，定位底板位于所述底板的上表面上；定位底板沿垂直于所在底板边的方向延伸设置有若干顶出调整机构，顶出调整机构的顶出端抵接所述风栅。本实用新型具有结构简单，易于操作，调节时间较短，定位精度较高，有利于提高换模效率等优点。
【IPC分类】C03B27/04
【公开号】CN204625469
【申请号】CN201520349988
【发明人】李顺亮
【申请人】福耀玻璃（重庆）有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日