一种具有热能回收功能的五氧化二磷生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五氧化二磷生产设备领域，尤其涉及一种具有热能回收功能的五氧化二磷生产线。
【背景技术】
[0002]五氧化二磷是化学工业中常用的原料和试剂，广泛应用于各领域。目前工业上五氧化二磷的制备一般是采用氧化燃烧法:以黄磷为原材料，将黄磷加热熔化后加入燃烧炉，燃烧炉内通入经过干燥处理的空气与黄磷进行反应燃烧，生成五氧化二磷烟气，再对五氧化二磷烟气进行冷却，制成五氧化二磷成品。
[0003]现有生产工艺的不足之处在于，在对五氧化二磷烟气进行冷却时，无法对其释放的热量进行有效回收利用，能源利用率低，不符合目前提倡节能减排的国情。此外，对于燃烧炉内的空气，在通入前也需要进行干燥处理，但是干燥时间较长后干燥剂的干燥效果会降低，需要进行替换干燥剂，较为麻烦。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种具有热能回收功能的五氧化二磷生产线，该设备能够在五氧化二磷生产过程中回收多余的热量，并加以利用对干燥剂进行干燥，使干燥剂的干燥效果持续有效，能够节能减排，有效降低成本。
[0005]本实用新型的具体技术方案为:一种具有热能回收功能的五氧化二磷生产线，包括黄磷熔融滴加罐、多个并联的相同的生石灰干燥塔、燃烧反应釜，所述黄磷熔融滴加罐顶部设有进料口，黄磷熔融滴加罐底部设有滴加管道，所述滴加管道与所述燃烧反应釜的顶部连通，燃烧反应釜外侧下方设有进气口，所述生石灰干燥塔的底部设有进气管道，生石灰干燥塔的内部设有生石灰干燥层，生石灰干燥塔的顶部设有出气口，所述出气口与燃烧反应釜的进气口连通，燃烧反应釜外侧的上方还设有出料口，生石灰干燥塔的内部还设有螺旋管道，所述螺旋管道的主体管道嵌于生石灰干燥层中，螺旋管道的前端与燃烧反应釜的出料口连通，所述具有热能回收功能的五氧化二磷生产线还包括五氧化二磷冷却塔，所述五氧化二磷冷却塔的顶部设有进口，螺旋管道的末端与五氧化二磷冷却塔的进口连通，螺旋管道的前端位于末端的上方，生石灰干燥塔的顶部还设有一个排气口。
[0006]本实用新型工作时，黄磷在黄磷熔融滴加罐内受热熔融，再滴加到燃烧反应釜内，空气经过生石灰干燥塔的干燥，也通入燃烧反应釜内，黄磷与空气在燃烧反应釜内受热燃烧，生成气态的五氧化二磷烟气，五氧化二磷烟气从燃烧反应釜导出，流经螺旋管道后，进入五氧化二磷冷却塔，最终冷却呈固态的五氧化二磷产品。
[0007]在本实用新型中，在燃烧反应釜上设置出料口，将生成的带有大量热量的五氧化二磷烟气导出，五氧化二磷流入螺旋管道中，螺旋管道与生石灰干燥层紧贴，五氧化二磷烟气的热量被吸附有水分的生石灰干燥层吸附，生石灰干燥层中氢氧化钙受热分解，水分被蒸发通过排气口排出，五氧化二磷烟气温度降低，在五氧化二磷冷却塔中进一步冷却后凝华。如此，有效利用了五氧化二磷烟气的多余热量，将生石灰干燥层中的水分排除，无需更换干燥剂，使得生石灰干燥层保持长久有效的干燥效果。
[0008]优选地，所述生石灰干燥层呈蜂窝状结构。蜂窝状结构具有较大的表面积，不仅能够增加与空气的接触面积，加热时水分也能够快速蒸发。
[0009]优选地，所述生石灰干燥塔内设有多层生石灰干燥层，且相邻生石灰干燥层之间设有空隙。多层生石灰干燥层的设计，能够增加单位重量干燥剂对水分的吸收量。
[0010]优选地，所述黄磷熔融滴加罐的滴加管道上、所述生石灰干燥塔的出气口处、生石灰干燥塔的进气管道上、所述螺旋管道的前端、所述五氧化二磷冷却塔的进口处均各自设有栗。
[0011]优选地，所述黄磷熔融滴加罐的滴加管道上、所述燃烧反应釜的进气口处、所述生石灰干燥塔的出气口处、生石灰干燥塔的进气管道上、生石灰干燥塔的排气口处、所述螺旋管道的前端、所述五氧化二磷冷却塔的进口处均各自设有阀门。
[0012]优选地，所述生石灰干燥塔、燃烧反应釜和五氧化二磷冷却塔的外壁上均各自设有监视窗口。监视窗口的设置能够更直观的查看设备内部的情况。
[0013]优选地，所述生石灰干燥塔的数量为2-4个。
[0014]优选地，所述黄磷熔融滴加罐内设有搅拌装置。
[0015]需要注意的是，当生石灰干燥塔内通有空气时，螺旋管道的前端以及生石灰干燥塔顶部的排气口处的阀门是关闭的。当燃烧反应釜内生成有大量五氧化二磷烟气时，关闭生石灰干燥塔进气管道、出气口处的阀门，打开螺旋管道前端的阀门，让五氧化二磷烟气流入螺旋管道进行冷却和生石灰干燥层的脱水。
[0016]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型能够在五氧化二磷生产过程中回收多余的热量，并加以利用对干燥剂进行干燥，使干燥剂的干燥效果持续有效，能够节能减排，有效降低成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的生石灰干燥塔内部的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型的生石灰干燥塔内部的结构示意图。
[0020]附图标记为:黄磷熔融滴加罐1、生石灰干燥塔2、燃烧反应釜3、五氧化二磷冷却塔4、栗5、阀门6、监视窗口 7、搅拌装置8、进料口 11、滴加管道12、进气管道21、生石灰干燥层22、出气口 23、螺旋管道24、排气口 25、进气口 31、出料口 32、进口 41。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2所示:一种具有热能回收功能的五氧化二磷生产线，包括黄磷熔融滴加罐1、两个并联的相同的生石灰干燥塔2、燃烧反应釜3和五氧化二磷冷却塔4，所述黄磷熔融滴加罐顶部设有进料口 11，黄磷熔融滴加罐内设有搅拌装置8，黄磷熔融滴加罐底部设有滴加管道12，所述滴加管道与所述燃烧反应釜的顶部连通，燃烧反应釜外侧下方设有进气口 31，所述生石灰干燥塔的底部设有进气管道21，生石灰干燥塔的内部设有一层生石灰干燥层22，所述生石灰干燥层呈蜂窝状结构。生石灰干燥塔的顶部设有出气口 23，所述出气口与燃烧反应釜的进气口连通，燃烧反应釜外侧的上方还设有出料口 32，生石灰干燥塔的内部还设有螺旋管道24，所述螺旋管道的主体管道嵌于生石灰干燥层中，螺旋管道的前端与燃烧反应釜的出料口连通，所述五氧化二磷冷却塔的顶部设有进口 41，螺旋管道的末端与五氧化二磷冷却塔的进口连通，螺旋管道的前端位于末端的上方，生石灰干燥塔的顶部还设有一个排气口 25。
[0024]所述黄磷熔融滴加罐的滴加管道上、所述生石灰干燥塔的出气口处、生石灰干燥塔的进气管道上、所述螺旋管道的前端、所述五氧化二磷冷却塔的进口处均各自设有栗5。
[0025]所述黄磷熔融滴加罐的滴加管道上、所述燃烧反应釜的进气口处、所述生石灰干燥塔的出气口处、生石灰干燥塔的进气管道上、生石灰干燥塔的排气口处、所述螺旋管道的前端、所述五氧化二磷冷却塔的进口处均各自设有阀门6。
[0026]所述生石灰干燥塔、