汽混合室5与活化炉等压风箱8.2之间的I号电动调节阀门15，关闭设置在过热蒸汽发生器4与常压气水换热气11连接管道上的III号电动调节阀门27 ;
[0054]②煤粉S进入灰融聚燃烧器2，点火燃烧:一部分高温煤气由高温煤气分配器3经I?V号高温煤气输出通道Al?A5分别进入分段空气煤气水换热器7的I?V号高温煤气换热通道al?a5，再经I?V号煤气调节阀门bl?b5进入对应设置的I?V号多槽等压风箱Cl?c5，通过多槽布风板1.2上的炭化窄缝风帽1.2.1的通气孔，再分别进入多槽炭化炉I的I?V号槽式炉膛dl?d5，进行烘炉；另一部分高温煤气经高温煤气分配器
3、过热蒸汽发生器4、烟气蒸汽混合室5、I号电动调节阀门15进入活化炉等压风箱8.2，通过活化炉布风板8.1上活化窄缝风帽8.1.1的通气孔，再进入过热蒸汽活化炉8的炉膛和气固分离器9，进行烘炉；
[0055](二)干燥、炭化:
[0056]①启动螺旋给煤机21，煤粒O从入煤口进入多槽炭化炉I的煤干燥室1.1下方I号槽式炉膛dl的布风板上，待煤粒O填到设定厚度后，调控I号煤气调节阀门bl，使高温煤气由高温煤气分配器3经分段空气煤气水换热器7的I号高温煤气换热通道al进入I号多槽等压风箱Cl，通过多槽布风板1.2上的炭化窄缝风帽1.2.1的通气孔，再进入多槽炭化炉I的I号多槽炉膛dl内，进行流态化干燥；
[0057]②随着煤粒O的不断加入，I号多槽炉膛dl的煤粒O在流态化过程中从煤干燥室1.1底部通道向II号多槽炉膛d2移动，在II号多槽炉膛d2布风板上填到设定厚度后，调控II号煤气调节阀门b2，使煤粒O在II号多槽炉膛d2的布风板上流态化，随着煤粒O继续不断加入，II号多槽炉膛d2的煤粒O在流态化过程中向III号多槽炉膛d3移动，以此类推，煤粒O分别在III?V号多槽炉膛d3?d5内进行流态化炭化；
[0058](三)活化:
[0059]①炭化料Q经高温小颗粒阀25由多槽炭化炉I进入过热蒸汽活化炉8，炭化料在活化炉布风板8.1上填到设定厚度时，调整I号电动调节阀门15，使高温烟气经高温煤气分配器3、过热蒸汽发生器4、烟气蒸汽混合室5、I号电动调节阀门15进入活化炉等压风箱8.2，通过活化炉布风板8.1上活化窄缝风帽8.1.1的通气孔，再进入过热蒸汽活化炉8的炉膛，使炉膛温度逐步升温至850°C?900°C，炭化料Q进行流态化运动；
[0060]②开启设置在过热蒸汽发生器4与常压气水换热器11连接管道上的III号电动调节阀门27，来自常压气水換热器11的热水B进入过热蒸汽发生器4喷成雾状，在烟气蒸汽混合室5内和经高温煤气分配器3进来的燃烧器高温煤气H混合形成过热蒸汽烟气I，通过I号电动调节阀门15，过热蒸汽烟气I由活化炉等压风箱8.2穿过活化炉布风板8.1上的活化窄缝风帽8.1.1通气孔，均匀地进入过热蒸汽活化炉8，与流态化炭化料Q充分接触，完成活化；
[0061]③从过热蒸汽活化炉8底部的产品抽样管中定期取样，抽查炭化料活化程度，随时对过热蒸汽的温度和流量进行调整，直至大颗料成品活性炭K全部指标合格后，炭化料Q的进料量和大颗粒成品活性炭K的出料量保持相对平衡，在设定的活化时间内，炭化料Q不断进入，大颗粒成品活性炭K不断排出；
[0062]④最终大颗粒成品活性炭K从过热蒸汽活化炉8的排料通道进入重力冷却机19，进行冷却；
[0063]⑤过热蒸汽活化炉8产生的高温烟气F夹带小颗粒活性炭进入气固分离器9，经气固分离后，小颗粒活性炭L从气固分离器9出料通道排出，进入冷却换热水箱10，进行冷却。
[0064]所述干燥、炭化步骤中:多槽炭化炉I在煤干燥和炭化过程中产生的煤干燥炉膛尾气M，经烟气冷凝器22冷却后，和经焦油处理系统24处理后的炭化炉高温烟气E，并管混合成炭化炉烟气，再与分段空气换热器7中换热后的高压热空气D在II号引射栗20中合成热空气+炭化炉烟气的混合气G，进入灰融聚燃烧器2燃烧，形成燃烧器高温煤气H，在干燥、炭化、活化工艺过程中循环利用。
[0065]所述活化步骤中:
[0066]①炭化料Q在过热蒸汽活化炉8中产生的活化炉高温烟气F，经气固分离器9分离后从分离器顶部排出，大部分高温烟气F与II号高压风机16发出的高压常温空气C在I号引射栗17内混合形成常温空气+活化烟气的混合气J，进入烟气混合室5与过热蒸汽烟气I混合后，经I号电动调节阀门15进入活化炉等压风箱8.2，循环利用；
[0067]②少部分活化炉高温烟气F在常压气水换热器11中燃烧，将冷水A加热形成热水B，热水B进入过热蒸汽发生器4，循环利用；
[0068]③燃烧后的常压气水换热器尾气P经脱硫除尘器13后，大部分除尘脱硫尾气R与炭化炉高温烟气E在III号引射栗29汇合进入I号高温煤气换热通道al，循环利用；少部分除尘脱硫尾气R经引风机12、烟囱14排入大气。
[0069]所述干燥、炭化步骤中:I号槽式炉膛dl干燥温度<150°C，II?V号槽式炉膛d2 ?d5 炭化温度分别为 250°C、375°C、500°C、550°C ?650 °C。
[0070]所述活化步骤中:所述活化时间控制在1.5?3小时。
[0071]所述活化步骤中:过热蒸汽活化炉8产生的高温烟气F夹带小颗粒活性炭进入气固分离器9，在试运行过程中，开启II号电动调节阀门26，高温烟气F夹带小颗粒活性炭返回活化炉内继续参加活化，直至经气固分离后的小颗粒活性炭经检验质量指标合格后，关闭II号电动调节阀门26。
[0072]如图2所示，本实用新型的自动监控系统包括:
[0073]1、现场仪表采集现场所有信号:温度、压力、流量、阀门开度，通过PLC模块，送至CPU处理；
[0074]2、配电柜内设备信号通过电缆传输至PLC，显示设备当时运行状态；
[0075]3、PLC根据所采集的信号和生产工艺要求参数，通过预设程序进行运算，分别输出指令，控制相关设备:一部分信号通过继电器吸合送至配电柜控制系统，操作接触器或变频器的启停状态，现场电机给定接受变频器频率；另一部分信号通过模拟量输出直接控制现场阀门开度，以达到工艺指标；
[0076]4、现场阀门及附属设备均可就地通过按钮、旋钮操作，作为备用控制方式，以防影响生产；
[0077]5、工控机通过专业软件，利用通讯与PLC进行实时数据更新，在工控机上可直观生产实时数据及设备自动运行情况，也可在电脑上手动操作设备；工控机可以记录历史数据，可以设定好表格，通过打印机打印出来，对以往生产参数进行比较分析，进一步完善生广指标。
[0078]本实用新型以PLC控制为核心，现场仪表为辅助的集中控制方式，主要包括:压力自动调节、温度自动调节、流量自动调节3个调节系统以及设备的启停控制、自动升压、电机转速自动给定、自动补水、自动加煤填料等控制功能，并具有报警联锁和停机自动降压等功能。
[0079]待炭化及活化都稳定生产后，进入全局自动控制环节:
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