]根据高温煤气分配器3中压力显示数据，自动调整I号高压鼓风机6频率，确保高温煤气分配器3中压力达到9kPa ;
[0081]根据I?V号槽式炉膛dl?d5内温度值，自动调整I?V号煤气调节阀门bl?b5，使相对应的炉膛达到自身所需温度；
[0082]根据活化炉回路煤气流量，自动调整II号高压鼓风机16频率，确保空气量不要过剩；
[0083]根据活化炉回路煤气压力，自动调整烟气管道阀门，确保煤气给定量；
[0084]根据活化炉炉膛温度，自动调整I号电动调节阀门15开度，确保活化炉炉膛温度达到自身所需温度；
[0085]根据工艺设定自来水流速，根据实际流速，自动调整水栗18转速，确保水量正常；
[0086]根据烟囱14吸力，自动调整引风机12转速，确保煤气的充分回收利用；
[0087]根据活化料产生的量，自动调整重力冷却机19转速，确保物料充分冷却；
[0088]根据观察灰融聚燃烧器2中火焰燃烧情况，当出现灭火的时候，紧急关闭烟气管道阀门，I?V号煤气调节阀门bl?b5及I号高压鼓风机6、II号高压鼓风机16。
[0089]本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种流态化生产活性炭的设备，包括:炭化炉和活化炉，其特征在于:所述炭化炉是一种多槽炭化炉(I)，所述活化炉是一种过热蒸汽活化炉(8)，所述多槽炭化炉(I)与分段空气煤气水换热器(7)连接，分段空气煤气水换热器(7)与灰融聚燃烧器(2)连接，灰融聚燃烧器⑵与高温煤气分配器⑶、过热蒸汽发生器⑷、烟气蒸汽混合室(5)顺序连接；烟气蒸汽混合室(5)与过热蒸汽活化炉(8)连通，过热蒸汽活化炉(8)顶部与气固分离器(9)连通，气固分离器(9)底部与冷却換热水箱(10)相接，气固分离器(9)顶部与常压气水換热器(11)连通，常压气水換热器(11)下部的冷水管(A)与冷却換热水箱(10)和重力冷却机(19)以及分段空气煤气水换热器(7)、烟气冷凝嚣(22)相通，常压气水換热器(11)上部的热水管(B)与过热蒸汽发生器(4)连通，常压气水換热器(11)底部与脱硫除尘器(13)连接，脱硫除尘器(13)经引风机(12)与烟囱(14)连接。2.按照权利要求1所述流态化生产活性炭的设备，其特征在于:所述多槽炭化炉(I)内设有I?V号槽式炉膛(dl?d5)，相邻炉膛之间用半截隔壁(1.3)分隔，I?V号槽式炉膛下部设置多槽布风板(1.2)，多槽布风板上设有炭化窄缝风帽(1.2.1)，多槽布风板下方与I?V号槽式炉膛对应设置I?V号多槽等压风箱(Cl?c5)，在I号槽式炉膛(dl)的上部设有与烟气冷凝H (22)连通的煤干燥室(1.1)，煤干燥室(1.1)与螺旋给煤机(21)相接。3.按照权利要求1所述流态化生产活性炭的设备，其特征在于:所述分段空气煤气水换热器(7) —端与I号高压鼓风机(6)连接，其内配有I?V号高温煤气换热通道(al?a5)，I?V号高温煤气换热通道(al?a5)与I?V号多槽等压风箱(cl?c5)对应连通，在I?V号高温煤气换热通道(al?a5)上对应设置I?V号煤气调节阀门(bl?b5)，分段空气煤气水换热器(7)通过I?V号高温煤气输出通道(Al?A5)与高温煤气分配器(3)连通，分段空气煤气水换热器(7)另一端经高温热空气管与II号引射栗(20)和灰融聚燃烧器⑵连通。4.按照权利要求1所述流态化生产活性炭的设备，其特征在于:所述烟气蒸汽混合室(5)通过I号电动调节阀门(15)与过热蒸汽活化炉(8)的活化炉等压风箱(8.2)连通；活化炉等压风箱上面设置活化炉布风板(8.1)，活化炉布风板上设有活化窄缝风帽(8.1.1)，过热蒸汽活化炉(8)经高温小颗粒阀(25)与多槽炭化炉(I)连通，过热蒸汽活化炉(8)底部与重力冷却机(19)相接。5.按照权利要求1所述流态化生产活性炭的设备，其特征在于:所述气固分离器(9)顶部通过烟道与常压气水換热器(11)和I号引射栗(17)连通，I号引射栗(17)与烟气混合室(5)连通，I号引射栗(17)与I号高压鼓风机(16)连接。6.按照权利要求1所述流态化生产活性炭的设备，其特征在于:所述常压气水換热器(11)下部的冷水管㈧通过软水处理系统(30)、水栗(18)与冷却換热水箱(10)和重力冷却机(19)以及分段空气煤气水换热器(7)、烟气冷凝嚣(22)的冷水管(A)相通；常压气水換热器(11)上部的热水管(B)以及分段空气煤气水换热器(7)、烟气冷凝嚣(22)的热水管(B)通过III号电动调节阀门(27)与过热蒸汽发生器(4)连通。7.按照权利要求1所述流态化生产活性炭的设备，其特征在于:所述常压气水換热器(11)底部的尾气管与脱硫除尘器(13)连接，脱硫除尘器(13)通过烟道与III号引射栗(29)连接，III号引射栗(29)与I号高温煤气换热通道(al)连接，同时，脱硫除尘器(13)经引风机(12)与烟囱(14)连接。8.按照权利要求1所述流态化生产活性炭的设备，其特征在于:所述多槽炭化炉(I)的顶部通过烟道与焦油处理系统(24)连接，焦油处理系统(24)通过烟道与II号引射栗(20)和III号引射栗(29)连通，多槽炭化炉(I)的煤干燥室(1.1)通过烟道与烟气冷凝?(22)连通，烟气冷凝嚣(22)底部通过烟道与II号引射栗(20)和III号引射栗(29)连通。9.按照权利要求1所述流态化生产活性炭的设备，其特征在于:所述高温煤气分配器(3)、过热蒸汽发生器(4)、烟气蒸汽混合室(5)位于同一个筒体内，所述过热蒸汽发生器(4)是在筒体中部沿筒壁均匀设置的若干喷嘴，所述高温煤气分配器(3)与灰融聚燃烧器(2)直接连通。10.按照权利要求1所述流态化生产活性炭的设备，其特征在于:所述气固分离器(9)底部通过II号电动调节阀门(26)与过热蒸汽活化炉(8)连接。
【专利摘要】一种流态化生产活性炭的设备，涉及活性炭生产设备，解决目前活性炭生产设备能耗高、产量低、成本高的技术问题。本实用新型包括：多槽炭化炉、灰融聚燃烧器、高温煤气分配器、过热蒸汽发生器、烟气蒸汽混合室、分段空气煤气换热器、过热蒸汽活化炉、气固分离器，所述多槽炭化炉内设槽式炉膛，槽式炉膛下设多槽布风板，多槽布风板上设有炭化窄缝风帽，多槽布风板下方设置多槽等压风箱；所述过热蒸汽活化炉的等压风箱上设活化炉布风板，活化炉布风板上设活化窄缝风帽。本实用新型具有设备布局合理，结构紧凑，能耗小、污染少、产量高、制造成本低和全自动控制的优点。
【IPC分类】C01B31/10
【公开号】CN204778855
【申请号】CN201520390926
【发明人】王润年, 荆磊岗, 顾培元, 牛跃宏, 李怀珠, 杨培栋
【申请人】王润年, 山西绿能碳材料技术有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月8日