8。
[0035] 根据本实用新型，如上文中所陈述的，所述再生烟气的压力和氧含量对硫磺回收 装置的性能和硫磺回收方法具有较大的影响，当所述再生烟气的压力和氧含量超出了所述 硫磺回收装置或者所采用的方法的耐受或设定上限时，可以将所述再生烟气进行外排，优 选地，该装置还配置有供所述再生烟气外排的硫磺烟肉10。由于所述加氢单元的加氢炉5 中采用的加氢催化剂对所述再生烟气的氧含量较为敏感，为了方便调控，优选地，所述硫磺 烟囱10与所述第三段管线相连通，该硫磺烟囱10与所述第三段管线相连的管线为第四段 管线。
[0036] 根据本实用新型，如上所述的，在配置有硫磺烟囱10的情况下，为了合理地调控 各个环节中再生烟气的流通和关闭，优选地，在所述第二段管线、第三段管线和第四段管线 中的至少一条上配置有带快速切断功能调整阀9。更优选地，在所述第二段管线、第三段管 线和第四段管线上均配置有带快速切断功能调整阀9。特别是在在所述第二段管线、第三 段管线和第四段管线中均配置有带快速切断功能调整阀9的情况下，可以通过对每段管线 上的带快速切断功能调整阀9设置快速切断的参数值，例如将再生烟气的流量、压力、氧含 量等作为快速切断的条件，例如压力达到60kPa以上时切断，例如氧含量达到2%以上时切 断。所述带快速切断功能调整阀9为能够根据所设定的条件进行快速切断的调节阀，本实 用新型对该带快速切断功能调整阀9的结构并没有特别限定，可以采用能够实现上述功能 的本领域常规的调节阀。
[0037] 通过采用本实用新型的硫磺回收装置，可以大大降低尾气中硫的含量，获得较高 的硫回收率，回收率可以达到95%以上。
[0038] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0039] 实施例
[0040] 采用如图1所示的硫磺回收装置，在0时刻以前，将镇海炼化1. 5Mt/a S Zorb汽 油吸附脱硫装置再生烟气（组成为：水蒸汽为2. 5体积％、氧气为0. 2体积％、氮气为90. 5 体积％、二氧化碳为1. 9体积％，二氧化硫为4. 9体积％ )引进7万吨/年硫磺回收装置 (镇海炼化公司的硫磺回收装置，按照图1所示的装置进行改造后的）的制硫单元的燃烧炉 3中进行Claus反应（其中，位于通向加氢单元和硫磺烟囱的带快速切断功能调整阀为切 断状态，使得再生烟气仅进入到Claus反应的单元中），加氢炉5中仅有制硫单元的Claus 尾气。从0时刻开始，将部分镇海炼化1.5Mt/a S Zorb汽油吸附脱硫装置再生烟气（组成 为：水蒸汽为2. 5体积％、氧气为0. 2体积％、氮气为90. 5体积％、二氧化碳为1. 9体积％， 二氧化硫为4. 9体积％ )与含硫化氢的酸性气（来源是汽柴油加氢装置、加氢裂化装置、催 化裂化装置、焦化装置的溶剂再生单元及污水汽提装置来的酸性气的混合气，其中，硫化氢 含量为75体积％ )形成的第一混合气通入到该硫磺回收装置的制硫单元的燃烧炉3中进 行Claus反应；并将另一部分镇海炼化0.9Mt/a S Zorb汽油吸附脱硫装置再生烟气与制硫 单元的Claus尾气（其含有：1体积％的硫化氢气体、0. 5体积％的二氧化硫气体、0. 01体 积％的羰基硫气体、〇. 01体积％的硫蒸汽）形成的第二混合气通入到所述硫磺回收装置的 加氢单元的加氢炉5中进行加氢反应（所采用的加氢催化剂为购自成都能特科技发展有限 公司CT6-5B);其中，表1中为记录的时间下的参数控制和硫磺回收装置烟道气S02排放浓 度。
[0041 ]表 1 [0042]
[0043] 通过上表可以看出，将第二混合气通入到所述硫磺回收装置的加氢单元的加氢炉 中进行加氢反应后，装置加氢反应器床层温度均未出现严重的波动，同时装置烟道气 放浓度，相比引入前有所下降。
[0044] 以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进 行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0045] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各 种可能的组合方式不再另行说明。
[0046] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违 背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1. 一种硫磺回收装置，该硫磺回收装置包括：具有燃烧炉（3)的制硫单元和具有加氢 炉（5)的加氢单元，其特征在于，该装置还包括：S Zorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气的 进气口（1)、含硫化氢的酸性气的进气口（2)和制硫单元的Claus尾气的进气口（4)，并且， 配置有使得由所述S Zorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气的进气口（1)进入的再生烟气 分流的管线，该分流的管线使得部分再生烟气与由所述含硫化氢的酸性气的进气口（2)进 入的含硫化氢的酸性气混合并进入到所述燃烧炉（3)中，使得另一部分再生烟气与由所述 制硫单元的Claus尾气的进气口（4)进入的Claus尾气混合并进入到所述加氢炉（5)中。2. 根据权利要求1所述的硫磺回收装置，其特征在于，使得所述再生烟气分流的管线 为具有三个分叉的管线，第一段管线为由S Zorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气的进气口 (1)至分流的分叉点之间的管线，第二段管线为由分流的分叉点至与所述含硫化氢的酸性 气的进气口（2)和所述燃烧炉（3)相连的管线相连通的位点之间的管线，第三段管线为由 分流的分叉点至与所述制硫单元的Claus尾气的进气口（4)和所述加氢炉（5)相连的管线 相连通的位点之间的管线。3. 根据权利要求2所述的硫磺回收装置，其特征在于，该装置配置有流量测量表（7)， 所述流量测量表（7)分别配置在所述第二段管线和第三段管线上。4. 根据权利要求2或3所述的硫磺回收装置，其特征在于，在所述第一段管线上配置有 压力测量表（6)和氧含量分析仪（8)。5. 根据权利要求2或3所述的硫磺回收装置，其特征在于，该装置还配置有供所述再生 烟气外排的硫磺烟囱（10)，所述硫磺烟囱（10)与所述第三段管线相连通，该硫磺烟囱（10) 与所述第三段管线相连的管线为第四段管线。6. 根据权利要求4所述的硫磺回收装置，其特征在于，该装置还配置有供所述再生烟 气外排的硫磺烟囱（10)，所述硫磺烟囱（10)与所述第三段管线相连通，该硫磺烟囱（10)与 所述第三段管线相连的管线为第四段管线。7. 根据权利要求5所述的硫磺回收装置，其特征在于，在所述第二段管线、第三段管线 和第四段管线中的至少一条上配置有带快速切断功能调整阀（9)。8. 根据权利要求6所述的硫磺回收装置，其特征在于，在所述第二段管线、第三段管线 和第四段管线中的至少一条上配置有带快速切断功能调整阀（9)。9. 根据权利要求7或8所述的硫磺回收装置，其特征在于，在所述第二段管线、第三段 管线和第四段管线上均配置有带快速切断功能调整阀（9)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硫磺回收装置，其包括：具有燃烧炉的制硫单元和具有加氢炉的加氢单元，以及S？Zorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气的进气口、含硫化氢的酸性气的进气口和制硫单元的Claus尾气的进气口，配置有使得由所述S？Zorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气的进气口进入的再生烟气分流的管线，该分流的管线使得部分再生烟气与由所述含硫化氢的酸性气的进气口进入的含硫化氢的酸性气混合并进入到所述燃烧炉中，使得部分再生烟气与由所述制硫单元的Claus尾气的进气口进入的Claus尾气混合并进入到所述加氢炉中。通过采用上述硫磺回收装置，能够在采用常规加氢催化剂的情况下，能降低硫磺回收装置的含硫物质排放量。
【IPC分类】C01B17/04
【公开号】CN204981145
【申请号】CN201520627122
【发明人】金洲, 师彦俊, 杨云峰, 陈上访, 王洋, 周纲, 郭锋
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月19日