(平行部)13、石墨托辊14、卡盘二 21、卡爪二 22、上尾柄切割对接位置24、下尾柄切割位置25、卡盘三29、卡爪三30。使用切割机在预制棒上尾柄与平行部分界处24和下尾柄目标棒径处25切割，将尾柄一 10用卡盘一8固定，与预制棒13相等棒径的合适长度的尾柄二 12用卡爪二 22固定，并用石墨托辊14支撑，用喷灯20将上锥部11和尾柄二 12对接。在对接位置降至室温后用喷灯20将尾柄二 12与预制棒(平行部)13对接。
[0054]参照附图1，一种光纤预制棒的延伸设备包括石墨加热体1、石墨隔热体2、加热炉体3、左密封快门4、右密封快门5、延伸工作台6、切割装置7、卡盘一 8、卡爪一 9、尾柄一10、上锥部11、尾柄二 12、平行部13、石墨托辊14、压力托辊支撑台15、压力托辊一 16、压力托辊二17、压力托棍三18、尾柄三23。用卡爪一 9固定对接好的预制棒13，下方用石墨托棍14支撑，将预制棒13移动，直至预制棒13右端面正好到达石墨加热体I的高温区，压力托辊一 16和压力托辊二 17与下方石墨托辊夹持与目标棒径相同的尾柄三23也进入高温区，达到对接温度后，开始延伸。延伸过程中目标棒伸出炉体预定长度后，使用切割装置7继续切割，并将切割下的目标棒转移至其他位置。
[0055]参照附图3，一种预制棒的延伸方法:图3.a)?c)预制棒与尾柄尾柄三2 3对接后开始延伸；图3.d)?e)尾柄三23与预制棒的对接位置移至压力托辊一 16和压力托辊二 17之间的切割装置7处时，压力托辊三18下降夹持尾柄三23，切割装置7进行切割，使尾柄三23与预制棒分离，压力托辊三18上升，并将尾柄三23转移至其他位置；图3.f)继续延伸，并在预定的长度使用切割装置7继续切割；图3.g)直至延伸至尾柄二 12与平行部13的接头28到达切割装置7位置，切割完成后，延伸结束。
[0056]所述预制棒13为以石英材质为主的掺杂材料。
[0057 ] 所述的预制棒13的棒径范围为140mm?200mm。
[0058]所述尾柄三23的棒径范围为40?180mm。
[0059]所述的尾柄为石英材质。
[0060]所述左密封快门4和右密封快门5，内径可调，范围为O?220mm。
[0061 ] 所述卡爪一9、卡爪二22和卡盘三29，装卡直径可调，范围为O?200mm。
[0062]所述压力托辊升降距离范围为O?150mm。
[0063]所述切割装置7为金刚石刀片，切割范围为O?200mm。
[0064]以下结合实施例对本实用新型作进一步说明:
[0065]实施例一:采用全合成法生产的光纤预制棒母棒，棒径为180mm±0.5mm，应客户要求延伸为棒径120±0.5 mm长为1500±20 mm的光纤预制棒，采用本实用新型将直径为180mm预制棒母棒延伸为棒径120±0.5 mm长为1500±20 mm的光纤预制棒，并采用后续工序在预制棒两端对接相应尺寸的尾柄，便于进行后续生产。延伸炉体长度为600mm，炉体右侧到压力托棍二 17的距离为I OOmm。
[0066]此实施例中根据几何计算，母棒长度为1335mm时正好可延伸两根棒径120mm长为1500mm的光纤预制棒，中间加接的尾柄二 12的棒径为180mm，长度为51Omm，选取尾柄三23的棒径为120mm，长度为600mm，延伸母棒棒长设定为1335+1 OOmm=I435mm，延伸目标棒径设定为120mm。根据图3，首先将尾柄三23与预制棒13在石墨加热体I的高温加热下对接，然后开始进行延伸，预制棒母棒的送棒速度为20mm/min，右侧在压力托棍一 16和压力托棍二 17的转速下进行延伸，转速由母棒棒径与目标棒径根据等体积原理控制。
[0067]当尾柄三23与预制棒13的界限到达切割装置处，开始切割，使尾柄三23与预制棒分离，并将尾柄三23转移至其他位置；继续延伸，目标预制棒延伸1500mm时，切割装置在1500mm处进行切割；当延伸自动结束后，将预制棒13在多个石墨托辊14的支撑下适当右移，在预制棒13与尾柄二 12的分界处切割，测量第二根目标棒长为1508mm。两根目标棒棒径和长度符合客户要求，预制棒母棒的利用率为99.85%，对车床的长度要求减少1500mm。
[0068]实施例二:采用全合成法生产的光纤预制棒母棒，棒径为180mm±0.5 mm，预制棒平行部棒长为1200mm，发现在距预制棒右端500mm处芯层有约2mm的气泡，采用本实用新型将直径为180mm±0.5 mm预制棒母棒延伸为棒径80±0.5 mm的光纤预制棒，将气泡异常处切除，并采用后续工序在预制棒两端对接相应尺寸的尾柄，便于进行后续生产。延伸炉体长度为600_，炉体右侧到压力托辊二 17的距离为100_。
[0069]此实施例中根据几何计算，中间加接的尾柄二12的棒径为180mm，长度为420mm，选取尾柄三23的棒径为80mm，长度为600mm，延伸母棒棒长设定为1200+1 OOmm=I 300mm，延伸目标棒径设定为80mm；前半段可以延伸80mm目标棒约2530mm，中间切除约1mm气泡，后半段可以延伸80mm目标棒约3540mm。根据图3，首先将尾柄三23与预制棒13在石墨加热体I的高温加热下对接，然后开始进行延伸，预制棒母棒的送棒速度为20mm/min，右侧在压力托棍一 16和压力托辊二 17的转速下进行延伸，转速由母棒棒径与目标棒径根据等体积原理控制。
[0070]当尾柄三23与预制棒13的界限到达切割装置处，开始切割，使尾柄三23与预制棒13分离，并将尾柄三23转移至其他位置;继续延伸，目标预制棒延伸1265mm时，切割装置在1260mm处进行切割，前半段第二根目标棒长为1264mm;后半段气泡长度为11mm，第一段切割长度为1180+ll=1191mm，第二段切割长度为1180mm，当延伸自动结束后，将预制棒在多个石墨托辊14的支撑下适当右移，在预制棒与尾柄二 12的分界处切割，并切除气泡Ilmm;测量第三根目标棒长为1181mm。一根棒径为180mm±0.5 mm，平行部棒长为1200mm的预制棒在切除气泡异常后分为5段80mm目标棒，长度分别为1260mm、1264mm、1180mm、1180mm以及1181mm，在两端对接尾柄后销售给客户要求。预制棒母棒的利用率为99.65%，对车床的长度要求减少48I5mm。
【主权项】
1.一种光纤预制棒的延伸设备，其特征在于:包括石墨加热体、石墨隔热体、加热炉体、左密封快门、右密封快门、延伸工作台、切割装置、卡盘一、卡爪一、石墨托辊、压力托辊支撑台、压力托辊一、压力托辊二和压力托辊三； 加热炉体安装在延伸工作台后部，加热炉体内安装有石墨加热体，加热炉体与石墨加热体之间安装有石墨隔热体，加热炉体后部的延伸工作台上装有压力托辊支撑台，压力托辊支撑台上装有压力托辊一、压力托辊二和压力托辊三，用于支撑预制棒的尾柄三，压力托辊一和压力托辊二之间装有切割装置，在延伸工作台前端部装有卡盘一，卡盘一上装有卡爪一； 在加热炉体与卡盘一之间的延伸工作台装有石墨托棍，用于支撑用卡爪一固定对接好的预制棒； 用卡爪一固定对接好的预制棒，下方用石墨托辊支撑，将预制棒移动，直至预制棒右端面正好到达石墨加热体的高温区，压力托辊一和压力托辊二与下方石墨托辊夹持与目标棒径相同的尾柄三也进入高温区，达到对接温度后，开始延伸;延伸过程中目标棒伸出炉体预定长度后，使用切割装置继续切割，并将切割下的目标棒转移至其他位置。2.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的延伸设备，其特征在于:所述的切割装置具有切割传动电机，切割传动电机装有金刚石刀片，可上下移动，移动范围为O?200mm，该切割装置可在延伸过程中同步水平移动，在移动中快速切割，并迅速归位准备下一次切割。3.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的延伸设备，其特征在于:所述左密封快门和右密封快门，内径可调，范围为O?220mm。4.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的延伸设备，其特征在于:所述卡爪一、卡爪二和卡盘三，装卡直径可调，范围为0~200mm。5.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的延伸设备，其特征在于:所述压力托辊升降距离范围为O?150mm。6.根据权利要求1所述的一种光纤预制棒的延伸设备，其特征在于:所述切割装置切割范围为O?200mm。
【专利摘要】本实用新型专利涉及的是一种光纤预制棒的延伸设备。使用该延伸设备延伸光纤预制棒，一是预制棒利用率高；二是对车床的空间要求小，满足预制棒大棒径延伸的要求。包括石墨加热体、石墨隔热体、加热炉体、左密封快门、右密封快门、延伸工作台、切割装置、卡盘一、卡爪一、石墨托辊、压力托辊支撑台、压力托辊一、压力托辊二和压力托辊三；用卡爪一固定对接好的预制棒，下方用石墨托辊支撑，将预制棒移动，直至预制棒右端面正好到达石墨加热体的高温区，压力托辊一和压力托辊二与下方石墨托辊夹持与目标棒径相同的尾柄三也进入高温区，达到对接温度后，开始延伸。延伸过程中目标棒伸出炉体预定长度后，使用切割装置继续切割，将切割下的目标棒转移至其他位置。
【IPC分类】C03B37/012
【公开号】CN205368132
【申请号】CN201520972132
【发明人】闫瑞刚, 沈一春, 缪丙华
【申请人】中天科技精密材料有限公司, 江苏中天科技股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月30日