专利名称：用于生产二氯丙醇的方法
用于生产二氯丙醇的方法
本专矛j申i青要^^2007年3月7曰申i青的专矛J申i青FR 0753689、 以及2007年12月14日申请的美国临时专利申请61/013680的权益， 这两个申i青的内容都通过引用结合在此。
本发明涉及用于生产二氯丙醇的方法。本发明更确切地涉及用 于通过在甘油和/或一氯丙二醇与氯化剂之间的反应来生产二氯丙 醇的方法。
二氯丙醇是环氧氯丙烷和环氧树脂生产中的一种反应中间体 (AT/rA:-C^/w7er五"cyc/opW"C7zew/ca/ rec/wo/ogy ， 第四版,1992 年，第2巻，第156页，John Wiley & Sons, Inc.)。
4姿照已知的方法，二氯丙醇可以特别通过烯丙基氯的次氯酸 化、通过烯丙醇的氯化以及通过甘油的氢氯化反应而获得。后者的 方法显示出的优点是二氯丙醇可以,人化石原并牛或可再生的原冲牛起 始而获得，并且已知化石材料所起源的、地球上可获得的石油化学 自然资源，例如石油、天然气或煤，是有限的。
国际申请WO 2005/021476描述了用于在作为催化剂的醋酸存 在下通过在甘油和/或一氯丙二醇与气态氯化氢之间的反应来生产 二氯丙醇的方法。在反应器全部液体供给中，甘油和/或一氯丙二醇 的含量为至少50wt%。全部供给包含一个再循环流。在该方法中， 形成了不希望的产物会并且将其作为残余物收集在一个罐内。本发明的目的在于通过提供一种新颖方法来解决上述问题，该 方法可限制所不希望的副产物的形成但不降低反应对二氯丙醇的
选择性。
因此，本发明涉及用于通过供给了 一个或多个液流的一个反应 器中通过甘油和/或一氯丙二醇与氯化剂之间的反应来生产二氯丙 醇的方法，其中在引入该反应器的所有这些液流中，甘油和一氯丙
二醇含量的总数是小于50wt%，并且其中引入该反应器的所有这些
液流包括至少 一种液体再循环流，该再循环流形成？ 1入该反应器的
所有这些'液流的至少1 Owt% 。
本发明的主要特点之一在于以下事实在供给甘油氯化反应器 的所有这些液流中，甘油和一氯丙二醇含量的总数是小于50 wt%。 这使之有可能减少不希望的副产物的量。本方法的另 一个优点是在 反应器中允许更大的副产物含量，其结果是伴随着降低了来自反应 器的清洗流及在该清洗流中的可回收产物的浓度，并且因而导致处 理这些清洗液所用装备的尺寸的减小。所有这些优点都有助于该方 法总体成本的降低。此外，这也使之有可能降低反应体积。因违反 应是平衡的，因此有可能通过确保二氯丙醇从反应介质的有效去除 而增加二氯丙醇合成的速率，以维持低二氯丙醇浓度。这要求除去 大量的反应介质，将二氯丙醇从反应介质的其余组分中分离出并且 将该反应介质的剩余部分再循环。这两个联合的操作，亦即除去二 氯丙醇并且在反应器中保持更大的副产物含量，可由供给甘油氯化 反应器的所有这些液流的甘油和 一 氯丙二醇含量来表达。
本发明的另 一 个主要特点在于以下事实引入反应器的所有这 些液流包含至少 一种液体再循环流，该再循环流形成？ 1入反应器的 所有这些'液流的至少10wt%。这冲羊一种再循环流具有几个优点。第 一，它有助于将在供纟会甘油氯化反应器的所有这些液流中的甘油和 一氯丙二醇含量的总数降低到低于50wt。/。而没有引入外部化合物并且不需对此类化合物进行再循环及处置。外部化合物不包括所^f吏 用的反应物以及在氯化反应过程中所形成的产物。溶剂是外部化合 物的例子。第二，这样一种再循环流允许减少来自反应器的清洗流， 并且由此减小用于处理清洗液的装备的尺寸。所有这些优点都有助 于降低该方法的总体成本d
表述"供给氯化反应器的液流"应理解为是指在用于引入该反 应器的温度下是液态的、并且被引入该反应器的任何物质流。这些
液流可包含不同的化合物，例如像甘油； 一氯丙二醇以及氯化剂； 在甘油、 一氯丙二醇和氯化剂中存在的杂质；有机溶剂；水；用于 反应的4iM匕剂；反应中间体和产物；以及反应副产物。
表述"液体再循环流"应理解为是指书f生自位于反应器下游的、 二氯丙醇生产方法的至少 一 个步的4壬4可物质流，该物质流在用于 引入反应器的温度下是液态的，并且被引入该反应器。
反应器下游的、该方法的这个步艰《可以是物理或化学处理步 骤。在物理处理步骤中可以提及，例如通过汽提、蒸馏、蒸发、萃 耳又、沉降、离心作用、沉淀、过滤和吸附的分离才乘作。在化学处理 步骤中可以提及，例如，旨在用来回收可任选的催化剂的水解处理 和旨在用来回收二氯丙醇以及催化剂的酯交换反应处理。
通过共沸水/二氯丙醇混合物的蒸馏乂人反应介质中除去水是在 反应器下游的物理处理步骤的例子。蒸镏:答的液体返回流^皮i人为是 一种再循环流。该蒸馏系统可4立于氯化反应器的顶端或在反应混合 物的外部循环回^各中。
在才艮据本发明的方法中，该液体再循环流形成？ 1入该反应器的 所有这些液流的至少10wt。/。，优选至少20wt%,更优选至少50wt%， 甚至更优选至少90wt。/。并且最特别优选至少95wt%。该再循环流形成引入该反应器的所有这些液流的最多99wt%,并且特别优选最多 97.5%。
根据本发明的方法能以一种分批、半连续或连续方式进行。连 续方式是优选的。
在才艮据本发明的方法中，该液体再循环流总体上包^舌以下化合 物中的至少一种甘油、 一氯丙二醇、该氯化剂、 一种羧酸、 一种 羧酸盐、 一种无4几盐、 一种甘油酯、 一种甘油的聚酯、 一种一氯丙 二醇酯、 一种一氯丙二醇的聚酯、水、 一种催化剂、 一种溶剂、二 氯丙醇、 一种二氯丙醇酯、 一种甘油^f氐聚物、 一种部分氯化的和/ 或酯化的甘油低聚物。
在根据本发明的方法中，该液体再循环流总体上包括从 0.01wt。/。至25wt。/。的甘油，优选/人0.1wtQ/。至20wt%,更优选,人 0.2wt。/。至15wt。/。并且最特别优选乂人0.3wt。/。至10wt。/。的甘油。
在才艮据本发明的方法中，该液体再^盾环流总体上包括「/人 0.01wto/。至40wt。/o的甘油酯，4尤选乂人0.05wto/o至30wt%，更4尤选,人 0.1wt。/。至20wt。/。并且最特别^尤选乂人0.2wt。/。至15wt。/。的甘油酯。
在才艮据本发明的方法中，该液体再循环流总体上包括从0.1wt% 至70wt。/o的一氯丙二醇，优选乂人0.5wt。/。至60wt%,更伊0选乂人lwt% 至50wt。/。并且最特别优选从6wt。/。至49wt。/。的一氯丙二醇。
在根据本发明的方法中，该液体再循环流总体上包括从5wt% 至90wto/o的一氯丙二醇酯，优选,人10wt。/o至85wt%,更优选/人20wt0/0 至82wt。/。并且最特别优选从25wt。/。至80wt。/。的一氯丙二醇酯。在根据本发明的方法中，该液体再循环流总体上包括从0.1wt% 至60wt。/o的部分氯化的和/或酯化的甘油低聚物，优选从0.2wt。/。至 50wt%，更^尤选/人lwt。/。至45wt。/。并且最特别优选乂人2wt。/。至40wt% 的部分氯化的和/或酯化的甘油低聚物。
在根据本发明方法中的甘油可以从化石原料起始或从可再生 原料起始而获得，优选从可再生原料起始而获得。
表述"化石原料，，应理解为是指从石油化学天然资源例如石油、 天然气和煤的处理得到的物质。在这些物质中，由3的倍凄t的碳原 子数构成的有机化合物是优选的。烯丙基氯、烯丙醇以及"合成的" 甘油是特别优选的。术语"合成的，，甘油应理解为是指总体上从石 油化学资源获得的甘油。
表述"可再生原料，，应理解为是指得自可再生的天然资源的处 理的物质。在这些物质中，"天然的"甘油是优选的。"天然的，，甘 油可以，例如，经由糖类通过热化学处理的转化而获得，这些糖类 有可能,人生物质起始而获4寻，3口在"Industrial Bioproducts: Today and Tomorrow, Energetics, Incorporated for the U.S. Department of Energy, Office of Energy Efficiency and Renewable Energy, Office of the Biomass Program, 2003， 7月，49, 52至56页，，中4苗述的。这些处 理之一是例如通过葡萄糖的热化学转化而获得的山梨糖醇的催化 氬解反应。另 一个处理是例如通过木糖的氢化获得的木糖醇的催化 氢解反应。木糖可以例如通过将玉米纤维中所含的半纤维水解而获 得。表述"天然甘油，，或"从可再生原料获得的甘油，，应理解为是 指，具体的讲，在生物柴油生产过程中获得的甘油，或还有在植物 或动物来源的脂肪或油类的转化过程中(总体上例如皂化、酯交换 反应或水解反应中)获得的甘油。在可用于生产天然甘油的油类中，可以才是及所有普通的油类， 例如棕榈、棕榈仁、椰子、巴巴苏、老或新的菜籽、向日葵、玉米、 蓖麻以及棉籽的油，花生、大豆、亚麻籽及海甘蓝的油，以及所有 得自例如通过遗传改性或杂交所获得的向日葵或油菜植物的油类。
甚至可以z使用已经用过的煎炸油类、不同的动物油类，例如鱼 油、牛油、猪油以及甚至屠宰场油脂。
在所使用的油类中，还可以提及，通过例如聚合反应或低聚反 应部分改性的油类，例如Y象亚麻籽油和向日葵油的"熟油类"以及 吹制植物油类。
特别适合的甘油可在动物油脂的转化过程中获得。另 一种特别 适合的甘油可在生物柴油的生产过程中获得。另一种特别适合的甘 油可在脂肪酸的生产过程中获得。
在根据本发明的方法的一个实施方案中，使用了对于根据本发 明的方法来说外来的甘油。术语"外来的，，甘油应理解为是指不是 在才艮据本发明的方法中进4亍再循环的甘油。
在根据本发明方法的另一个实施方案中，使用了对于根据本发 明的方法来说"外来的"甘油以及冲艮据本发明的方法来说"内部的" 甘油的混合物。术语"内部的，，甘油应理解为是指已经从根据本发 明的方法形成的反应产物中分离出的且然后已经在根据本发明方 法中进行再循环的甘油。
在根据本发明的方法中使用的 一 氯丙二醇可以通过任何途径 获得，例如通过在甘油与氯化剂之间的反应或通过环氧氯丙烷的水解。
9在才艮据发明方法的一个第一实施方案变体中，使用了对于根据
本发明的方法来it外在的一氯丙二醇。术语"外在的" 一氯丙二醇 应理解为是指不是在根据本发明的方法中形成的产物之 一 的 一 氯 丙二醇。
在才艮据本发明方法的一个优选的第二实施方案变体中，使用了
对于根据本发明的方法来说内在的一氯丙二醇。术语"内在的"一 氯丙二醇应理解为是指在作为本发明方法中形成的产物之一的一
氯丙二醇，该一氯丙二醇已经乂人其他反应产物中分离出并且然后已
经在才艮据本发明的方法中进4亍再循环。
在才艮据本发明的方法中，在引入反应器的所有这些液流中甘油 和一氯丙二醇含量的总^:优选小于或等于49wt%,更优选小于或等 于45wt。/。，并且最特别优选小于或等于40wt%。该含量总体上大于 lwt%。
在才艮据本发明的方法中，在引入反应器的所有这些液流中甘油 含量优选小于或等于49wt%,更优选小于或等于30wt。/。并且最特别 优选小于或等于20wt%。该含量总体上大于lwt%。
当在引入反应器的所有这些液流中存在甘油和一氯丙二醇时， 在甘油和一氯丙二醇的混合物中的甘油含量总体上大于或等于 lwt%,通常大于或等于5wt%。该含量总体上是小于或等于 99.9wt%,通常小于或等于90wt%。
在才艮据本发明的方法中，该氯化剂总体上包括氯化氢。该氯化 氢可以是气态氯化氢、氯化氢的水溶液、或两者的混合物，优选气 态氯化氢或气态氯化氢和氯化氢的水溶液的混合物。在才艮据本发明方法中，在甘油和/或氯^f匕剂之间的反应可以在一 种催化剂存在下进行，优选羧酸或羧酸衍生物，并且最特别优选己 二酸或己二酸衍生物的存在下进行。表述"羧酸衍生物"应理解为 是指羧酸囟化物类、羧酸酯类、羧酸酐类、羧酸酰胺类以及它们的 至少两种的混合物。
在才艮据本发明的方法中，有可能使用有机溶剂，例如氯化的有 机溶剂，醇、酮、酯或醚，与甘油和/或氯丙二醇易混合的非水溶剂 例如二噁烷、苯酚、苯曱酚以及二氯丙醇，或来自反应的重质产物， 例如至少部份氯化的和/或酯化的甘油低聚物类。
在用于生产根据本发明的二氯丙醇的方法中，在甘油和/或氯丙 二醇与氯化剂之间的反应优选是在液体反应介质中进^亍。该液体反 应介质可以是单相或多 一目的。
态或气态化合物而形成。
该反应介质总体上包括反应物；催化剂；溶剂；在反应物、溶 剂和催化剂中存在的杂质、反应中间体和产物；以及反应的副产物。
术语"反应物，，应理解为是指甘油和/或一氯丙二醇、以及氯化
剂。 一氯丙二醇可以是3-氯-l,2-丙二醇或2-氯-l,3-丙二醇或这两种
异构体的混合物。
在存在于甘油中的杂质当中，可以提及羧酸类、羧酸盐类，脂 肪酸酯类例如甘油一、二、和三酯，与酯交换反应过程中所使用的 醇的脂肪酸的酯类，无才几盐类例如石咸金属和石威土金属的氯化物类和 碌i复盐类。在反应中间体中，可以提及一氯丙二醇及其酯类和/或聚酯类， 甘油的酯类和/或聚酯类、以及二氯丙醇酯类。
因此甘油酯可以，视情况而定，是甘油的杂质或反应中间体。
一氯丙二醇可以， 一见'清况而定，是反应物或反应中间体。
表述"反应的产物，，应理解为是指二氯丙醇和水。
二氯丙二醇可以是1，3-二氯-2-丙醇或2，3-二氯-1-丙醇或这两种 异构体的混合物。
水可以是在氯化反应中形成的水和/或引入该方法的水，例如通 过甘油和/或氯化剂。
在副产物中，可以提及，例如，部分氯化的和/或酯化的甘油低 聚物类。
反应中间体和副产物可以在该方法的不同步骤中形成，例如傳-在二氯丙醇生产步骤中以及在分离二氯丙醇的步骤中。
在冲艮据本发明的方法中，当以液流供给反应器时，该液流包括 反应物、催化剂、溶剂的液流以及一种或多种再循环流。
在才艮才居本发明的方法中，当以几个液流供主会反应器时，这些流 包括反应物、催化剂、以及溶剂的流，以及再循环流和它们的混合 物，并且这些;充之一<又由一个再循环:;充构成。
在根据本发明的方法中，在甘油和/或一氯丙二醇与氯化剂之间 的反应是在总体上大于或等于70。C、优选大于或等于90。C并且最 特别优选大于或等于110。C的温度下进行。该反应温度总体上小于或等于160°C、优选小于或等于150°C并且最特别优选小于或等于 140。C。
在才艮据本发明的方法中，在甘油和/或一氯丙二醇与氯化剂之间 的反应是在总体上大于或等于0.002巴、优选大于或等于0.02巴并 且最特别优选大于或等于0.05巴的氯化氢分压下进4于。该压力总体 上小于或等于50巴、优选小于或等于30巴并且最特别优选小于或 等于20巴。
在才艮据本发明的方法的一个实施方案中，氯化氢在液体反应介 质中的含量相对于水和氯化氢在液体反应介质中的含量的总数总 体上是小于或等于20wt。/。、优选小于或等于17wt。/。并且更特别优选 小于或等于15wt%。
在根据本发明的方法的另一个实施方案中，氯化氢在液体反应 介质中的含量相对于水和氯化氢在液体反应介质中的含量的总数 总体上是大于或等于20wt%、优选大于或等于30wt。/。并且更特别优 选大于或等于40wt%。
本发明还涉及用于生产环氧氯丙纟克的一种方法，该方法包4舌用 于生产二氯丙醇的工序、4妄着用于二氯丙醇的脱氯〗匕氬作用的工序。
通过二氯丙醇的脱氯化氢作用所获得的环氧氯丙烷可用于环 氧树脂类的生产中。
本发明最后涉及用于生产环氧^"脂类的方法，其中环氧氯丙烷 (至少它的 一 部分是在用于生产根据本发明的环氧氯丙烷的方法 中获得的)经受与包含至少两个活性氢原子的至少一种化合物的反 应。这些化合物包括多酚类、单胺类和二胺类，氨基苯酚类，杂环酰亚胺类和酰胺类，包括乙二醇和丙二醇的二醇类以及脂肪族多元 醇类，以及脂肪酸二聚物类。在用于生产环氧树脂类的方法中，另 一部份的环氧氯丙烷可以获自通过除了将得自甘油的氯化的二氯 丙醇脱氯化氢的方法之外的一种方法，例如将得自烯丙基氯的次氯 酸化反应的二氯丙醇脱氯化氢的方法，将得自烯丙醇的氯化的二氯 丙醇脱氯化氢的方法，或烯丙基氯环氧化反应方法。
如此获得的环氧树脂类可用于涂覆应用和结构性应用中。涂覆
应用涉及以下4贞i或海上运，ir及工业维^修(用于金属和>'昆凝土结构
的防蚀底漆涂料)，用于金属容器的涂料(食品保存、饮料罐、圓 筒、盛料桶、及气溶力交弁瓦)及用于绕组的涂料，机动车辆涂冲+(底
漆)，墨及电子电^各用掩才莫。结构应用涉及以下领域结构复合材 料(环氧树脂与玻璃、硼、碳和芳香族聚酰胺纤维的复合材津+)， 土木工程，地板覆盖物(用于涂覆地板、铺木地板、铺面材泮+、石争 面、自流平涂层、4且涂地板、调和地一反(tempered floor )、用于冷 室地板覆盖的漆)，建筑，电力设备(电力和机电装置例如电池壳 体、电阻器、保险丝、热断路器、电缆接头、绕组的密封)及电子 设备(用于印刷电路的涂料和叠层板以及印刷电路的封装)，粘合 剂(不同材料例如金属、玻璃、陶瓷、木材、混凝土、塑料的粘合) 以及用于航空、汽车、铸造以及海上建筑工业的工具(原型、母模 型、— 莫具和其他部件)。
环氧树脂类也在以下领域中找到了应用，能源(风能)、航空 (蜂窝夹层板、直升机旋翼桨叶、前罩板和发动机舱、襟翼、副翼、 方向舵)及流体(气体、油)运输。
以下实例旨在i兌明本发明而不对其进^于限制。实例1 (根据本发明)
图1示出了一个装备的具体图解，该装备已用于实施根据本发 明的二氯丙醇的生产方法。
在130°C和大气压下，通过管线1将甘油并且通过管线2将 34wt。/。的氯化氢水:容液连续地供纟合反应器4。将反应器4所产生的 气相通过管线5供给蒸馏柱6;来自柱6的残余物通过管线8再循 环到反应器4。产物流7包含大多ft通过该过辟呈产生的水以及第一 部分二氯丙醇产物。通过管线9从反应器4中抽出液态清洗液并且 供给蒸发器io,在该处通过加热进行该混合物的部分蒸发操作；含 有来自流9的大部^f分氯化氢和水的气相是通过管线11再循环到^主6 的底部。通过管线12将来自蒸发器10的液相以及通过管线16引 入的氮气流供给汽一是柱13;在柱13的顶部通过管线14收集第二部 分二氯丙醇产物并且将来自柱13的残余物通过管线15再循环到反 应器4。以分批方式通过管线17进行来自反应器4 (其中累积了反 应重质副产物，例如氯化的甘油低聚物类)的反应混合物的清洗。 通过清洗从反应器中除去的催化剂的量是经由通过管线3的催化剂 添加进4亍补偿的。通过管线1和15引入反应器4的甘油与通过管 线15引入的甘油一氯醇的重量比例分别等于通过管线1、 2、 8和 15供给反应器的这些液流的总数的3.9%和14.1%。通过管线8和 15供症合反应器4的再循环流是引入反应器4的所有这些液流的 90%。
实例2 (并非才艮据本发明)
将含有浓度为4 mol的氯化氢/kg溶液的盐酸水溶液(96.8 g/h)、甘油(22 g/h)和辛酸(6.37 g/h )以固定流速引入在120。C 温度恒温的350 ml的玻璃反应器内。在大气压下工作的该反应器装 备有 一 个溢流系统用来维持恒定的液体体积。将汽化的反应混合物部分从该反应器中抽空并且在环境温度下冷凝。冷凝物分成2相 主要包含二氯丙醇的稠密的有机相以及包含大部份未反应的盐酸 的專交轻水相。在溢流出口4欠集的液体混合物含有二氯丙醇产物的剩 余部分。没有至该反应器的再循环流动。在25h的过程中操作该过 程至平4軒。乂人冷凝物和溢流出口的流量以及组成估计的总的二氯丙 醇生产率是26.4 g 二氯丙醇/h/L
实例3 (根据本发明)
^]夸含有浓度为4 mol的氯4匕氢/kg ;容液的盐酸7jc溶液(98.7 g/h)、甘油(22g/h)和辛酸(6.21 g/h)以固定流速引入在119.4。C 温度下恒温的350 ml的JE皮璃反应器内。在大气压作用的该反应器装 备有溢流系统用来维持固定的液体体积。反应器顶上装有蒸馏柱用 来精馏蒸发出的反应介质馏份。对回到柱中的回流进行调整，使具 有155 g/h的液体流从蒸馏柱回到反应器。从蒸馏柱顶部出来的混 合物在环境温度下冷凝。冷凝物分成2相主要包含二氯丙醇的稠 密的有机相以及包含大部份未反应的盐酸的较轻水相。在溢流出口 收集的液体混合物含有二氯丙醇产物的剩余物。在平纟耔之后，从冷 凝物和溢流出口的流量以及组成估计的总的二氯丙醇生产率是46 g 二氯丙醇/h/1。
1权利要求
1.用于在供给了一个或多个液流的一个反应器中通过在甘油和/或一氯丙二醇与一种氯化剂之间的反应来生产二氯丙醇的方法，其中在引入该反应器的所有这些液流中，甘油和一氯丙二醇含量的总数是小于50wt％，并且其中引入该反应器的所有这些液流包括至少一种液体再循环流，该再循环流形成引入该反应器的所有这些液流的至少10wt％。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中，该液体再循环流形成引入 该反应器的所有这些液流的至少20wt。/。并且最多99wt%。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，该反应器是以连续方 式供给的。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中，该液体再循 环流包4舌以下这些化合物中的至少一种甘油、 一氯丙二醇、 该氯化剂、 一种盐、 一种甘油酯、 一种一氯丙二醇酯、水、一 种催化剂、 一种溶剂、二氯丙醇、 一种二氯丙醇酯、 一种甘油 低聚物、 一种氯化的和/或酯化的甘油低聚物。
5. 冲艮据4又利要求1至4中4壬一项所述的方法，其中，该再循环流 包括乂人0.01wt。/。至25wt。/。的甘油。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，该再循环流 包括/人0.1wt。/。至70wt。/。的一氯丙二醇。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，在引入该反 应器的所有这些液流中甘油和一氯丙二醇含量的总数是小于 或等于40wt%。
8. 根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，其中，该甘油是 从多种可再生原料起始而获得的，并且其中该氯化剂包含气态 氯化氢或气态氯化氢与氯化氢水溶液的 一种混合物。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其接着经由二氯丙 醇的脱氯化氢作用来生产环氧氯丙烷。
10. 根据权利要求9所述的方法，其中，该环氧氯丙烷参与了环氧 树脂类的生产。
全文摘要
用于在供给了一个或多个液流的反应器中通过甘油和/或一氯丙二醇与一种氯化剂之间的反应来生产二氯丙醇的方法，其中在引入该反应器的所有这些液流中，甘油和一氯丙二醇含量的总数是小于50wt％，并且其中引入该反应器的所有这些液流包括至少一种液体再循环流，该再循环流形成引入该反应器的所有这些液流的至少10wt％。
文档编号C07C29/00GK101622215SQ200880006409
公开日2010年1月6日 申请日期2008年3月6日 优先权日2007年3月7日
发明者帕特里克·吉尔博, 菲利普·克拉夫特 申请人:索尔维公司