专利名称：木糖生产中原料玉米芯连续逆流预处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于功能糖生产技术领域。
背景技术：
逆流处理技术，是将固体物料和处理用液体分别从逆流处理设备的两端连续加 入，固体物料在螺旋推进器推动下通过处理段从另一端输出，而处理液与固体物料逆向流 动充分接触后通过处理段从固体物料加入端输出。该技术能够保证固体物料和处理用液在 逆向流动过程中充分接触，实现处理效率的最大化，节省处理用液的使用量和提高处理效果。现有罐内预处理工艺采用的设备水解釜底部为锥形结构，存在排液死角；无连续 处理装置，只能单罐处理等不合理之处，带来以下问题排废液不彻底，造成杂质有残留，影 响预处理效果；操作复杂，不易实现连续自动化处理，容易出现失误，处理周期长，效率低； 预处理过程中料液比大，消耗大量的水和硫酸。
发明内容本实用新型的目的是提供一种木糖生产中原料玉米芯连续逆流预处理系统，代替 水解釜对玉米芯进行预处理，以解决现有设备存在排液死角，操作复杂；不能连续化操作， 预处理周期长，效率低；消耗水和硫酸多，并且在每一步骤排废液过程中，玉米芯中都会残 留一定量的废液，导致杂质去除不彻底等问题。本实用新型提供的技术方案是玉米芯连续逆流预处理系统由若干级结构相同的 预处理单元串联构成，每一级预处理单元是由一个螺旋推进器和洗涤液罐配套；螺旋推进 器轴体的外侧设有螺旋叶面，在螺旋叶面上设有轴向的通孔，以及螺旋推进器的外壳，在螺 旋推进器的外壳左端上部设置进料口，右端上部设置出料口，左端下部设置排液口，右端下 部设置进液口。每个预处理单元配套有洗涤液罐，洗涤液罐通过管道和螺旋推进器的进液 口连接。采用本实用新型的优点是实现了预处理过程的自动化和连续化，可以简化操作步 骤，缩短处理时间，可节约时间50%，提高了工作效率；降低了预处理过程的固液比，大大 减少洗涤液(淡水、硫酸溶液等)的使用量，能减少约50%;预处理所用淡水和稀硫酸溶液 均提前加热，使得预处理条件更为温和，不存在过热现象，在去除杂质的同时，降低了玉米 芯中半纤维素的水解，减少了其损失，可以提高木糖收率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明附
图1为本发明玉米芯连续逆流预处理系统结构示意图；图中1进料口、2外壳、3轴体、4螺旋叶面、5出料口、6进液口、7出液口、8洗涤液罐。
具体实施方式
如图所示；玉米芯连续逆流预处理系统由结构相同两级串联的预处理单元构成， 每一级预处理单元是由一个螺旋推进器和洗涤液罐8配套；螺旋推进器轴体3的外侧设有 螺旋叶面4，在螺旋叶面上设有轴向的通孔，以及螺旋推进器的外壳2，在螺旋推进器的外 壳左端上部设置进料口 1，右端上部设置出料口 5，左端下部设置排液口 7，右端下部设置进 液口 6。每个预处理单元配套有洗涤液罐8，洗涤液罐8通过管道和螺旋推进器的进液口 6 连接，用以盛放处理玉米芯所用洗涤液。工作时，待处理的玉米芯经进料口(1)进入螺旋推进器内，在螺旋叶面的推动下， 与从进液口(6)进入螺旋推进器的洗涤液形成逆向流动，两者在充分接触后，经过处理的 玉米芯经出料口(5)排出，进入下一级处理，而洗涤废液则由出液口(7)排出。
权利要求一种木糖生产中原料玉米芯连续逆流预处理系统，有若干预处理单元组成，其特征是每一级预处理单元是由一个螺旋推进器和洗涤液罐配套；螺旋推进器轴体的外侧设有螺旋叶面，螺旋推进器外壳左端上部设置进料口，右端上部设置出料口，左端下部设置排液口，右端下部设置进液口。
2.按照权利要求1所述的木糖生产中原料玉米芯连续逆流预处理系统，其特征是在螺 旋叶面上设有轴向的通孔。
3.按照权利要求1所述的木糖生产中原料玉米芯连续逆流预处理系统，其特征是每个 预处理单元配套的洗涤液罐通过管道和螺旋推进器的进液口连接。
专利摘要一种木糖生产中原料玉米芯连续逆流预处理系统，属于功能糖生产技术领域。玉米芯连续逆流预处理系统由若干级结构相同的预处理单元串联构成，每一级预处理单元是由一个螺旋推进器和洗涤液罐配套；螺旋推进器轴体的外侧设有螺旋叶面，在螺旋叶面上设有轴向的通孔，螺旋推进器的外壳左端上部设置进料口，右端上部设置出料口，左端下部设置排液口，右端下部设置进液口。每个预处理单元配套的洗涤液罐通过管道和螺旋推进器的进液口连接。本实用新型实现了预处理过程的自动化和连续化，简化了操作步骤，缩短了处理时间；降低了预处理过程的固液比，大大减了少洗涤液的使用量；在去除杂质的同时，降低了玉米芯中半纤维素的水解，减少了其损失，提高了木糖收率。
文档编号C07H3/02GK201603558SQ20102010785
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者张亮, 张念强, 赵光辉, 黄伟红 申请人:山东福田药业有限公司