专利名称：利用生产pvc的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法
技术领域：
本发明涉及有机物合成技术，特别是一种利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法。
背景技术：
我国PVC生产厂家所产生的残液主要含有大量的1，I" 二氯乙烷及少量的1，2- 二氯乙烷和微量的氯乙烯；这些混合物具有腐蚀性、麻醉性，易燃，其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，常温下易挥发，对储存设备要求较高；为此，许多生产厂家将此混合废液排放或按低端溶剂使用，对环境造成极大的污染也造成资源极大的浪费。
三氯乙烷也称甲基氯仿，是一种不易爆、不易燃的无色液体，比重1.4649，沸点 86. 7°C，不溶于水，与乙醇、乙醚、氯苯互溶，溶于挥发油中，在潮湿空气中遇光分解缓慢即稳定性好；本品可可广泛运用于工业、农业的原料及萃取剂；可用作干洗剂及金属表面的脱油剂、超声波机器清洗；。是一种环保型有机溶剂、萃取剂和清洗剂。发明内容
本发明的目的解决PVC生产过程中产生的残液问题，提供一种有效可行的利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法。
本发明的目的按照下述方案实现利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是以生产PVC的残液为原料，在反应釜内通入氯气，在紫外光线及催化剂的作用下，经不断搅拌生成三氯乙烷混合物，再经除酸后精馏，得到纯度99%以上的三氯乙烷；所用催化剂为无水三氯化铁，加入的量为残液重量的0. 7-0. 9% ； 紫外光线的来源是紫外灯，功率为150W以上，波长为250匪 330匪； 氯气需缓缓通入，通过流量计的调节阀控制；控制反应釜温度在40°C 45°C之间；釜内的初始温度不能超过60°C ； 反应结束立刻关闭氯气，延缓5分钟再停止搅拌； 除酸在除酸釜中进行，所用除酸剂为重量浓度为10%碳酸钠水溶液； 精馏在精馏塔中进行，塔高度为30米；最终三氯乙烷产品，按其重量加入0. 01% 0. 05%的甲酚或0. 02% 0. 05%的硬脂三乙醇胺盐作为稳定剂；最终产品包装物中充入一定量的氮气实现与空气隔绝。
典型PVC残液的检测结果如下表所示
权利要求
1.利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是以生产PVC 的残液为原料，在反应釜内通入氯气，在紫外光线及催化剂的作用下，经不断搅拌生成三氯乙烷混合物，再经除酸后精馏，得到纯度99%以上的三氯乙烷。
2.如权利要求1所述的利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是所用催化剂为无水三氯化铁，加入的量为残液重量的0. 7-0. 9%。
3.如权利要求1所述的利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是紫外光线的来源是紫外灯，功率为150W以上，波长为250匪 330匪。
4.如权利要求1所述的利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是氯气需缓缓通入，通过流量计的调节阀控制。
5.如权利要求1所述的利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是控制反应釜温度在40°C 45°C之间；釜内的初始温度不能超过60°C。
6.如权利要求1所述的利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是反应结束立刻关闭氯气，延缓5分钟再停止搅拌。
7.如权利要求1所述的利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是除酸在除酸釜中进行，所用除酸剂为重量浓度为10%碳酸钠水溶液。
8.如权利要求1所述的利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是精馏在精馏塔中进行，塔高度为30米。
9.如权利要求1所述的利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是最终三氯乙烷产品，按其重量加入0. 01% 0. 05%的甲酚或0. 02% 0. 05%的硬脂三乙醇胺盐作为稳定剂。
10.如权利要求1所述的利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是最终产品包装物中充入一定量的氮气实现与空气隔绝。
全文摘要
本发明是一种利用生产PVC的残液用催化光氯化法生产三氯乙烷的方法，其特征是以生产PVC的残液为原料，在反应釜内通入氯气，在紫外光线及催化剂的作用下，经不断搅拌生成三氯乙烷混合物，再经除酸后精馏，得到纯度99%以上的三氯乙烷。通过本发明的方法可获得纯度在99.9％以上的1，1，1-三氯乙烷产品。本发明实现了废物利用，减少了环境污染。
文档编号C07C19/05GK102503764SQ201110351989
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者何勇志 申请人:何勇志