专利名称：一种氰基酰胺化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氰基酰胺化工艺，特别用于L 一正缬氨酸生产。
背景技术：
目前，在L一正缬氨酸生产中采用的氰基酰胺化工艺，由于通过硫酸将氰基水解成酰胺，反应温度高达150°C，中和还要放热，给生产带来很多不利，如设备腐蚀严重，能耗高，不安全等。
发明内容
本发明的目的是提供物料对设备影响小，安全性高，能耗低的一种L 一正缬氨酸 生产中氰基酰胺化工艺。本发明采取的技术方案是一种L 一正缬氨酸生产中氰基酰胺化工艺，其特征在于将氨基戊腈降置入反应釜中，降温至10°c 15°C，滴加液碱，当发生反应放热时，控制滴加温度在10°C 30°C，再滴加丙酮，加完后搅拌反应2. 5 3小时；之后，将旋蒸温度控制在48°C 50°C之间旋转蒸发至无丙酮蒸出止，再降温至20°C以下，加浓硫酸中和至物料的PH值为8 10，过滤除去残渣，滤液即为外消旋氨基戊酰胺；
所述中的氨基戊腈液碱丙酮浓硫酸的质量比为10 13 : I :
3 4 : O. 3 O. 4。所述的液碱的质量百分比浓度在30 35%。采用本发明，由于所需温度控制在50°C以下，因此物料对设备影响小，且安全好控制，能耗也低，符合节能减排政策。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。将氨基戊腈粗品(60g，实际约O. 35mol)置入反应釜中，降温至10°C 15°C，滴加质量百分比浓度在30 35%的液碱5g，当发生反应放热时，控制滴加温度在10°C 30°C，并在该温度下再滴加丙酮15g，加完后搅拌3小时，取样检测，氨基戊腈含量低于5%为反应终点；之后旋转蒸发除丙酮，旋蒸温度控制48°C 50°C至无丙酮蒸出止，然后又降温至20°C以下，加浓硫酸中和至物料的PH值为9 ;过滤除去残渣，滤液即为外消旋氨基戊酰胺粗品，称重约80g。在上述中采用的物料的氨基戊腈液碱丙酮浓硫酸的质量比为10 13 I 3 4 O. 3 O. 4。由于所需温度控制在50°C以下，因此，物料对设备影响小，且安全好控制，能耗也低，符合节能减排政策。
权利要求
1.一种L 一正缬氨酸生产中氰基酰胺化工艺，其特征在于将氨基戊腈降置入反应釜中，降温至10°C 15°C，滴加液碱，当发生反应放热时，控制滴加温度在10°C 30°C，再滴加丙酮，加完后搅拌反应2. 5 3小时；之后，将旋蒸温度控制在48°C 50°C之间旋转蒸发至无丙酮蒸出止，再降温至20°C以下，加浓硫酸中和至物料的PH值为8 10，过滤除去残渣，滤液即为外消旋氨基戊酰胺。
2.根据权利要求I所述一种L一正缬氨酸生产中氰基酰胺化工艺，其特征在于氨基戊腈液碱丙酮浓硫酸的质量比为10 13 I 3 4 O. 3 O. 4。
3.根据权利要求I所述一种L一正缬氨酸生产中氰基酰胺化工艺，其特征在于液碱的质量百分比浓度在30 35%。
全文摘要
本发明涉及一种Ｌ－正缬氨酸生产中氰基酰胺化工艺，该工艺是将氨基戊腈降置入反应釜中，降温至10℃～15℃，滴加液碱，当发生反应放热时，控制滴加温度在10℃～30℃，再滴加丙酮，加完后搅拌反应2.5～3小时；之后，将旋蒸温度控制在48℃～50℃之间旋转蒸发至无丙酮蒸出止，再降温至20℃以下，加浓硫酸中和至物料的pH值为8～10，过滤除去残渣，滤液即为外消旋氨基戊酰胺。采用本发明，由于所需温度控制在50℃以下，因此物料对设备影响小，且安全好控制，能耗也低，符合节能减排政策。
文档编号C07C231/06GK102827028SQ201210341218
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者戚文萍, 邱辉强, 郑东有 申请人:浙江邦成化工有限公司