专利名称：2b酸、4b酸回收装置的制作方法
技术领域：
本实用型涉及化工产品回收领域，特别是，涉及2B酸、4B酸回收装置。
背景技术：
2B酸、4B酸均为重要的颜料中间体，主要可合成耐晒大红BBN、永固红F5R、耐晒红BBS、永固红2BL、耐晒红MGP、索尔宝红BH、活性艳红X-7B和活性艳橙K-R多种颜料的合成。目前，2B酸、4B酸的主要生产工艺分别用2B油和对甲苯胺与硫酸磺化，再经水解、脱色、过滤、酸析制成。酸析过程形成大量的酸余液，其中富含大量的2B酸、4B酸成品。因此，将余液中的2B酸、4B酸回收利用具有重要的意义。传统的2B酸、4B酸生产工艺将酸析余液排入污水处理站进行处理，或者，经过冷却、沉淀，回收少量余料。经检测，酸析余液中2B酸、4B酸产品含量分别为1000 3000ppm、8000 30000ppm。因此，存在较大的成品流失及浪费。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种可对2B酸、4B酸酸析余液进行高效回收的装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种2B酸、4B酸回收装置，该2B酸、4B酸回收装置包括余液贮槽，为开口容器，由底部和从底部向上延伸的侧壁组成，用于接收来自2B酸、4B酸生产的酸析工艺后的2B酸、4B酸酸析余液，其内的2B酸、4B酸酸析余液浸没区域中设有气体分布管，并且在其靠近所述底部的所述侧壁上设有输出口 ；鼓风机，通过管路与所述气体分布管连接，并且通过所述气体分布管给所述余液贮槽内的2B酸、4B酸酸析余液强制供气，以使2B酸、4B酸酸析余液冷却、析出且均化；压滤泵，其进口端与所述余液贮槽的所述输出口通过管路连接；以及板框压滤机，通过管路连接所述压滤泵的出口以接收来自所述余液贮槽的已经冷却、析出且均化的2B酸、4B酸酸析余液，以通过其压滤效应回收2B酸、4B酸酸析余液中已经析出的2B酸、4B酸。在本实用新型的一个技术方案中，所述2B酸、4B酸回收装置还可包括吸附塔和通过管路进口端连接所述板框压滤机、出口连接所述吸附塔的进液泵，所述吸附塔内设有大孔树脂以吸附进入所述吸附塔内的2B酸、4B酸酸析余液中所含的2B酸、4B酸。在本实用新型的一个技术方案中，所述2B酸、4B酸回收装置还可包括与所述吸附塔可开关连接的配料釜，所述配料釜配置脱附所述大孔树脂吸附的2B酸、4B酸的稀碱溶液，并且在所述吸附塔完成每个吸附周期且将吸附后的废液排出所述吸附塔后，将配置的稀碱溶液输送到所述吸附塔以脱附所述大孔树脂吸附的2B酸、4B酸。本实用新型的2B酸、4B酸回收装置相对于传统的2B酸、4B酸的成品回收，增设了鼓风冷却装置和气体分布管，使余液成品降温后结晶析出且均化，利用板框压滤机将析出的成品物料回收。而且，可利用大孔树脂的选择性吸附回收溶于水中的成品，从而逐级实现对2B酸、4B酸生产工艺酸析余液中2B酸、4B酸产品的高效率回收。
图I是本实用新型的2B酸、4B酸回收装置结构的示意图。附图标记说明10-余液贮槽；20-鼓风机；30-压滤泵；40-板框压滤机；50-进液泵；60-吸附塔；70-配料釜。
具体实施方式
下面，参照附图描述本实用新型的实施方式。图I是本实用新型的2B酸、4B酸回收装置结构的示意图。如图I所示，本实用新型的2B酸、4B酸回收装置包括余液贮槽10、鼓风机20、压滤泵30和板框压滤机40。余液贮槽10为开口容器，由底部和从底部向上延伸的侧壁组成。余液贮槽10可为圆筒形状，也可为四边形或多边形的柱筒形状，本实用新型对此没有特别限定。余液贮槽10的上方可设有防尘罩，以避免灰尘落入其中。余液贮槽10用于接收来自2B酸、4B酸生产的酸析工艺后的2B酸、4B酸酸析余液，其内的2B酸、4B酸酸析余液浸没区域中设有气体分布管11，并且在其靠近底部的侧壁上设有输出口 12。鼓风机20通过管路与气体分布管11连接，并且通过气体分布管11给余液贮槽内的2B酸、4B酸酸析余液强制供气，以使2B酸、4B酸酸析余液冷却、析出且均化。气体分布管11可设计为使来自鼓风机20的有压空气均匀地分布给余液贮槽内的2B酸、4B酸酸析余液。在气体上升且离开2B酸、4B酸酸析余液的过程中，带走2B酸、4B酸酸析余液的热量，从而加速了 2B酸、4B酸酸析余液的降温。2B酸、4B酸具有随着温度的降低而析出的特性，因此，给2B酸、4B酸酸析余液强制供气加速了 2B酸、4B酸的析出。另一方面，给2B酸、4B酸酸析余液强制供气使2B酸、4B酸酸析余液在气流的作用下处于翻滚状态，因此析出的2B酸、4B酸不至于形成太大的颗粒，以便于通过板框压滤机等回收。例如，在2B酸、4B酸酸析余液从60摄氏度降低到30摄氏度及以下的情况下，2B酸、4B酸可析出约20%至30%。压滤泵30的进口端与余液贮槽10的输出口 12通过管路连接，并且其出口端通过管路连接到板框压滤机40。压滤泵30可设置两个，其中，一个工作，另一个作为备用，通过其进口端和出口端的阀门实现切换。板框压滤机40通过管路连接到压滤泵30的出口以接收来自余液贮槽10的已经冷却、析出且均化的2B酸、4B酸酸析余液，并且通过其压滤效应回收2B酸、4B酸酸析余液中已经析出的2B酸、4B酸。在本实用新型的实施例中，2B酸、4B酸回收装置还可包括进液泵50和吸附塔60。进液泵50的进口端通过管路连接到板框压滤机的排出口，并且进液泵50的出口端连接到吸附塔60。吸附塔60的内填装有大孔树脂，该大孔树脂可吸附进入所述吸附塔内的2B酸、4B酸酸析余液中所含的2B酸、4B酸。在本实用新型的一个实施例中，2B酸、4B酸回收装置还可包括通过管路与吸附塔60可开关连接的配料釜70，配料釜70可配置脱附大孔树脂吸附的2B酸、4B酸的稀碱溶液，并且在吸附塔60完成每个吸附周期且将吸附后的废液排出吸附塔60后，将配置的稀碱溶液输送到吸附塔60内，以脱附大孔树脂吸附的2B酸、4B酸。本实用新型的 吸附塔的吸附和脱附原理如下大孔树脂在酸性条件下对2B酸、4B酸选择性吸附并富集。在达到吸附饱和后，利用在碱性条件下2B酸、4B酸从大孔树脂上脱附的原理，配料釜70配置低浓度稀碱液，按比例投入吸附塔60，将2B酸、4B酸脱附。脱附后的2B酸、4B酸输送至后期处理车间，以进行进一步处理和利用。本领域的技术人员应当理解的是，根据设计需要和其他因素，可以进行各种修改、结合、部分结合和替换。这样的修改、结合、部分结合和替换落入在所附权利要求或其等同方案的范围内。
权利要求1.一种2B酸、4B酸回收装置，其特征在于，包括 余液贮槽，为开口容器，由底部和从底部向上延伸的侧壁组成，用于接收来自2B酸、4B酸生产的酸析工艺后的2B酸、4B酸酸析余液，其内的2B酸、4B酸酸析余液浸没区域中设有气体分布管，并且在其靠近所述底部的所述侧壁上设有输出口 ； 鼓风机，通过管路与所述气体分布管连接，并且通过所述气体分布管给所述余液贮槽 内的2B酸、4B酸酸析余液强制供气，以使2B酸、4B酸酸析余液冷却、析出且均化； 压滤泵，其进口端与所述余液贮槽的所述输出口通过管路连接；以及板框压滤机，通过管路连接所述压滤泵的出口以接收来自所述余液贮槽的已经冷却、析出且均化的2B酸、4B酸酸析余液，以通过其压滤效应回收2B酸、4B酸酸析余液中已经析出的2B酸、4B酸。
2.如权利要求I所述的2B酸、4B酸回收装置，其特征在于，还包括吸附塔和通过管路进口端连接所述板框压滤机、出口连接所述吸附塔的进液泵，所述吸附塔内设有大孔树脂以吸附进入所述吸附塔内的2B酸、4B酸酸析余液中所含的2B酸、4B酸。
3.如权利要求2所述的2B酸、4B酸回收装置，其特征在于，还包括与所述吸附塔可开关连接的配料釜，所述配料釜配置脱附所述大孔树脂吸附的2B酸、4B酸的稀碱溶液，并且在所述吸附塔完成每个吸附周期且将吸附后的废液排出所述吸附塔后，将配置的稀碱溶液输送到所述吸附塔以脱附所述大孔树脂吸附的2B酸、4B酸。
专利摘要本实用新型涉及2B酸、4B酸回收装置。该2B酸、4B酸回收装置包括余液贮槽，接收来自2B酸、4B酸生产的酸析工艺后的2B酸、4B酸酸析余液，其内的2B酸、4B酸酸析余液中设有气体分布管；鼓风机，通过管路与气体分布管连接，并且通过气体分布管给余液贮槽内的2B酸、4B酸酸析余液强制供气，以使2B酸、4B酸酸析余液冷却、析出且均化；压滤泵，其进口端与余液贮槽的输出口通过管路连接；以及板框压滤机，通过管路连接压滤泵的出口以接收来自余液贮槽的已经冷却、析出且均化的2B酸、4B酸酸析余液，进而通过其压滤效应回收2B酸、4B酸酸析余液中已经析出的2B酸、4B酸。
文档编号C07C309/47GK202379912SQ20122000399
公开日2012年8月15日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者俞卫祥, 张远领, 杨玉英, 阮玉林 申请人:浙江友联化学工业有限公司