固色剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种尼龙固色剂，其特征在于，包括如下步骤制得：将对苯二酚和环氧氯丙烷在氮气环境下混合，加入催化剂充分反应后，再依次加入氢氧化钠溶液、甲苯和浓硫酸，最终得到所述固色剂。本发明提供的固色剂，为阴离子型，且无醛环保，采用一浴法固色工艺对织物进行固色处理，工艺简单，效率高，成本低；固色后的织物，不易变色，可保持织物原有手感及色泽；可以弥补耐湿摩擦色牢度效果不好的缺陷，还可进一步提高织物的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度等。
【专利说明】固色剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印染行业，特别涉及可提高尼龙织物色牢度的固色剂及其制备方法。【背景技术】
[0002]印染工艺中，尼龙织物经染料染色后，各项色牢度如耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐汗溃色牢度等有好有坏，故需要采用固色剂对尼龙织物进行固色处理以改善其色牢度。早期采用天然单宁作为固色剂对经过初次染色的尼龙织物进行固色处理，固色后的尼龙织物需在不同性质的染料内再次染色，即二浴法固色工艺。此类固色剂虽对尼龙纤维的色牢度有所改善，但工艺复杂，生产效率低，固色后的织物色光萎暗，手感差。近些年研制的合成单宁固色剂，较天然单宁固色工艺简化，染色后进行同浴固色处理，即一浴法固色工艺，就可达到固色效果。但该种固色剂含有甲醒，一方面，甲醛易挥发，毒性较大，在固色剂生产过程中对工人的身体造成损害，且不利于环保；另一方面，含醛固色剂处理的织物，易变色，手感粗糙，在后续使用过程中逐渐释放出游离甲醛，对人体产生伤害，引发呼吸道炎症或皮肤炎症，严重时还会危及到人的生命安全。故含醛固色剂被控制使用。
[0003]传统的固色剂可分为阳离子型固色剂、阴离子型固色剂和非离子型固色剂。阳离子型固色剂，可使纤维与染料结合成不溶性盐，降低染料的水溶性，达到固色作用。非离子型固色剂，通过在织物表面缔合成一层薄膜，阻塞空隙，降低了染料的扩散能力，达到固色效果。但上述两种固色剂对提高织物的耐湿摩擦色牢度效果并不明显。而传统的阴离子型固色剂虽可避免上述两种固色剂的缺 点，但又因含醛而被控制使用。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种无醛环保型固色剂。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0006]固色剂，其特征在于，分子结构通式如下:
[0007]
【权利要求】
1.固色剂，其特征在于，分子结构通式如下:
2.权利要求1所述的固色剂的制备方法，其特征在于，步骤包括:将对苯二酚和环氧氯丙烷在氮气环境下混合，加入催化剂充分反应后，再依次加入氢氧化钠溶液、甲苯和浓硫酸，最终得到所述固色剂；其中各反应物的重量百分比如下:对苯二酚5~30% ;环氧氯丙烷10~35% ;催化剂10~31% ;氢氧化钠5~10% ;甲苯10~35% ;浓硫酸5~10%。
3.根据权利要求2所述的固色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤具体如下:a.将对苯二酚、环氧氯丙烷和催化剂依次混合，在氮气环境下搅拌，加热升温至45~550C，保温4~6小时后降至室温，得到棕黄色液体；b.对上述棕黄色液体进行抽真空处理，并通过减压蒸馏将步骤a中未反应的环氧氯丙烷蒸馏出；c.将上述蒸馏后的棕黄色液体降温至30~40°C，向其中滴加氢氧化钠溶液，至所述棕黄色液体转变为棕色黏稠状液体后停止滴加，并降至室温；d.向上述棕色黏稠状液体中加入甲苯，再用去离子水洗，使棕色黏稠状液体呈中性；对上述中性棕色黏稠状液体进行真空脱甲苯处理，制得缩水甘油醚粗品；e.将上述缩水甘油醚粗品搅拌升温至30~45°C，在5~20分钟内匀速滴加入浓硫酸，反应0.5~1.5小时；反应结束后,加入等体积的水,再用氢氧化钠溶液中和至碱性,滤去水分，最终得到棕褐色黏稠状`的物质，即所述固化剂。
4.根据权利要求2或3所述的固色剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂为苄基三乙基氯化铵。
5.根据权利要求3所述的固色剂的制备方法，其特征在于，所述步骤c和步骤e中的氢氧化钠溶液的质量分数为30%。
6.根据权利要求3所述的固色剂的制备方法，其特征在于，所述浓硫酸的质量分数为98%。
【文档编号】C07D303/26GK103603217SQ201310590513
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】吕志阳, 曹万里, 陆海乾, 顾志安 申请人:上海德桑精细化工有限公司