一种室温固相合成天门冬氨酸镁的方法
【专利摘要】本发明涉及一种室温固相合成天门冬氨酸镁的方法。利用天门冬氨酸粉末与氧化镁或氢氧化镁粉末按摩尔比2:1混匀，经湿法造粒室温反应后，直接干燥得天门冬氨酸镁。该方法工艺简单，能耗低，能够提高生产效率,低生产成本。
【专利说明】一种室温固相合成天门冬氨酸镁的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种室温固相合成天门冬氨酸镁的方法。利用天门冬氨酸粉末与氧化镁或氢氧化镁粉末按摩尔比2:1混匀，经湿法造粒室温反应后，直接干燥得天门冬氨酸镁。
【背景技术】
[0002]镁离子为心肌细胞内钠-钾三磷酸腺苷酶的辅酶，缺镁时钠钾泵功能将受损，又会导致下通道阻滞作用降低、心肌细胞内钙离子浓度增高，引起细胞损伤萎缩或线粒体破坏，形成多种病变，使心肌细胞缺血敏感度增高，致使冠心病和猝死发生率增高。天门冬氨酸镁是一种富含营养的食品添加剂、吸收效率高的医药保健品，同时它还可以用作新颖饲料添加剂，能明显改善猪的肉质。
[0003]天门冬氨酸镁可以用天门冬氨酸与氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁或碱式碳酸镁为原料进行生产。目前生产天门冬氨酸镁的方法均为天门冬氨酸在水溶液中与氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁或碱式碳酸镁反应，生成天门冬氨酸镁溶液，天门冬氨酸镁溶液再经浓缩等工艺，通过结晶干燥、喷雾干燥或真空干燥的方法获得天门冬氨酸镁成品。王永秋等在《L 一天门冬氨酸镁的制备研究》中，以天门冬氨酸与氧化镁在溶液中反应，反应液经过滤、减压浓缩、结晶、固液分离、干燥后得天门冬氨酸镁。李绍钰等在《饲料添加剂天门冬氨酸镁合成研究》中以天门冬氨酸和氧化镁为原料在溶液中反应，反应液过滤得滤液，滤液升温浓缩后降温结晶、再过滤、滤饼干燥后得天门冬氨酸镁。
[0004]上述生产方法存在工艺步骤多、用水量大、减压浓缩等方法能耗高等缺点。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种简单的天门冬氨酸镁生产方法，降低天门冬氨酸镁生产过程中用水量及能耗，从而提高生产效率，降低生产成本。
[0006]本发明的技术方案是天门冬氨酸镁的室温固相合成，利用天门冬氨酸粉末与氧化镁或氢氧化镁粉末按摩尔比2:1混匀，经湿法造粒室温反应后，直接干燥得天门冬氨酸镁成品。天门冬氨酸与氧化镁或氢氧化镁在经湿法造粒后，室温下即迅速反应生成天门冬氨酸镁。该方法优点是固相反应用水量少，室温便可反应，能耗低，造粒物料生成天门冬氨酸镁直接干燥，避免了减压浓缩、结晶过滤、喷雾干燥或真空冷冻干燥等高耗能干燥工艺。工业生产中可以采用造粒机进行造粒。
[0007]天门冬氨酸镁的室温固相合成方法的步骤为:
(1)天门冬氨酸粉末与氧化镁或氢氧化镁粉末按摩尔比2:1混匀；
(2)混匀后的物料经湿法造粒，湿法造粒含水量控制在109Γ20%；
(3 )湿法造粒后物料直接干燥得天门冬氨酸镁颗粒。为获得天门冬氨酸镁粉末，可对天门冬氨酸镁颗粒进行粉碎。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
取266.20g(2mol)天门冬氨酸粉末与40.30g( Imol)氧化镁粉末混匀，缓慢滴加40.0mL蒸馏水，搅拌造粒。造粒后物料于60°C烘箱中干燥5h得天门冬氨酸镁成品。
[0009]实施例2
取53.24kg (400mol)天门冬氨酸粉末与8.06kg (200mol)氧化镁粉末混匀，加11.0L蒸馏水，造粒机造粒。造粒后物料于80°C干燥3h得天门冬氨酸镁成品。
[0010]实施例3
取266.20g (2mol)天门冬氨酸粉末与58.30g (Imol)氢氧化镁粉末混匀，缓慢滴加35.0mL蒸馏水，搅拌造粒。造粒后物料于60°C烘箱中干燥5h得天门冬氨酸镁成品。
[0011]实施例4
取53.24kg (400mol)天门冬氨酸粉末与11.66kg (200mol)氢氧化镁粉末混匀，缓慢滴加12.0L蒸馏水，造粒机造粒。造粒后物料于80°C干燥4h得天门冬氨酸镁成品。
[0012]以上所述的实施案例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明的设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种室温固相合成天门冬氨酸镁的方法，其特征在于天门冬氨酸粉末与氧化镁或氢氧化镁粉末按摩尔比2:1混匀，加蒸馏水经湿法造粒室温反应后，直接干燥得天门冬氨酸镁成品。
2.如权利要求1所述的室温固相合成天门冬氨酸镁方法，其特征在于加蒸馏水湿法造粒过程中，蒸馏水加入量为天门冬氨酸粉末与氧化镁或氢氧化镁粉末混匀物料的10°/Γ20%。
【文档编号】C07C229/24GK104262187SQ201410526567
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】程池, 刘勇, 裴疆森, 徐友强, 张京涛, 王哲 申请人:中国食品发酵工业研究院