一种鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法
【专利摘要】本发明涉及一种鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法，其是以干鱼鳔为原料，经清洗、常规破碎后用水进行浸泡，再经超声波处理，然后加水打浆制得鱼鳔浆液，然后加入木瓜蛋白酶控酶酶解，灭酶后离心过滤取得上清液送入喷雾干燥塔进行喷雾干燥，制得鱼鳔胶原蛋白粉。本发明利用超声波辅助处理和酶工程技术，加工条件温和，反应过程控制容易；酶解前采用超声波对鱼鳔进行处理，击破鱼鳔组织和细胞膜，有利于生物酶与蛋白质接触，提高酶解效率，其工艺先进合理；生物酶将鱼鳔中丰富的蛋白质转化为人体易消化吸收的氨基酸。本发明工艺先进、操作可行，能够降低生产成本，提高产品质量和消化率。
【专利说明】一种鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及氨基酸类、肽或蛋白质类，尤其是一种鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法。
【背景技术】
[0002]鱼鳔为石首鱼科动物大黄鱼、小黄鱼或鲟科动物中华鲟、蝗鱼等的鳔，其主要营养成分为蛋白质，含量一般在80%以上，而且脂肪含量较低，是理想的高蛋白低脂肪食物。尽管鱼鳔的食用历史悠久，但是目前在加工方面，鱼鳔产品品种单一，除了用于烹饪菜肴之夕卜，在市场上几乎只有干制品。同时，鱼鳔干制品在食用前的烹饪过程中，需耗费了大量的时间和精力去进行加工，并且最终的产品仍然质地坚韧难于咀嚼，影响了许多消费者的食欲；另一方面，长时间的高温处理也不利于鱼鳔中营养成分的保留。
[0003]胶原蛋白是人体组织结构的主要成分之一，是维持身体正常活动不可缺少的重要成分，有滋润皮肤、延缓衰老、美容、消皱、养发等功效。鱼鳔主要由蛋白质组成，绝大部分是胶原纤维蛋白，所以鱼鳔是制取胶原类生物材料的良好原料。
[0004]目前，还没有发现利用鱼鳔制作鱼鳔胶蛋白粉的技术公开过。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术对鱼鳔干制品烹饪食用麻烦及高温处理会造成营养流失的不足，本发明提供一种工艺合理、操作易控、制取时间短的鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:一种鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法，其特征在于:经过下列工艺步骤:
(1)、原料的选取与处理
选取无虫害、无霉变的干制鱼鳔为原料，洗净后进行常规的破碎处理，备用；
(2)、浸泡、超声波处理
将步骤(I)中破碎处理后的干制鱼鳔采用饮用水浸泡5?50分钟，捞出，浙干水份，超声波处理10?80分钟；其中，所述的饮用水的用量为干制鱼鳔重量的3?8倍；所述的超声波强度控制在700?800瓦/升；
⑶、制衆
称取步骤(2)中超声波处理后的鱼鳔送入组织捣碎机，再加入鱼鳔重量10?60倍的水，控制转速为8000rpm?16000rpm,进行捣碎、打衆处理5?10分钟,制得鱼鳔衆液；
(4)、酶解
称取步骤⑶中制得的鱼鳔浆液，调节Ph值5.0?8.0，控制温度40°C?60°C条件下加入木瓜蛋白酶，恒温酶解3?9小时，制得鱼鳔酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为鱼鳔干重的I?4% ；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼鳔酶解液加热至80°C?100°C进行灭酶处理8?15分钟，得酶灭活的鱼鳔酶解液； (6)离心
将步骤(5)中制得的酶灭活的鱼鳔酶解液送入离心机中，控制转速为4000rpm?20000rpm,离心时间为5?15分钟,得鱼鳔过滤液；
(7)喷雾干燥
将步骤￠)中所得的鱼鳔过滤液送入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，即得鱼鳔胶原蛋白粉；其中，所述的喷雾干燥塔的工作条件为:控制进口温度为200?230°C，出口温度为82?85°C，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8?1Pa。
[0007]本发明是将鱼鳔用水泡发后进行超声波处理，再经捣碎、打浆后加入木瓜蛋白酶进行恒温酶解，然后经过高温灭酶、离心过滤后，取上清液经喷雾干燥制得鱼鳔胶原蛋白粉。本发明采用了超声波技术和生物酶控制降解技术对鱼鳔进行复合处理，其中，超声波在介质中传播时，会产生热效应、机械效应或空化效应，利用超声波处理效应可以击破鱼鳔组织和细胞膜，使鱼鳔蛋白充分暴露出来，即有利于生物酶与蛋白质接触，从而提高酶解效率，又可以缩短鱼鳔的浸泡预处理时间；生物酶对鱼鳔蛋白的降解具有高度的选择性和专一性，作用条件温和，反应过程控制容易；其不仅工艺先进合理，而且能很好地保留原料中的营养成分，同时，生物酶将鱼鳔中丰富的蛋白质转化为人体易消化吸收的氨基酸类小分子蛋白。利用本发明方法制作出的胶原蛋白粉除了可以直接食用外，也可以制成口服液、片齐U、胶囊、面膜、膏状、果冻等。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0009]实施例1
一种鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法，经过下列工艺步骤:
(1)、原料的选取与处理
选取无虫害、无霉变的干制鱼鳔为原料，洗净后进行常规的破碎处理成小块状，备用；
(2)、浸泡、超声波处理
将步骤(I)中破碎处理后的干制鱼鳔采用饮用水浸泡30分钟，捞出，浙干水份，超声波处理45分钟；其中，所述的饮用水的用量为干制鱼鳔重量的5倍；所述的超声波强度控制在750瓦/升；
⑶、制衆
称取步骤(2)中超声波处理后的鱼鳔送入高速组织捣碎机，再加入鱼鳔重量40倍的水，控制转速为12000rpm，进行捣碎、打浆处理8分钟，制得鱼鳔浆液；
(4)、酶解
称取步骤(3)中制得的鱼鳔浆液，调节Ph值6.0，控制温度50°C条件下加入木瓜蛋白酶，恒温酶解6小时，制得鱼鳔酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为鱼鳔干重的3% ；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼鳔酶解液加热至90°C进行灭酶处理12分钟，得酶灭活的鱼鳔酶解液；
(6)离心将步骤(5)中制得的酶灭活的鱼鳔酶解液送入高速离心机中，控制转速为15000rpm，离心时间为10分钟，得鱼鳔过滤液；
(7)喷雾干燥
将步骤￠)中所得的鱼鳔过滤液送入压力式喷雾干燥塔，进行喷雾干燥，即得鱼鳔胶原蛋白粉；其中，所述的喷雾干燥塔的工作条件为:控制进口温度为220°C，出口温度为83°C，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在9Pa。
[0010]本发明的鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法，其工艺先进合理，反应过程控制容易，制取时间短；制得的鱼鳔胶原蛋白粉较好保留原料中的营养成分，酶解后生成氨基酸类小分子蛋白人体易消化吸收。
[0011]实施例2
一种鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法，经过下列工艺步骤:
(1)、原料的选取与处理
选取无虫害、无霉变的干制鱼鳔为原料，洗净后进行破碎处理成小块状，备用；
(2)、浸泡、超声波处理
将步骤(I)中破碎处理后的干制鱼鳔采用饮用水浸泡5分钟，捞出，浙干水份，超声波处理80分钟；其中，所述的饮用水的用量为干制鱼鳔重量的8倍；所述的超声波强度控制在800瓦/升；
⑶、制衆
称取步骤(2)中超声波处理后的鱼鳔送入高速组织捣碎机，再加入鱼鳔重量10倍的水，控制转速为16000rpm，进行捣碎、打浆处理5分钟，制得鱼鳔浆液；
(4)、酶解
称取步骤(3)中制得的鱼鳔浆液，调节Ph值8.0，控制温度40°C条件下加入木瓜蛋白酶，恒温酶解9小时，制得鱼鳔酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为鱼鳔干重的1% ；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼鳔酶解液加热至100°C进行灭酶处理8分钟，得酶灭活的鱼鳔酶解液；
(6)离心
将步骤(5)中制得的酶灭活的鱼鳔酶解液送入高速离心机中，控制转速为20000rpm，离心时间为5分钟，得鱼鳔过滤液；
(7)喷雾干燥
将步骤￠)中所得的鱼鳔过滤液送入压力式喷雾干燥塔，进行喷雾干燥，即得鱼鳔胶原蛋白粉；其中，所述的喷雾干燥塔的工作条件为:控制进口温度为230°C，出口温度为82°C，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在10Pa。
[0012]实施例3
一种鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法，经过下列工艺步骤:
(1)、原料的选取与处理
选取无虫害、无霉变的干制鱼鳔为原料，洗净后进行常规的破碎处理，备用；
(2)、浸泡、超声波处理将步骤(I)中破碎处理后的干制鱼鳔采用饮用水浸泡50分钟，捞出，浙干水份，超声波处理10分钟；其中，所述的饮用水的用量为干制鱼鳔重量的3倍；所述的超声波强度控制在700瓦/升；
⑶、制衆
称取步骤(2)中超声波处理后的鱼鳔送入高速组织捣碎机，再加入鱼鳔重量60倍的水，控制转速为8000rpmrpm,进行捣碎、打衆处理10分钟,制得鱼鳔衆液；
(4)、酶解
称取步骤(3)中制得的鱼鳔浆液，调节Ph值5.0，控制温度60°C条件下加入木瓜蛋白酶，恒温酶解3小时，制得鱼鳔酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为鱼鳔干重的
4% ；
(5)灭酶
将步骤(4)中制得的鱼鳔酶解液加热至80°C进行灭酶处理15分钟，得酶灭活的鱼鳔酶解液；
(6)离心
将步骤(5)中制得的酶灭活的鱼鳔酶解液送入高速离心机中，控制转速为20000rpm，离心时间为5分钟，得鱼鳔过滤液；
(7)喷雾干燥
将步骤￠)中所得的鱼鳔过滤液送入压力式喷雾干燥塔，进行喷雾干燥，即得鱼鳔胶原蛋白粉；其中，所述的喷雾干燥塔的工作条件为:控制进口温度为200°C，出口温度为85°C，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8Pa。
[0013] 本发明的鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法，其工艺先进合理，反应过程温和，容易操控，制取时间短；鱼鳔中丰富的蛋白质酶解后生成氨基酸类小分子蛋白，易被人体消化吸收。
【权利要求】
1.一种鱼鳔胶原蛋白粉的制取方法，其特征在于:经过下列工艺步骤: (1)、原料的选取与处理 选取无虫害、无霉变的干制鱼鳔为原料，洗净后进行常规的破碎处理，备用； (2)、浸泡、超声波处理 将步骤(I)中破碎处理后的干制鱼鳔采用饮用水浸泡5?50分钟，捞出，浙干水份，超声波处理10?80分钟；其中，所述的饮用水的用量为干制鱼鳔重量的3?8倍；所述的超声波强度控制在700?800瓦/升； ⑶、制衆 称取步骤(2)中超声波处理后的鱼鳔送入组织捣碎机，再加入鱼鳔重量10?60倍的水，控制转速为8000rpm?16000rpm,进行捣碎、打衆处理5?10分钟,制得鱼鳔衆液； (4)、酶解 称取步骤⑶中制得的鱼鳔浆液，调节Ph值5.0?8.0，控制温度40°C?60°C条件下加入木瓜蛋白酶，恒温酶解3?9小时，制得鱼鳔酶解液；其中，所述的木瓜蛋白酶的用酶量为鱼鳔干重的I?4% ； (5)灭酶 将步骤(4)中制得的鱼鳔酶解液加热至80°C?100°C进行灭酶处理8?15分钟，得酶灭活的鱼鳔酶解液； (6)离心 将步骤(5)中制得的酶灭活的鱼鳔酶解液送入离心机中，控制转速为4000rpm?20000rpm,离心时间为5?15分钟,得鱼鳔过滤液； (7)喷雾干燥 将步骤￠)中所得的鱼鳔过滤液送入喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，即得鱼鳔胶原蛋白粉；其中，所述的喷雾干燥塔的工作条件为:控制进口温度为200?230°C，出口温度为82?85°C，雾化盘转速设在48Hz，塔内负压在8?1Pa。
【文档编号】C07K1/36GK104313098SQ201410581783
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】倪海平, 杨众, 唐茂林, 唐严芳 申请人:威海市桢昊生物技术有限公司