专利名称：糯玉米淀粉生产方法
技术领域：
本发明涉及一种农副产品深加工，特别是指一种糯玉米淀粉的生产方法。
背景技术：
糯玉米淀粉与普通玉米淀粉区别在于普通玉米淀粉含有大约73%的支
链淀粉和27%的直链淀粉，而糯玉米淀粉几乎100%为支链淀粉。 糯玉米淀粉与普通玉米淀粉相比，具有下列特性-
(1) 、高度的膨胀力，是普通玉米淀粉的2. 7倍；
(2) 、高度的透明度；
(3) 、较强的粘滞性和很好的成膜性；
(4) 、其糊液稳定性好，不易老化。
正是由于糯玉米淀粉具有特殊的性质，在某些方面的应用是普通玉米淀 粉及其变性淀粉、木薯、马铃薯和其他非糯性淀粉难以替代的。从目前糯玉 米淀粉开发的商品看，它可作为增稠剂、乳化剂、黏着剂、悬浮剂广泛用于 香肠、汤羹罐头、甜玉米糊状罐头，凉拌菜佐料、冷冻食品和各种快餐方便 食品的加工原料。也广泛用于造纸工业、紡织工业、黏着剂工业、制药工业 等领域中。从国外情况看，糯玉米淀粉及其变性淀粉应用较为普遍。在美国 糯玉米淀粉产量占整个湿磨淀粉产量的8% 10%，产量约为130万吨，60%出 口到世界各地，价格比普通玉米淀粉高1倍以上。而在我国，近几年来，也 开始用原淀粉生产变性淀粉，但设备少，生产量小，满足不了市场需求。因 此提高糯玉米生产工艺水平，开发糯玉米淀粉资源，是一项减少设备投资， 节约外汇，提高淀粉附加值的有效措施。
发明内容
鉴于国内外市场对糯玉米淀粉的需求，本发明的目的在于利用生产普通 玉米的加工设备，以糯玉米为原料，提供一种糯玉米淀粉生产方法。此方法 在不增加任何人力、物力的条件下，通过调整浸泡温度和浸泡时间、破碎过 程温度、分离进浆量和进浆浓度、干燥温度等工艺参数，可以湿磨加工含95%
3100%的纯天然支链的糯玉米淀粉。
一种糯玉米淀粉生产工艺，包括以下步骤-
a. 糯玉米净化主要采用筛选或风选，净化去杂；
b. 浸泡根据原料水分情况，采用0. 2-0. 25%的亚硫酸进行浸泡，浸泡 温度为40 42。C，浸泡时间为48小时；
c. 破碎、胚芽分离浸泡好的糯玉米水分达到45%,在30-35T:的过程 温度下，经破碎机破碎后，使用胚芽旋流器分离出胚芽；
d. 精磨、纤维洗涤分离出胚芽的物料经过精磨后，采用5-7级压力曲 筛进行逆流洗涤分离出纤维，过程水温度控制在30-35'C;
e. 分离蛋白采用离心分离机，分离纤维后的细淀粉乳浓度为5-6。B, 进入分离机，洗水温度控制在30-35 °C;
f. 脱水、干燥将淀粉乳送入离心分离机脱水，可得含水量45%的湿 淀粉，再进行干燥处理；糯玉米淀粉的干燥一般采用气流干燥，且蒸汽压力 在O. 05-0. lMPa，温度在110-120。C，糯玉米淀粉在干燥过程中表面温度《4(TC 而不被糊化，得含水量12%的干淀粉，包装后入库。
本发明的优点和产生的有益效果是
糯玉米淀粉的糊化温度较普通玉米淀粉低，因此在浸泡、破碎、精磨和 蛋白分离以及干燥等加工过程中，采用了较普通玉米低的加工温度，节省了 能源，降低了成本；
(1) 、浸泡时，普通玉米采用55-58。C的温度下浸泡60小时，而糯玉米采 用不超过42'C的温度下浸泡48小时，这样可以保证糯玉米在浸泡过程中不 被糊化，而又能达到很好的浸泡效果；
(2) 、在破碎、精磨和蛋白分离的加工过程中，过程温度都不宜过高，一 般采用30-35'C的加工温度为宜；
(3) 、糯玉米淀粉乳粘度较高，蛋白分离较普通玉米淀粉困难， 一般采用 离心分离机进行蛋白分离，进入分离机分离淀粉乳浓度不宜过高，为5-6°B6， 分离机的生产能力只能达到普通玉米淀粉的60%左右。蛋白分离时要控制好 进浆浓度和进浆量，才能达到很好的分离效果。
(4) 、糯玉米淀粉的干燥一般采用气流干燥，且蒸汽压力、温度不宜过高， 压力不超过0. lMPa，温度在110-120°C。这样可以保证糯玉米淀粉在干燥过 程中表面温度不超过4(TC而不被糊化。另外，在淀粉干燥过程中，由于局部
4机械摩擦发烫而是淀粉糊化结块，在包装之前要进行筛分处理，才能保证其 质量。
图1是本发明糯玉米淀粉生产工艺流程。
具体实施例方式
本发明在实施过程中，注意以下几点
1、 对糯玉米原料要求
不同品种的糯玉米子粒大小、颜色、糯性强弱、粒皮厚薄各有不同、品 种选择对加工产品质量和数量的影响较大。所以在实施过程中应选择子粒较 大、糯性较强、粒皮较薄的品种。糯性试验合格率达到99%,杂粒不超过1%。
2、 对糯玉米淀粉质量要求
糯玉米淀粉作为一种食品原料，质量指标除符合食用玉米淀粉国家标准
(GB8885-88)夕卜，几乎不含直链淀粉，95%以上是支链淀粉，峰值粘度达到 600BU以上。具有较强的粘滞性和很好的成膜性，其糊液稳定性好，透明度 高且不易老化。
3、 在批量生产前，须仔细清理整条生产线，以免混入普通玉米淀粉，影 响糯玉米淀粉的支链淀粉含量。
本发明主要采用湖北云梦小型动机器厂生产的DTMT80破碎磨、美国进 口的50um 、75um压力曲筛、德国进口的TRTVRZ型针磨、日本进口的SSG-455 型分离机、广州重型机械厂生产的WG-1200-4B型脱水机等加工设备，以糯玉 米为原料，在不增加任何人力、物力的条件下，通过调整工艺参数，可以湿 磨加工含95% 100%的纯天然支链淀粉的糯玉米淀粉。
糯玉米淀粉生产工序
糯玉米一净化去杂一浸泡一破碎一胚芽分离一精磨一纤维洗涤一蛋白分 离一脱水一干燥一包装入库。
(1) 、净化去杂主要采用筛选、风选，对糯玉米进行净化去杂。主要设 备为振动筛、比重去石机、永磁滚筒。对玉米进行清理，去除大中小型杂质 以及石子和一些金属杂质，以此提高后续设备清理效果和产品纯度；
(2) 、浸泡糯玉米水分为12-14%，采用0. 22%的亚硫酸进行浸泡，浸泡
5温度为40。C，浸泡时间为48小时。浸泡过程每吨糯玉米用1.21113亚硫酸水， 玉米吸收0.5m3，使玉米水分从14%升高到45%，剩余的作为稀玉米浆排出;糯玉米水分与亚硫酸浓度对照表糯玉米水分(％)10-1212-1414-1616-18亚硫酸浓度(％)0.20. 220. 230. 25(3)、破碎、胚芽分离浸泡好的糯玉米水分达到45%，经破碎机破碎后，使用胚芽旋流器分离出胚芽。本发明采用湖北云梦小型动机器厂生产的DTMT80破碎磨，配用功率为37KW，破碎能力为每小时4 8吨糯玉米。(4) 、精磨、纤维洗涤分离出胚芽的物料经过精磨后，采用5-7级压力 曲筛进行逆流洗涤分离出纤维。精磨设备目前国内外应用最多的是针磨，本 发明采用德国进口的TRTVRZ型针磨，配用功率为90KW，精磨能力为每小时 处理糯玉米8-10吨。它具有生产效率高、维护费用低、操作稳定、淀粉收率 高等优点；(5) 、分离蛋白 一般采用离心分离机，分离纤维后的细淀粉乳浓度为5-6 GBe进入分离机。糯玉米淀粉乳粘度较高，分离机的生产能力只能达到普通玉 米淀粉的60%左右。本发明采用日本进口的SSG-455型分离机，配用功率为 30KW,处理能力为每小时处理淀粉乳35-45m3，生产糯玉米时其处理能力只能 达到每小时25-30m3;(6) 、脱水、干燥把淀粉乳送入离心分离机脱水，可得含水量45%的湿 淀粉，再进行干燥处理，得含水量12%的干淀粉，包装后入库。根据实际生 产量，每吨净化后的糯玉米可得商品淀粉600Kg左右。本发明采用广州重型 机械厂生产的WG-1200-4B型脱水机，配用功率为45KW。糯玉米粘度较高， 给淀粉脱水、干燥也造成一定困难。本发明糯玉米淀粉的干燥一般采用气流 干燥，且蒸汽(饱和蒸汽)压力、温度不宜过高，压力为0. lMPa，温度在115°C。 这样可以保证糯玉米淀粉在干燥过程中表面温度不超过4(TC而不被糊化。另 外，在淀粉干燥过程中，由于局部机械摩擦发烫而是淀粉糊化结块，在包装 之前要进行筛分处理，才能保证其质量。权利要求
1、一种糯玉米淀粉生产工艺，包括以下步骤a.糯玉米净化主要采用筛选或风选，净化去杂；b.浸泡根据原料水分情况，采用0.2-0.25％的亚硫酸进行浸泡，浸泡温度为40～42℃，浸泡时间为48小时；c.破碎、胚芽分离浸泡好的糯玉米水分达到45％，在30-35℃的过程温度下，经破碎机破碎后，使用胚芽旋流器分离出胚芽；d.精磨、纤维洗涤分离出胚芽的物料经过精磨后，采用5-7级压力曲筛进行逆流洗涤分离出纤维，过程水温度控制在30-35℃；e.分离蛋白采用离心分离机，分离纤维后的细淀粉乳浓度为5-6°B，进入分离机，洗水温度控制在30-35℃；f.脱水、干燥将淀粉乳送入离心分离机脱水，可得含水量45％的湿淀粉，再进行干燥处理；糯玉米淀粉的干燥一般采用气流干燥，且蒸汽压力在0.05-0.1MPa，温度为110-120℃，糯玉米淀粉在干燥过程中表面温度≤40℃而不被糊化，得含水量12％的干淀粉，包装后入库。
全文摘要
本发明涉及一种淀粉生产工艺，特别涉及一种糯玉米淀粉生产工艺，其工艺过程包括以下步骤原料净化、浸泡、破碎、胚芽分离、精磨、纤维洗涤、蛋白分离、脱水、干燥、包装入库。本发明的特点是利用生产普通玉米的加工设备，以糯玉米为原料，在不增加任何人力、物力的条件下，采用与糯玉米淀粉生产工艺相匹配的设备，可以湿磨加工含95％～100％的纯天然支链淀粉的糯玉米淀粉。解决了普通玉米淀粉生产工艺中不适于生产糯玉米淀粉的问题，是一项减少设备投资，节约外汇，提高淀粉附加值的有效措施。
文档编号C08B30/00GK101665541SQ20081015090
公开日2010年3月10日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日
发明者夏学鹏, 甘柏林 申请人:甘肃雪晶生化有限责任公司