专利名称：闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料、制作浮体的方法及相应浮体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料、制作浮体的方法及相应浮体。
背景技术：
随着船舶工业的快速发展，与之配套的浮体产品的需求大幅增长，目前国内外浮 体产品多为空心浮体，缺点是只要浮体外壳上出现漏点，浮体很快就会进水下沉。也有人将可发性聚苯乙烯(EPS颗粒)放入浮体外壳内，再加热，使EPS颗粒进一 步膨大，并粘接一个整块的聚苯乙烯泡沫塑料。但是这种聚苯乙烯泡沫塑料机械强度十分 有限，碰撞后极易解体，而且如果浮体外壳出现漏点，进水浸泡时间长了，也会吸水。2006年09月06日公开的、公开号为CN 182769IA的中国发明专利公开了一种 “微珠/泡孔复合结构浮力材料”，它包括10 80份的空心微珠，微珠的平均粒径为80 200 μ m,这些微珠均勻分布在20 90份的闭孔聚氨酯-环氧树脂硬质泡沫中，该泡沫的泡 孔平均粒径为0. 1 60 μ m。这种微珠/泡孔复合结优点是即使聚氨酯-环氧树脂硬质 泡沫的闭孔率不高，其微珠仍能保证该浮力材料具有一定浮力。如果闭孔率高的话，根本不用加入空心微珠，引入空心微珠恰恰说明其发明人也 对其闭孔率缺乏信心；而且在发泡过程中，难以保证空心微珠分布均勻，如果空心微珠在局 部过分集中，将大大影响其强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种闭孔聚氨酯 泡沫塑料发泡原料、制作浮体的方法及相应浮体。为解决上述技术问题，本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料用发泡原料，包括以下原料 (重量比)①、聚醚30 40%;②、硅油1 1.5%③、蓖麻油1· 5 8%④、水0.1 1.0%⑤、有机胺0· 1 3.0%⑥、有机锡0· 1 3.0%⑦、壬基酚1 2%⑧、HcFc_141b:6 15 %⑨、PAPI (多苯基多次甲基多异氰酸酯)50 55%，其中，① ⑧组份均勻混合成A料，⑨组份PAPI为B料，且A料、B料分别包装。本发明用前述闭孔聚氨酯泡沫塑料用发泡原料制作浮体的方法(一)，包括以下 步骤
a、将A料加入配料容器中，搅勻(一般约10 20秒)；b、将B料加入配料容器中，搅勻(一般约10 20秒)；C、将配料容器中的发泡液，倒入浮体空腔内；d、熟化60 120分钟；e、在室温15 35°C下，固化24小时，得到浮体成品。本发明用前述闭孔聚氨酯泡沫塑料用发泡原料制作浮体的方法(二)，包括以下 步骤a、将A料搅勻(一般约10 20秒)后，加入雾化喷射装置I ;b、将B料搅勻(一 般约10 20秒)后，加入雾化喷射装置II ；C、利用雾化喷射装置I、雾化喷射装置II，向 浮体空腔内喷射雾化A料和雾化B料，并使二者充分混合；d、熟化60 120分钟；e、在室温15 35°C下，固化24小时，得到浮体成品。本发明内含闭孔聚氨酯泡沫塑料的浮体，包括浮体外壳，其特征在于浮体外壳内 部设有用前述原料，按照前述方法制成的闭孔聚氨酯泡沫塑料。本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料、发泡方法及相应浮体，广泛适用。本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料具有配制方便、发泡简单的优点，以其制造 的闭孔聚氨酯泡沫塑料闭孔率达到95%以上；用这种闭孔聚氨酯泡沫塑料填充的浮体具 有浮力可靠、不易碎裂，寿命长的优点，是大型船舶首选的配套设备。
具体实施例实施例一本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料，包括以下原料(重量比)①、30Kg的聚醚②、IKg的硅油③、2Kg的蓖麻油；④、0.IKg 的水；⑤、0. 5Kg的有机胺；⑥、IKg有机锡；⑦、10.4Kg 的 HcFc-Hlb ；⑧、2Kg的壬基酚；⑨、53Kg的 PAPI，其中，① ⑧组份均勻混合成A料，⑨组份PAPI为B料，且A料、B料分别包装。实施例二 本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料，包括以下原料(重量比)①、40Kg的聚醚②、L2Kg的硅油③、1.5Kg的蓖麻油；④、0.IKg 的水；⑤、0. IKg的有机胺；⑥、0.IKg 有机锡；⑦、6Kg 的 HcFc_141b ；
⑧、IKg的壬基酚；⑨、50Kg 的 PAPI，其中，① ⑧组份均勻混合成A料，⑨组份PAPI为B料，且A料、B料分别包装。实施例三本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料，包括以下原料(重量比)①、34.5Kg的聚醚②、1.5Kg的硅油③、1.5Kg的蓖麻油；④、0.3Kg 的水；⑤、0. IKg的有机胺；⑥、0.IKg 有机锡；⑦、6Kg 的 HcFc_141b ；⑧、l.OKg的壬基酚；⑨、55Kg 的 PAPI，其中，① ⑧组份均勻混合成A料，⑨组份PAPI为B料，且A料、B料分别包装。实施例四本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料，包括以下原料(重量比)①、30Kg的聚醚②、IKg的硅油③、8Kg的蓖麻油；④、0.5Kg 的水；⑤、IKg的有机胺；⑥、0.5Kg有机锡；⑦、6Kg的 HcFc_141b ；⑧、2Kg的壬基酚；⑨、51.OKg 的 PAPI，其中，① ⑧组份均勻混合成A料，⑨组份PAPI为B料，且A料、B料分别包装。实施例五本发明闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料，包括以下原料(重量比)①、30Kg的聚醚②、IKg的硅油③、1.5Kg的蓖麻油；④、IKg的水；⑤、0. IKg的有机胺；⑥、0.IKg 有机锡；⑦、15Kg的 HcFc-Hlb ；⑧、1.3Kg的壬基酚；⑨、50Kg 重的 PAPI，其中，① ⑧组份均勻混合成A料，⑨组份PAPI为B料，且A料、B料分别包装。实施例六将实施例一至五所述闭孔聚氨酯泡沫塑料用发泡原料，分别按下述方 法制作浮体a、将A料加入配料容器中，搅勻；
b、将B料加入配料容器中，搅勻；C、将配料容器中的发泡液，倒入浮体空腔内；d、熟化60 120分钟；e、在室温15 35°C下，固化24小时，分别得到浮体成品一、浮体成品二、浮体成品 三、浮体成品四、浮体成品五。经测定，上述浮体成品一至五的闭孔率分别为96%、97. 5%、96%、95%和98%。对比实验分别从上述浮体成品一至五内部挖取聚氨酯泡沫塑料块，分别与相同 形状、大小的聚苯乙烯泡沫塑料块进行碰撞实验，聚苯乙烯泡沫塑料块均先被撞碎；将上述聚氨酯泡沫塑料块与聚苯乙烯泡沫塑料块同时浸泡在海水中，一周后，聚 苯乙烯泡沫塑料块明显吸水增重，而聚氨酯泡沫塑料块无明显变化。用公开号为CN 1827691A的中国发明专利所述“微珠/泡孔复合结构浮力材料”替 代前述聚苯乙烯泡沫塑料块，重复前述对比实验，浮体成品一至五也表现出了明显的抗碰 撞、抗吸水优势，略。实施例七将实施例一至五所述闭孔聚氨酯泡沫塑料用发泡原料，分别按下述方 法制作浮体a、将A料搅勻后，加入雾化喷射装置I ；b、将B料搅勻后，加入雾化喷射装置II ；C、用雾化喷射装置I、雾化喷射装置II，向浮体空腔内喷射雾化A料和雾化B料， 并使二者充分混合；d、熟化60 120分钟；e、在室温15 35°C下，固化24小时，分别得到浮体成品I、浮体成品II、浮体成品 III、浮体成品IV、浮体成品V。经测定，上述浮体成品I至V的闭孔率分别为95%、97.5%、96%、95%和97%。用浮体成品I至V替代实施例六中所得的浮体成品一至五，重复对比实验，所得结 果无实质差别，略。注本发明所用各种原料纯度均应达到工业一级品的标准。
权利要求
一种闭孔聚氨酯泡沫塑料用发泡原料，包括以下原料①、聚醚30～40％；②、硅油1～1.5％；③、蓖麻油1.5～8％；④、水0.1～1.0％；⑤、有机胺0.1～3.0％；⑥、有机锡0.1～3.0％；⑦、壬基酚1～2％；⑧、HcFc 141b6～15％；⑨、PAPI50～55％，以上均为重量百分比，其中，①～⑧组份均匀混合成A料，⑨组份PAPI为B料，且A料、B料分别包装。
2.一种利用权利要求1所述闭孔聚氨酯泡沫塑料用发泡原料制作浮体的方法，包括以 下步骤a、将A料加入配料容器中，搅勻；b、将B料加入配料容器中，搅勻；C、将配料容器中的发泡液，倒入浮体空腔内；d、熟化60 120分钟；e、在室温15 35°C下，固化24小时，得到浮体成品。
3.一种利用权利要求1所述闭孔聚氨酯泡沫塑料用发泡原料制作浮体的方法，包括以 下步骤a、将A料搅勻后，加入雾化喷射装置I；b、将B料搅勻后，加入雾化喷射装置II；c、用雾化喷射装置I、雾化喷射装置II，向浮体空腔内喷射雾化A料和雾化B料，并使 二者充分混合；d、熟化60 120分钟；e、在室温15 35°C下，固化24小时，得到浮体成品。
4.一种内含闭孔聚氨酯泡沫塑料的浮体，包括浮体外壳，其特征在于浮体外壳内部 设有用权利要求1所述原料，按照权利要求2或3所述方法制成的闭孔聚氨酯泡沫塑料。
全文摘要
本发明涉及一种闭孔聚氨酯泡沫塑料发泡原料、制作浮体的方法及相应浮体。现有浮体用泡沫塑料闭孔率低、易浸水，受碰撞后，易破碎。为此，本发明发泡原料，包括30～40％聚醚、1～1.5％硅油、1.5～8％蓖麻油、0.1～1.0％水、0.1～3.0％有机胺、0.1～3.0％有机锡、1～2％壬基酚、6～15％HcFc-141b和50～55％PAPI——均为重量比，其中前八种组份均匀混合成A料，最后组份PAPI为B料，且A料、B料分别包装。本发明还涉及两种制作浮体的方法和相应浮体。其原料配制方便、发泡简单，发泡后闭孔率达到95％以上；可使浮体兼具浮力可靠、不易碎裂，寿命长的优点，是大型船舶首选的配套设备。
文档编号C08G18/76GK101891878SQ20091001660
公开日2010年11月24日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者李洪国 申请人:淄博联创聚氨酯有限公司