专利名称：无卤尼龙及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种无卤尼龙原料。本
发明还涉及制作这种尼龙原料的方法
背景技术：
目前，国际上用塑料替代工业中金属的应用不断扩大，尼龙的发展使此速度和范 围更加广泛。无卤尼龙无卤低毒，是一种环保型尼龙，符合欧洲绿色环保要求。这种材料 可用于各种注塑和挤塑场合，能满足聚酰胺、玻纤聚酰胺各种加工要求，具有优异的机械强 度，并在潮湿环境下提供相同的强度和韧性，卓越的耐化学性，尺寸稳定性，优异的电特性， 良好的外观。 新设计发明的许多电机和罩壳组件同样也有用尼龙代替金属和热固性材料的 趋势。这些都将会加大对这种尼龙材料的需求量，从而带动尼龙市场需求。但是暴露在 外面的看得见的部件比隐蔽在里面的部件又多了一个很难达到的要求，那就是外观美 观------要求在承受高强度的同时，外观上没有瑕疵。 基本上现有的无卤尼龙都被国外的厂商独占着市场，符合环保要求的无卤尼龙价 格居高不下，且存在生产工艺复杂，原料采购不方便等劣势。 本发明的系列产品充分符合欧盟"废旧电子电气设备"(WEEE)禾P"有害物质限用 指令"(RoHS)法规及其他环保规定，要求严格的应用领域都能使用。
发明内容
本发明的目的在于有效的克服了现有尼龙的缺陷，提供一种生产采购方便、价格 低廉的无卤尼龙原料。 本发明提供的技术方案如下高温尼龙45. 5_75%，无卤无碱玻纤5_25%，玻纤 处理剂0. 1-3. 0%，润滑剂0. 3-2. 0%，其他助剂0. 1-0. 5%。 本发明所述的无卤尼龙的制备方法，包括如下步骤先将高温尼龙粒子用100度 的温度烘烤3-4小时，然后与玻纤处理剂按比例混合后在50度恒温条件下放置12小时，再 及时与玻纤处理剂、润滑剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合10分钟，再及 时经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面加入无卤无碱玻纤进行混炼 挤出，水冷拉条切粒再经过筛分脱水制得一种无卤尼龙材料。
本发明有效的克服了现有尼龙的缺陷，具有以下优点 本发明一种无卤尼龙可用于各种注塑和挤塑场合，能满足聚酰胺、玻纤聚酰胺各 种加工要求，具有优异的机械强度，并在潮湿环境下提供相同的强度和韧性，卓越的耐化学 性，尺寸稳定性，优异的电特性，良好的外观，同时也符合所有的环保要求，且性能与进口同 类材料差不多，价格却仅仅相当于进口的同类材料三分之一到一半之间，并且生产采购方 便，改变了国外厂家独霸市场，销售价格居高不下的状况，这样全面提高了竞争力。
具体实施例方式
以下是本发明所述的无卤尼龙的实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
实施例一，提供一种无卤尼龙，由以下成分按重量比组成，高温尼龙45.5-75%， 无卤无碱玻纤5-25 %，玻纤处理剂0. 1-3. 0 %，润滑剂0. 3-2. 0 %，其他助齐[J :
0. 1-0. 5%。 先将高温尼龙粒子用100度的温度烘烤3-4小时，然后与玻纤处理剂按比例混合 后在50度恒温条件下放置12小时，再及时与玻纤处理剂、润滑剂、其他助剂按照比例称量 后在混料机中低速混合10分钟，再及时经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况 下由侧面加入无卣无碱玻纤进行混炼挤出，水冷拉条切粒再经过筛分脱水制得一种无卤尼 龙材料。
权利要求
一种无卤尼龙，其特征在于是由以下成分按重量比组成，高温尼龙45.5-75％，无卤无碱玻纤5-25％，玻纤处理剂0.1-3.0％，润滑剂0.3-2.0％，其他助剂0.1-0.5％。
2. —种制备无卤尼龙的方法，其特征在于包括如下步骤先将高温尼龙粒子用100度的温度烘烤3-4小时，然后与玻纤处理剂按比例混合后在50度恒温条件下放置12小时，再及时与玻纤处理剂、润滑剂、其他助剂按照比例称量后在混料机中低速混合io分钟，再及时经双螺杆挤出机在中等强度剪切的螺杆组合情况下由侧面加入无卤无碱玻纤进行混炼 挤出，水冷拉条切粒再经过筛分脱水制得一种无卤尼龙材料。
全文摘要
本发明涉及一种有机高分子复合材料，更具体地说，是涉及一种无卤尼龙及其制备方法，是由以下成分按重量比组成，高温尼龙45.5-75％，无卤无碱玻纤5-25％，玻纤处理剂0.1-3.0％，润滑剂0.3-2.0％，其他助剂0.1-0.5％，本发明的一种无卤尼龙及其制作工艺，可用于各种注塑和挤塑场合，能满足聚酰胺、玻纤聚酰胺各种加工要求，具有优异的机械强度，并在潮湿环境下提供相同的强度和韧性，卓越的耐化学性，尺寸稳定性，优异的电特性，良好的外观，且生产采购方便、价格低廉。
文档编号C08K7/14GK101717574SQ20091021242
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月3日 优先权日2009年11月3日
发明者孙平 申请人:苏州市科创聚合物有限公司