专利名称：一种电绝缘导热聚氨酯复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明属于热界面和封装材料技术领域，涉及聚氨酯复合材料，具体涉及具有电 绝缘性和导热增强效果的超支化聚合物包覆碳纳米管的碳纳米管-聚氨酯复合材料及其 制备方法。
背景技术：
聚氨酯复合材料具有高强度、高弹性，耐溶剂、耐低温和吸震的特性，并且其高压 密封好，使用寿命长，将其作为热界面和封装材料使用，可充分发挥其固有的优良性能，并 有效填充界面间的空隙，提高散热功效。通常在聚合物基体中添加高导热无机填料，如石 墨，碳纤维，碳化硅，氮化硼，氧化铝，银或其它金属，可以明显改善聚合物的导热性能，同时 保持聚合物的电绝缘性能，但是无机填料的含量通常会超过30% (体积分数)，才能形成有 效的导热网络，大量的无机填料会大大影响树脂的加工性能，并增加成本。自从1991年Iijima发现碳纳米管以来，由于其大长径比，机械强度高，化学稳定 性好，电导率和热导率高，有大量的研究致力于将碳纳米管作为填料改善材料的性能。但由 于未处理的碳纳米管与基体材料相容性差，界面结合力弱，难以在聚合物基体中分散均勻， 其优异的性能无法得到有效发挥。为了解决这一问题，通常是通过两种方法一是通过各种 分散手段来使碳纳米管能够均勻分散在基体中，如超声，球磨等，二是对碳纳米管进行表 面修饰，常用方法是通过化学反应或者聚合的方法使碳纳米管表面带有极性基团或将聚合 物包覆到碳纳米管表面，增加碳纳米管与高分子基体材料的分散性及界面相容性。目前为止，电绝缘并导热的超支化聚合物包覆碳纳米管_聚氨酯复合材料及其制 备方法还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种电绝缘导热聚氨酯复合材料，使其具有较高导热性能， 同时兼具良好的电气绝缘性能，以克服现有碳纳米管填充复合材料导热系数不高，并且无 电绝缘性的不足。实现本发明的技术方案是本发明提供的这种电绝缘导热聚氨酯复合材料，是将超支化聚合物包覆在碳纳米 管表面得到超支化聚合物包覆的碳纳米管，再以超声和高速搅拌的方法将超支化聚合物包 覆的碳纳米管均勻分散在聚氨酯基质中，然后加入固化剂及催化剂混合均勻并真空脱气 泡后进行固化成型得到的电绝缘导热聚氨酯复合材料。其中，所述的超支化聚合物是聚 醚类、聚酯类、聚醚酮类、聚酰胺类、聚氨酯类或聚苯乙烯类；所述的固化剂为甲苯二异氰 酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1，5_萘二异氰酸酯(NDI)、六亚甲基二异氰酸 酯(HDI)，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)或对苯二异氰酸酯 (PPDI)；所述的催化剂是叔胺类催化剂或有机锡类催化剂，所述的叔胺类催化剂是三亚乙 基二胺(Dabco)或三乙胺(TEA)，所述的有机锡类催化剂是辛酸亚锡(T9)或二丁基锡二月桂酸酯(T12)。本发明电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备方法是制备超支化聚合物包覆的碳纳 米管，再将经超支化聚合物包覆的碳纳米管在聚氨酯中分散并固化成型。超支化聚合物包覆的碳纳米管是根据以下现有文献所述的方法进行制备 Chun-Yan Hong(Macromolecules, 2005, 38 (7), 2606)自缩合原子转移自由基聚合方法 在多壁碳纳米管表面接枝超支化聚酯；You-Yong Xu (Macromolecules, 2004，37 (24)， 8846)用原位开环聚合的方法在多壁碳纳米管的管壁和管端接枝超支化聚醚Ja-Yoimg Choi (Macromolecules，2007，40 (13)，4474)将超支化聚醚酮接枝在多壁碳纳米管表面； Wei Zhou (Thin Solid Films, 2008，516，(12)，4076)将超支化聚酰胺-胺型高分子接枝 在多壁碳纳米管表面；Ying-KuiYang (Macromolecules，2007，40，5858)用“一锅法”将超 支化聚(脲-氨酯)接枝在多壁碳纳米管表面；Guo-Jian Wang (Chemical Journal of ChineseUniversities, 2006, 27 (6) 1157)将超支化聚对氯甲基苯乙烯修饰碳纳米管表经超支化聚合物包覆的碳纳米管在聚氨酯中分散并固化成型的方法是将超支化 聚合物包覆的碳纳米管溶入有机溶剂中，在25-100°C，超声0. 5-5小时，然后加入与超支化 聚合物包覆碳纳米管质量比为100 0.01 100 10的聚氨酯，接着在25-100°C，超声 0. 5-5小时，再于机械搅拌条件下，在25-10(TC，抽真空除去有机溶剂；加入添加量为聚氨 酯中羟基与固化剂异氢酸根摩尔比为1 1-3的固化剂和添加量为聚氨酯的0.01-0. 5wt% 的叔胺类催化剂或有机锡类催化剂，混合均勻并真空脱气泡后，进行固化成型加工，即制成 本发明的电绝缘导热聚氨酯复合材料。本发明电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备方法，具体包括以下步骤步骤一先将超支化聚合物包覆在碳纳米管表面，得到超支化聚合物包覆的碳纳 米管，将超支化聚合物包覆的碳纳米管溶入有机溶剂中，在25-100°C，超声0. 5-5小时，然 后加入与超支化聚合物包覆碳纳米管质量比为100 0.01 100 10的聚氨酯，接着在 25-100°C，超声0. 5-5小时，再于机械搅拌条件下，在25-100°C，抽真空除去有机溶剂；步骤二 加入添加量为聚氨酯中羟基与固化剂异氢酸根摩尔比为1 1-3的固化 剂和添加量为聚氨酯的0. 01-0. 5wt%的叔胺类催化剂或有机锡类催化剂，混合均勻并真空 脱气泡后，进行固化成型加工，即制成本发明的电绝缘导热聚氨酯复合材料。上述方法中碳纳米管表面包覆的超支化聚合物是聚醚类、聚酯类、聚醚酮类、聚酰 胺类、聚氨酯类或聚苯乙烯类。上述方法中所述的聚氨酯是聚乙二醇、聚丙二醇、端羟基聚丁二烯、环氧乙烷_四 氢呋喃共聚醚、聚己二醇乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇、聚己二酸1，4_ 丁 二醇酯二醇或蓖麻油。上述方法中所述的有机溶剂是甲醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃、甲苯或N，N' _ 二甲基 甲酰胺。上述方法中所述固化剂为甲苯二异氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)， 1，5_萘二异氰酸酯(NDI)，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，苯二 亚甲基二异氰酸酯(XDI)或对苯二异氰酸酯(PPDI)。上述方法中所述的叔胺类催化剂是三亚乙基二胺(Dabco)或三乙胺(TEA)，所述的有机锡类催化剂是辛酸亚锡(T9)或二丁基锡二月桂酸酯(T12)。上述步骤1所述的碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管，所述的碳纳米管表 面包覆的超支化聚合物为聚醚类、聚酯类、聚醚酮类、聚酰胺类、聚氨酯类或聚苯乙烯类。所 述聚氨酯为聚乙二醇，聚丙二醇，端羟基聚丁二烯，环氧乙烷_四氢呋喃共聚醚，聚己二醇 乙二醇酯二醇，聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇，聚己二酸1，4_ 丁二醇酯二醇或蓖麻油。所 述的有机溶剂为甲醇，乙醇，丙酮，四氢呋喃，甲苯或N，N' -二甲基甲酰胺。上述步骤2所述的固化剂为中甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸 酯(MDI)、1，5_萘二异氰酸酯(NDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯 (IPDI)、苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)或对苯二异氰酸酯(PPDI)；所述的催化剂为叔胺类 催化剂或有机锡类催化剂，所述的叔胺类催化剂是三亚乙基二胺(Dabco)或三乙胺(TEA)； 所述的有机锡类催化剂是辛酸亚锡(T9)或二丁基锡二月桂酸酯(T12)催化剂。本发明提供的电绝缘导热聚氨酯复合材料即超支化聚合物包覆碳纳米管-聚氨 酯复合材料，具有较高导热性能，同时兼具良好的电气绝缘性能。本发明的优越性在于超支 化聚合物包覆的碳纳米管用量少，在聚氨酯中分散良好，与聚氨酯相容性好，聚合物包覆层 提高了碳纳米管导热性，且使其表面绝缘，满足了电气绝缘性能的要求。同时增加了碳纳米 管与基体之间的界面结合力，材料的力学性能得到增强。因此，本发明提供的电绝缘导热 聚氨酯复合材料是一种高性能电绝缘导热的材料，可作为热界面及封装材料有更广泛的应 用。实验资料本发明复合材料与现有技术的性能对比见表1。表1本发明材料同现有技术的相关性能指标对比 性能测试方法说明(1)力学性能根据GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的 测定，采用SANS CMT-4104型电子万能试验机(深圳新三思材料检测有限公司)进行测试；(2)电学性能根据GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验 方法，采用HC-074导热系数测定仪(EKO Instrument Co.)进行测试；(3)导热性能根据ASTM C518-04热流计法测定稳态热通量和热传递特性的试验 方法，采用ZC36型高阻计(上海精密仪器仪表有限公司)进行测试。本发明中用超支化聚合物包覆碳纳米管所制备碳纳米管/聚氨酯复合材料与市 售未处理碳纳米管所制备的碳纳米管/聚氨酯复合材料及纯聚氨酯相比，拉伸强度，断裂 伸长率，体积电阻率，导热系数均有较大程度的提高，说明本发明在电绝缘导热性能增强的 同时，力学性能也得到提高，因此，本发明材料可作为热界面及封装材料有更广泛的应用。
图1和图2 为根据本发明实施例1中所制备的超支化聚合物包覆的碳纳米管的 透射电镜图(TEM)，从图1中可以看出，每根碳纳米管上都包覆有一层超支化聚合物层，图2 是图1中央方框区域的放大图，可以清晰的辨别碳纳米管管壁及管腔和超支化聚合物包覆
6层，包覆层连续且均勻。图3 为根据本发明实施例1所制备的超支化聚合物包覆的碳纳米管填充聚氨酯 复合材料的扫描电镜图(SEM)，从图中可以看出超支化聚合物包覆碳纳米管均勻的分散在 聚氨酯中，说明超支化聚合物包覆碳纳米管分散性良好。
具体实施例方式下面的实施例是对本发明的进一步说明，而不是限制本发明的范围。实施例中所 用的碳纳米管购自深圳市纳米港有限公司。实施例1 本发明电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备步骤1 制备超支化聚(脲_氨酯)包覆碳纳米管将2g碳纳米管置于225ml硝酸和75ml硫酸的混合酸中，在120°C下回流氧化处理 12h，然后过滤，去离子水洗涤并干燥。得到羧基化改性碳纳米管。将该羧基化改性碳纳米 管1. Sg超声分散于270ml亚硫酰氯中，室温超声分散30分钟后，在80°C下机械搅拌12小 时，反应结束后，经过滤、并用无水四氢呋喃洗涤，干燥20分钟后，即得到酰化碳纳米管。将所得酰化碳纳米管1.5g，加入到15g 二乙醇胺中，80°C下超声分散30分钟，然后 在氮气保护下，100°c机械搅拌36小时，经无水乙醇洗涤后，过滤、在70°C干燥12小时后，得 到二乙醇胺改性碳纳米管。将所得二乙醇胺改性碳纳米管Ig加入到60ml无水N，N’ -二甲基甲酰胺中，室温 超声分散30分钟后，在氮气保护下，滴加IOg甲苯-2，4- 二异氰酸酯与50ml无水N，N’ - 二 甲基甲酰胺的混合液，0°C机械搅拌12小时，然后加入6g 二乙醇胺与50ml无水N，N’ - 二 甲基甲酰胺的混合液，维持0°C继续机械搅拌12小时，然后升温至70°C反应36小时，反应 结束后，经过滤、无水N，N’_ 二甲基甲酰胺洗涤、最后在70°C干燥12小时后，即得到超支化 聚(脲-氨酯)包覆碳纳米管。步骤2 将0.25g超支化聚(脲-氨酯)包覆的碳纳米管溶入20mL丙酮中，在30°C，超声 2小时，然后加入50g的环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚，接着在80°C，超声2小时，再于机械搅 拌条件下，在40°C，抽真空除去丙酮，得到超支化聚(脲-氨酯)包覆的碳纳米管与环氧乙 烷_四氢呋喃共聚醚的混合物；步骤3 向步骤2得到的超支化聚(脲_氨酯)包覆的碳纳米管与环氧乙烷_四氢呋喃共 聚醚的混合物中加入7. 41g甲苯二异氰酸酯和0. Olg的二丁基锡二月桂酸酯，混合均勻并 真空脱气泡后，进行固化成型加工，固化成型加工的具体方法是在90°C恒温下放置24小 时，即制成本发明提供的电绝缘导热树脂复合材料。实施例2 本发明电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备步骤1 按照实施例1中所述制备超支化聚合物包覆的碳纳米管，即超支化聚 (脲-氨酯)包覆的碳纳米管；步骤2 将0. 5g超支化聚(脲-氨酯)包覆的碳纳米管溶入30mL丙酮中，在30°C， 超声2小时，然后加入50g的环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚，接着在80°C，超声2小时，再于机械搅拌条件下，在40°C，抽真空除去丙酮，即得到超支化聚(脲-氨酯)包覆的碳纳米管与 环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚的混合物；步骤3 按照实施例1步骤3中所述制备超支化聚合物包覆的碳纳米管填充聚氨 酯复合材料。实施例3 (比较例1):纯聚氨酯材料的制备在50g环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚中添加量7.41g甲苯二异氰酸酯和0.01衬％的 二丁基锡二月桂酸酯，混合均勻并真空脱气泡后，进行固化成型加工(在90°C恒温下放置 24小时)，即制成聚氨酯复合材料。实施例4 (比较例2):市售碳纳米管_聚氨酯复合材料的制备步骤1 将0. 25g碳纳米管溶入20mL丙酮中，在30°C，超声2小时，然后加入50g 的环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚，接着在80°C，超声2小时，再于机械搅拌条件下，在40°C，抽 真空除去丙酮；步骤2 向步骤1得到的碳纳米管与环氧乙烷_四氢呋喃共聚醚的混合物中加入 7. 41g甲苯二异氰酸酯和0. Olg的二丁基锡二月桂酸酯，混合均勻并真空脱气泡后，进行固 化成型加工，固化成型加工的具体方法是在90°C恒温下放置24小时，即制成市售碳纳米 管-聚氨酯复合材料。实施例5 (比较例3)市售碳纳米管_聚氨酯复合材料的制备步骤1 将0.5g碳纳米管溶入20mL丙酮中，在30°C，超声2小时，然后加入50g数 的环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚，接着在80°C，超声2小时，再于机械搅拌条件下，在40°C，抽 真空除去丙酮；步骤2 按照实施例4步骤2中所述制备市售碳纳米管_聚氨酯复合材料。实施例6 本发明电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备步骤1 将1.5g超支化聚酯包覆的碳纳米管溶入20mL丙酮中，在25°C，超声0.5h， 然后加入50g端羟基聚丁二烯，接着在25°C，超声lh，再于机械搅拌条件下，在30°C，抽真空 除去丙酮，得到超支化聚酯包覆的碳纳米管与端羟基聚丁二烯的混合物；步骤2:向步骤1得到的超支化聚(脲-氨酯)包覆的碳纳米管与端羟基聚丁二 烯的混合物中加入7g六亚甲基二异氰酸酯和0. Olg辛酸亚锡，混合均勻并真空脱气泡后， 进行固化成型加工，固化成型加工的具体方法是在90°C恒温下放置24小时，即制成本发 明的电绝缘导热聚氨酯复合材料。实施例7 本发明电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备步骤1 将Ig超支化聚醚包覆的碳纳米管溶入25mL四氢呋喃中，在35°C，超声1 小时，然后加入50g的聚乙二醇，接着在80°C，超声2小时，再于机械搅拌条件下，在50°C， 抽真空除去有机溶剂，得到超支化聚醚包覆的碳纳米管与聚乙二醇的混合物；步骤2 向步骤1得到的超支化聚醚包覆的碳纳米管与聚乙二醇的混合物中加入 6g异佛尔酮二异氰酸酯和0. 03g的催化剂三乙胺，混合均勻并真空脱气泡后，进行固化成 型加工(在90°C恒温下放置24小时)，即制成本发明的电绝缘导热树脂复合材料。实施例8 本发明电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备步骤1 将2g超支化聚醚酮包覆的碳纳米管溶入30mL甲苯中，在50°C，超声3小 时，然后加入50g聚丙二醇，接着在80°C，超声4小时，再于机械搅拌条件下，在100°C，抽真
8空除去甲苯，得到超支化聚醚酮包覆的碳纳米管与聚丙二醇的混合物；步骤2 向步骤1得到的超支化聚醚酮包覆的碳纳米管与聚丙二醇的混合物中加 入8g 二苯基甲烷二异氰酸酯，和添加量为聚氨酯的0. 04g的催化剂三亚乙基二胺，混合均 勻并真空脱气泡后，进行固化成型加工(在90°C恒温下放置24小时)，即制成本发明的电 绝缘导热树脂复合材料。实施例9 性能测试和对比本发明复合材料与现有技术的性能对比见表1。表1本发明材料同现有技术的相关性能指标对比
性能指标实施例1实施例2实施例3 (比较例1)实施例4 (比较例2)比实施例5 (比较例3)超支化聚 合物包覆 碳纳米管 (0.5% )-聚氨酯复 合材料超支化聚合 物包覆碳纳 米管(1% ) -聚氨酯复 合材料纯聚氨酯市售碳纳米 (1)力学性能根据GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的 测定，采用SANS CMT-4104型电子万能试验机(深圳新三思材料检测有限公司)进行测试；(2)电学性能根据GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验 方法，采用HC-074导热系数测定仪(EKO Instrument Co.)进行测试；(3)导热性能根据ASTM C518-04热流计法测定稳态热通量和热传递特性的试验 方法，采用ZC36型高阻计(上海精密仪器仪表有限公司)进行测试。本发明中用超支化聚合物包覆碳纳米管所制备碳纳米管/聚氨酯复合材料与市 售碳纳米管所制备的碳纳米管/聚氨酯复合材料及纯聚氨酯相比，拉伸强度，断裂伸长率， 体积电阻率，导热系数均有较大程度的提高，说明本发明在电绝缘导热性能增强的同时，力学性能也得到提高，因此，本发明材料可作为热界面及封装材料有更广泛的应用。
权利要求
一种电绝缘导热聚氨酯复合材料，其特征在于，它是将超支化聚合物包覆在碳纳米管表面得到超支化聚合物包覆的碳纳米管，再以超声和高速搅拌的方法将超支化聚合物包覆的碳纳米管均匀分散在聚氨酯基质中，然后加入固化剂及催化剂混合均匀并真空脱气泡后进行固化成型得到的电绝缘导热聚氨酯复合材料。
2.根据权利要求1所述的电绝缘导热聚氨酯复合材料，其特征在于，所述的超支化聚 合物是聚醚类、聚酯类、聚醚酮类、聚酰胺类、聚氨酯类或聚苯乙烯类。
3.根据权利要求1所述的电绝缘导热聚氨酯复合材料，其特征在于，所述的固化剂为 甲苯二异氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，1，5-茶二异氰酸酯(NDI)，六亚甲基 二异氰酸酯(HDI)，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)或对苯二异 氰酸酯(PPDI)；所述的催化剂是叔胺类催化剂或有机锡类催化剂。
4.根据权利要求1所述的电绝缘导热聚氨酯复合材料，其特征在于，所述的叔胺类催 化剂是三亚乙基二胺(Dabco)或三乙胺(TEA)，所述的有机锡类催化剂是辛酸亚锡(T9)或 二丁基锡二月桂酸酯(T12)。
5.一种电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备方法，包括以下步骤步骤一先将超支化聚合物包覆在碳纳米管表面，得到超支化聚合物包覆的碳纳米 管，将超支化聚合物包覆的碳纳米管溶入有机溶剂中，在25-100°C，超声0. 5-5小时，然后 加入与超支化聚合物包覆碳纳米管质量比为100 0.01 100 10的聚氨酯，接着在 25-100°C，超声0. 5-5小时，再于机械搅拌条件下，在25-100°C，抽真空除去有机溶剂；步骤二 加入添加量为聚氨酯中羟基与固化剂异氢酸根摩尔比为1 1-3的固化剂和 添加量为聚氨酯的0. 01-0. 5衬％的叔胺类催化剂或有机锡类催化剂，混合均勻并真空脱气 泡后，进行固化成型加工，即制成本发明的电绝缘导热聚氨酯复合材料。
6.根据权利要求5所述的电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于，碳纳 米管表面包覆的超支化聚合物是聚醚类、聚酯类、聚醚酮类、聚酰胺类、聚氨酯类或聚苯乙 烯类。
7.根据权利要求5所述的电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于，所述 的聚氨酯是聚乙二醇、聚丙二醇、端羟基聚丁二烯、环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚、聚己二醇 乙二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇、聚己二酸1，4_ 丁二醇酯二醇或蓖麻油。
8.根据权利要求5所述的电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于，所述 的有机溶剂是甲醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃、甲苯或N，N' -二甲基甲酰胺。
9.根据权利要求5所述的电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于，所述 固化剂为甲苯二异氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，1，5-萘二异氰酸酯(NDI)， 六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)或 对苯二异氰酸酯(PPDI)。
10.根据权利要求5所述的电绝缘导热聚氨酯复合材料的制备方法，其特征在于，所述 的叔胺类催化剂是三亚乙基二胺(Dabco)或三乙胺(TEA)，所述的有机锡类催化剂是辛酸 亚锡(T9)或二丁基锡二月桂酸酯(T12)。
全文摘要
本发明针对现有导热绝缘复合材料导热绝缘性能及力学性能欠佳的缺点，提供了一种具有力学增强，电绝缘导热性能好的超支化聚合物包覆碳纳米管-聚氨酯复合材料及其制备方法。本发明材料的优越性在于超支化聚合物包覆碳纳米管的用量少，能够在聚氨酯中均匀分散，并与聚氨酯相容性好，超支化聚合物包覆层增强了碳纳米管与聚氨酯之间的界面结合力，提高了复合材料的力学性能，并使得复合材料的导热性得到改善，同时满足了电气绝缘性能的要求。
文档编号C08G18/73GK101914279SQ20091027331
公开日2010年12月15日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者周兴平, 崔伟, 廖永贵, 杜飞鹏, 解孝林, 赵瑾朝 申请人:华中科技大学