专利名称：聚四氟乙烯膜的脱脂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置。
背景技术：
近年来，工业生产迅速发展，尤其是大型水泥厂的迅速发展，使得粉尘污染越来越严重，随时烕胁人们的健康，因此需要大量的聚四氟乙烯膜做成滤袋来进行粉尘过滤。聚四氟乙烯膜的生产要经过打胚、压延、纵拉、横拉几个过程，在这些过程中，聚四氟乙烯膜必须要保证一定的含油量。而在现有的聚四氟乙烯膜生产线中，并没有专门的设备来对聚四氟乙烯膜进行含油的精确控制，这就导致了生产中聚四氟乙烯膜的含油量的不确定以及不可调节性，直接影响聚四氟乙烯膜性能的稳定性。 一种公知的方法是在纵向拉伸过程中进行脱脂，由于含油的聚四氟乙烯膜在脱脂过程中会收缩，同时又进行纵向拉伸，聚四氟乙烯膜表面会打铍。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置，可以在聚四氟乙烯膜生产中的双向拉伸过程前控制聚四氟乙烯膜含油量，保证聚四氟乙烯膜的性能。
所述聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括依次连通的保温箱、冷凝器和风机，保温箱内设有传输机构、加热装置、控温装置。
作为本实用新型的改进，保温箱内设有n个保温箱隔板，将保温箱沿聚四氟乙烯膜前进方向分为n+l个区域，其中n为自然数。
作为本实用新型的另一种改进，所述冷凝器上设有进水口和出水口，冷凝器内还设有冷
凝器隔板，冷凝器隔板将冷凝器分为两个独立区域， 一个区域与进水口和出水口连通，另一个区域与第一气体通道和第二气体通道连通。
作为本实用新型的优选方案，所述保温箱通过顶部的第一气体通道与冷凝器侧面相连，冷凝器通过顶部的第二气体通道与风机相连。作为改进，所述冷凝器底部设有接受经冷凝的油脂的储油罐。还可以在冷凝器上设有出油口，所述储油罐与出油口连通。
所述传输机构为导辊组，导辊组与传动机构相连。
作为本实用新型的改进，所述保温箱的箱体内侧还设有保温层。
所述加热装置为加热管，加热管为内部设有电阻丝的石英管，加热管整体绝缘。
所述控温装置为热电偶。
在聚四氟乙烯膜的生产中，压延后的膜片由被送入所述聚四氟乙烯膜的脱脂装置的保温箱，经传输机构传输，穿过保温箱后进行双向拉伸过程。聚四氟乙烯膜经过保温箱时，在设定温度下油脂挥发，在风机作用下进入冷凝器，油脂与冷凝器隔板接触，被冷凝，滴入储油罐，脱去油脂的干净气体进入第二气体通道，最后被排出。由于在纵拉之前将聚四氟乙烯膜里的大部分油脱掉，再进行纵向拉伸，聚四氟乙烯膜不会打皱，表观较好。冷凝器是在原先管式冷凝器基础上改进而成，冷凝效果好。保温箱内设有n个保温箱隔板，将保温箱沿聚四氟乙烯膜前进方向分为n+l个区域，各个区域的温度呈梯度控制，相比于普通的脱脂箱只是进行一次性脱脂，可以更好地保证聚四氟乙烯膜的性能。冷凝器采用隔板设计，相比于普通的管式冷凝器，冷凝效果好，脱脂后油脂回收率高，既降低生产成本，又有利于环保。该聚四氟乙烯膜的脱脂装置结构简单，操作方便，在参数设定稳定的情况下能精确实现膜含油控制，保证聚四氟乙烯膜的性能。
以下结合附图和具体实施方式
作进一步的说明。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1中的导辊的零件图；图3为本实用新型的左视放大图；图4为图1中的冷凝器的主视图；图5为图1中的冷凝器的左视图；图6为图1中的冷凝器的俯视图。
具体实施方式
如图l、图2、图3所示，所述聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括依次连通的保温箱3、冷凝器7和风机9，保温箱3的箱体框架的材料是SUS304不锈钢，内侧设有保温层l，保温层1为充满硅酸铝陶瓷纤维棉的隔层，隔层内壁材料是Q235A碳钢，保温箱3内设有导辊组，保温箱隔板2、 6，加热管5，热电偶4，导辊组由多个导辊8组成，保温箱隔板2、 6的材料为Q235A碳钢。保温箱隔板2、 6将保温箱3沿横向分为三个区域。保温箱3通过顶部的第一气体通道12与冷凝器7侧面相连，冷凝器7通过顶部的第二气体通道15与风机9相连。热电偶4布置于保温箱3内两侧并呈悬臂状。导辊8包括辊面81和轴82，所述辊面81为空心钢管，所述轴82由空心钢管和钢柱过盈配合、焊接并校直而成。辊面81和轴82的材料为45钢，导辊8需做时效处理来保证同轴度，辊面81需在时效处理后镀硬铬并进行机械加工保证表面光滑，导辊8通过轴承83固定，呈悬臂布置。链轮84安装于导辊轴81的外端，链条11与链轮84配合进行传动。安全罩6设于链轮84和链条11的外侧。加热管5为石英辐射加热管，它是由材料为Cr20Ni80的电阻丝作为热体，石英管为绝缘体和导热体，石英管5中间布满石英粉，石英管和石英粉受热后均会发射远红外线，提高电阻丝的热效率，接线柱一端用绝缘套固定，另一端用绝缘套固定在保温箱3内部；如图4、图5、图6所示，冷凝器7内部由冷凝器隔板71将冷凝器分成两个独立的区域， 一个区域内储循环水，循环水从进水口74进，从出水口75出，挥发的气态油经过另一区域，受热的油接触冷凝器隔板71时冷
4却成液态油，滴入储油罐72,可从出油口73排出。
生产时，首先保证经压延后聚四氟乙烯膜10的厚度为220um，含油量30%，保温箱隔板2和6将保温箱3分成3个区，3个区的温度根据聚四氟乙烯膜10的前进方向依次设定为60°C、 80°C、 IO(TC，将压延后的含油的聚四氟乙烯膜10穿过导入辊13、导辊8，从导出辊14穿出，启动加热管5、风机9、冷凝器7以及热电偶4，当热电偶4测出来的温度达到设定值，启动传动机构，带动导辊8转动，从而带动聚四氟乙烯膜10从保温箱3内匀速通过，加热管5加热保温箱3内空气，空气温度上升，从而传热给聚四氟乙烯膜10，聚四氟乙烯膜IO上的油受热挥发，经过第一气体通道12进入冷凝器7，循环水从进水口74进，从出水口75出，中间由冷凝器隔板71将冷凝器分成两个区域，受热的油接触冷凝器隔板71时冷却成液态油，滴入储油罐72，可从出油口73排出，剩余的干净气体由风机9经第二气体通道15抽出。
权利要求1.一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于包括依次连通的保温箱、冷凝器和风机，保温箱内设有传输机构、加热装置、控温装置。
2. 如权利要求1所述的聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于保温箱内设有n个保温箱隔 板，将保温箱沿聚四氟乙烯膜前进方向分为n+l个区域，其中n为自然数。
3. 如权利要求1所述的聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于所述冷凝器上设有进水口和 出水口，冷凝器内还设有冷凝器隔板，冷凝器隔板将冷凝器分为两个独立区域， 一个区 域与进水口和出水口连通，另一个区域与第一气体通道和第二气体通道连通。
4. 如权利要求1-3中任一项所述的聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于所述保温箱通过顶 部的第一气体通道与冷凝器侧面相连，冷凝器通过顶部的第二气体通道与风机相连。
5. 如权利要求4所述的聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于所述冷凝器底部设有接受经 冷凝的油脂的储油罐。
6. 如权利要求5所述的聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于冷凝器上设有出油口，所述 储油罐与出油口连通。
7. 如权利要求1-3中任一项所述的聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于所述传输机构为导 辊组，导辊组与传动机构相连。
8. 如权利要求7所述的聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于所述导辊组包括多个导辊， 所述导辊呈悬臂状。
9. 如权利要求1-3中任一项所述的聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于所述保温箱的箱体 内侧还设有保温层。
10. 如权利要求l-3中任一项所述的聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于所述加热装置为加 热管，加热管为内部设有电阻丝的石英管，加热管整体绝缘。
11. 如权利要求1-3中任一项所述的聚四氟乙烯膜的脱脂装置，其特征在于所述控温装置为热 电偶。
专利摘要本实用新型涉及一种聚四氟乙烯膜的脱脂装置，可以在聚四氟乙烯膜生产中的双向拉伸过程前控制聚四氟乙烯膜含油量，保证聚四氟乙烯膜的性能。所述聚四氟乙烯膜的脱脂装置，包括依次连通的保温箱、冷凝器和风机，保温箱内设有传输机构、加热装置、控温装置。作为本实用新型的改进，所述冷凝器上设有进水口和出水口，冷凝器内还设有冷凝器隔板，冷凝器隔板将冷凝器分为两个独立区域，一个区域与进水口和出水口连通，另一个区域与第一气体通道和第二气体通道连通。该聚四氟乙烯膜的脱脂装置结构简单，操作方便，在参数设定稳定的情况下能精确实现膜含油控制，保证聚四氟乙烯膜的性能。
文档编号C08L27/18GK201386069SQ20092003989
公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者鹏 吴, 时志权, 李登科, 溪 杨, 董浩宇, 赵东波, 邓志刚, 项朝卫 申请人:中材科技股份有限公司