专利名称：一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置的制作方法
技术领域：
本发明属于废印刷电路板的回收处理与再利用的技术领域，具体涉及一种从废 印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置。
背景技术：
印刷电路板是电子产品的重要组成部分。但是，随着当前电子产品更新换代的 速度加快，也产生了大量的电子垃圾，废印刷电路板的数量也随之增加，如何有效地对 废印刷电路板进行资源化回收处理，已经成为当前关系到我国经济、社会和环境发展所 面临的一个新课题。废印刷电路板的物理回收处理方法是目前被广泛采用的环保方法，回收得到的 金属材料再利用技术已经很成熟。但采用这种处理方法在回收金属材料的同时，还会产 生大量的非金属材料，这些非金属材料主要为玻璃纤维和树脂的混合材料。这种非金属 材料如果不能被再利用，它不但会导致资源的浪费，而且还会对环境造成有害影响。目 前，在浙江温岭一带，已经出现了废印刷电路板非金属材料象山一样堆积在野外，由于 不知道怎么利用，这种山变得有越堆越多的趋势，对当地的环境造成了很大的影响；在 广东清远的很多公路边上，随处可见这种非金属材料垃圾堆，这对广东的北江构成了严 重的污染威胁。对经粉碎处理后的废印刷电路板中的非金属材料进行提取玻璃纤维和能量利用 的一体化技术，可以有力地推动和促进废印刷电路板非金属材料的高效再利用。本申请人于2008年9月24日递交了申请号为200810222962.6，名称为“从废印 刷电路板的非金属材料中提取玻璃纤维的装置及工业化生产工艺”的专利申请，其生产 装置图见图1所示。该专利申请所述的装置，在生产过程中所产生的热量都白白地散失 掉了，很是浪费。本专利申请所提供的技术方案，是在提取玻璃纤维的同时，再进行能 量的利用，即提供一种从废印刷电路板非金属材料中提取玻璃纤维与能量利用的一体化 技术。目前，尚没有把废印刷电路板非金属材料作为能量利用的报道。由于废印刷电 路板非金属材料中含有30%-50%的树脂(其余主要为玻璃纤维)，其热值与煤相当。因 此，在提取玻璃纤维的同时，再进行废印刷电路板非金属材料能量利用的一体化技术， 是一种很有发展前途的方法或工艺。
发明内容
1、目的本发明的目的是提供一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用 的装置，其工作流程是首先，废印刷电路板非金属材料在流化床中进行高温热分解和 燃烧，通过热管换热器将多余的热能进行能量回收利用，再通过二级旋风分离器进行多 级分离获得玻璃纤维；然后将气体产物在中频加热器中进行高温分解，然后余热回收利 用；最后，利用碱液进行除尘等处理。
采用本发明的从废印刷电路板非金属材料中进行玻璃纤维的提取与能量利用的 一体化技术及其工艺，可以实现废印刷电路板非金属材料的高附加值回收再利用。2、技术方案(1)基本思路第一，废印刷电路板非金属材料主要由树脂和玻璃纤维等组 成，树脂在300°C-70(TC时，会发生分解，产生可燃气体和固体颗粒材料等，可燃气体 在高温下燃烧，因此，在一定温度下，这种分解和燃烧会自持连续进行，从而可以通过 这一过程获得玻璃纤维等固体颗粒，也可以通过热管换热获得能量；第二，用流化床技 术，实现上述热分解和燃烧反应；第三，热分解和燃烧初始能量的提供，本发明是通 过电加热器把空气加热来提供初始能量，也可以用其他方法提供初始能量，比如天然气 等；第四，玻璃纤维等固体颗粒的收集，本发明通过二级旋风分离器收集，也可以用三 级旋风分离器收集；第五，分解和燃烧余气的高温处理，900°C以上可以使二恶英完全分 解，本发明采用中频加热器进行高温处理，也可以采用其他高温方法处理，比如高频加 热器等；第六，能量利用，流化床分解和燃烧余气温度约30(TC-70(TC以上，高温中频 加热器出来的温度约900°C以上，以及尾气的快速降温处理，通过热管换热技术可以使能 量利用获得最佳效果；第七，能量利用所用热管换热器，其气体通过的压力损失不能大 于IKPa ；第八，液体除尘技术，排放尾气通过液体除尘技术，即排放尾气通过与液体充 分作用，使固体颗粒留在液体中，而把作用后的气体排到大气中，并满足环保要求。(2) 一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置，该装置由A引风机
(I)、B引风机(8)、电加热器(2)、中频加热器(3)、进料器(4)、流化床反应器(5)、 第一级旋风分离器(6)、第二级旋风分离器(7)、液体除尘器(9)、中低温热管换热器 1(10)、高温热管换热器(11)、中低温热管换热器11(12)、管道(13)、管道(14)、管道 (15)、管道(16)、管道(17)、管道(18)、管道(19)组成，它们之间的位置连接关系是 A引风机(1)的输出端与电加热器⑵的入口端连接，电加热器⑵的出口端与流化床反 应器(5)的入口端连接；进料器(4)安装在流化床反应器(5)上，流化床反应器(5)的 出口端与第一级旋风分离器(6)的A端通过管道(13)连接；第一级旋风分离器(6)的B 端与第二级旋风分离器(7)的A端通过管道(14)连接，第一级旋风分离器(6)的C端输 出A级成品；第二级旋风分离器(7)的B端与中频加热器(3)的入口端通过管道(15)连 接，第二级旋风分离器7的C端输出B级成品；B引风机(8)的出口端通过管道(19)连 接在液体除尘器(9)的入口端上，液体除尘器(9)的排气口端用于排出符合环境要求的气 体；其特征在于中低温热管换热器1(10)安装在流化床反应器5的上部，中低温热管换 热器1(10)的进水管道与流化床反应器(5)连接，中低温热管换热器1(10)的出水管道也 与流化床反应器(5)连接；在中频加热器3的入口端的管道(15)中装有高温热管换热器
(II)，在中频加热器⑶的出口端的管道(16)中装有高温热管换热器(11)；在高温热管 换热器(11)的下游管道(17)中增加一个中低温热管换热器II (12)，其进水与管道(17)连 接，出水也与管道(17)连接；中低温热管换热器11(12)的出口端与B引风机⑶的入口 端通过管道(18)连接。(3)工艺本发明一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置其生 产工艺包括有如下步骤第一步将粒度为0.5 3_的石英砂置于流化床反应器(5)的进气口，静止时石英砂厚度为200 1000mm。第二步通过A引风机(1)把空气引入电加热器(2)中进行加热处理形成热气 流输出给流化床反应器(5)；热气流的温度为400 700°C。第三步将粒度为10 500 μ m的废印刷电路板非金属材料通过进料器(4)输 送至流化床反应器(5)内；进料器(4)的输送速度为500 10000Kg/h。第四步在400 700°C热气流的作用下使第一步放置的石英砂、第三步的废印 刷电路板非金属材料在流化床反应器(5)内处于完全混合流化状态；并且400 700°C热 气流对废印刷电路板非金属材料进行热分解和燃烧处理，获得气体产物和固体产物输出 给第一级旋风分离器(6)中。所述气体产物为二氧化碳、甲烷、乙烷、乙炔、水蒸汽、 二恶英类等物质。所述固体产物为玻璃纤维等。第五步废印刷电路板非金属材料在流化床反应器(5)内热分解反应和燃烧， 将放出热量，该热量通过中低温热管换热器I(10)进行再利用，把能量通过水输送出去， 即进来的是冷水，出去的是热水，也可以是蒸汽，这个热能可以用于生产热水，也可以 作为蒸汽源等再利用。第六步气体产物和固体产物在第一级旋风分离器(6)中分离出A级成品；A 级成品主要为玻璃纤维，其粒度为10 500 μ m。第一级旋风分离器(6)的出料量为总 固体产物出料量的70% -90%。第七步经第一级旋风分离器(6)输出的气体产物和固体产物在第二级旋风分 离器(7)中分离出B级成品；B级成品主要为玻璃纤维，其粒度为1 100 μ m ；第二级 旋风分离器(7)的出料量为总固体产物出料量的3% -25%。第八步经第二级旋风分离器(7)后的气体产物采用中频加热器(3)(也可以用 高频加热器)加热至900 1200°C后形成热气体产物；在中频加热器(3)出口管道(16) 中和进口管道(15)中增加一个高温热管换热器(11)，即由中频加热器(3)出来的高温气 体(900 1200°C )通过高温热管换热器(11)，使进入中频加热器(3)的气体温度可以提 高到约400-600°C，这样就极大地减少了加热进入中频加热器(3)气体的能量。第九步从管道(17)出来的气体温度约500-700°C，在管道(17)中再增加一个 中温热管换热器11(12)，通过热量交换，使管道(18)中的气体温度迅速下降到200°C以 下，而通过热量交换得到的热水或蒸汽可以作为能源再利用。第十步由B引风机(8)将余气送入液体除尘器(9)中；热气体产物在液体除 尘器(9)中进行冷却-碱液吸收-除尘处理后，使气体产物中的C02、H&"与碱液发生反 应形成Na2C03、Naft"溶解于碱液中，含尘气体与碱液作用使尘粒留在碱液中，同时产生 的尾气被释放到空气中，并满足环保要求。3、优点及功效本发明一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的优点 在于1、提取玻璃纤维与能量利用同时进行，有力地促进了资源再利用率；2、石英砂 蓄热量大，石英砂与废印刷电路板中的非金属粉在流化床中处于完全混合流化状态，因 而避免了急冷急热现象，使非金属粉热分解反应速度快且稳定，易于控制，并易于实现 自动化。3、旋风分离后的气体产物经中频加热器后形成了 900 1200°C的热气体产物， 有利于对气体产物中的有害气体二恶英类物质进行分解，实现对二恶英类物质的无害化 处理。4、采用热管换热器对500 700°C的热气体产物进行急冷至200°C以下，防止了二恶英类物质在250 450°C再度合成，使得排放出的气体符合环保标准。5、在电加热 器与旋风分离器之间安装流化床反应器，有利于废印刷电路板中的非金属粉的热分解， 且流化床反应器构造简单，没有机械运动部件，故耐久性好，使用寿命长。
图1是申请号为200810222962.6从废印刷电路板的非金属材料中提取玻璃纤维
的工业化生产装置示意图。图2是本发明一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置示意图。图3是本发明装置内气流压强变化图。图中符号说明如下1.A引风机2.电加热器3.中频加热器4.进料器5.流化床 反应器6.第一级旋风分离器7.第二级旋风分离器8.B引风机9.液体除尘器10.中低温 热管换热器I 11.高温热管换热器12.中低温热管换热器II 13.管道13 14.管道1415. 管道15 16.管道16 17.管道17 18.管道18 19.管道19Pl电加热器入口风压P2流化床反应器出口风压P3第一级旋风分离器的B端风 压P4第二级旋风分离器的B端风压P5B引风机入口的气体风压
具体实施例方式下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。参见图2所示，一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置，该装 置由A引风机1、B引风机8、电加热器2、中频加热器3、进料器4、流化床反应器5、 第一级旋风分离器6、第二级旋风分离器7、液体除尘器9、中低温热管换热器I 10、高 温热管换热器11、中低温热管换热器II 12、管道13、管道14、管道15、管道16、管道 17、管道18、管道19组成。它们之间的位置连接关系是A引风机1的输出端与电加热器2的入口端连接，电加热器2的出口端与流化床 反应器5的入口端连接。进料器4安装在流化床反应器5上，流化床反应器5的出口端与第一级旋风分离 器6的A端通过管道13连接。中低温热管换热器I 10安装在流化床反应器5的上部，中低温热管换热器I 10的 进水管道与流化床反应器5连接，中低温热管换热器I 10的出水管道也与流化床反应器5 连接。第一级旋风分离器6的B端与第二级旋风分离器7的A端通过管道14连接，第 一级旋风分离器6的C端输出A级成品；第二级旋风分离器7的B端与中频加热器3的入口端通过管道15连接，第二级 旋风分离器7的C端输出B级成品。在中频加热器3的入口端的管道15中装有高温热管换热器11，在中频加热器3 的出口端的管道16中装有高温热管换热器11。在高温热管换热器11的下游管道17中增加一个中低温热管换热器II 12，其进水 与管道17连接，出水也与管道17连接。
中低温热管换热器II 12的出口端与B弓丨风机8的入口端通过管道18连接。B引风机8的出口端通过管道19连接在液体除尘器9的入口端上，液体除尘器9 的排气口端用于排出符合环境要求的气体。所述液体除尘器9中放置有碱液，该碱液是 2 10mol/L的NaOH水溶液。其中，所述中低温热管换热器I 10是气体流过压力损失小于IKPa的商用热管换 热器；所述高温热管换热器11是气体流过压力损失小于IKPa的商用热管换热器；所述中低温热管换热器II 12是气体流过压力损失小于IKPa的商用热管换热 器；所述管道13-19是直径为200-500毫米的管道；所述流化床反应器5是双层保温壳体。本发明一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置其生产工艺包括 下列步骤第一步将粒度为0.5 3_的石英砂置于流化床反应器5的进气口，静止时 石英砂厚度为200 1000mm。第二步通过A引风机1把空气引入电加热器2中进行加热处理形成热气流输 出给流化床反应器5。热气流的温度为400 700°C ； A引风机1的气体流量为300 10000m3/h,采用风压为1 IOOKPa高压风机。第三步将粒度为10 500 μ m的废印刷电路板非金属材料通过进料器4输送 至流化床反应器5内；进料器4的输送速度为500 10000Kg/h。第四步在400 700°C热气流的作用下使第一步放置的石英砂、第三步的废印 刷电路板非金属材料在流化床反应器5内处于完全混合流化状态；并且400 700°C热气 流对废印刷电路板非金属材料进行热分解和燃烧处理，获得气体产物和固体产物输出给 第一级旋风分离器6中。所述气体产物为二氧化碳、水蒸汽、二恶英类等物质；所述固 体产物为玻璃纤维等。在本发明中，第四步的处理是对流化床反应器5中的废印刷电路板非金属材料 在高温含氧气氛(热气流)中，热气流中的氧气将与废印刷电路板非金属材料中的树脂发 生热分解反应和燃烧，使树脂生成气体产物，从而得到玻璃纤维(固体产物)从旋风分离 器中分离出来。在本发明中，石英砂是流化床中的蓄热体和载热体，在高压热气流的作用下使 废印刷电路板非金属材料与石英砂处于完全混合流化状态，因此废印刷电路板非金属材 料与热气流之间传热和传质速率高，提高废印刷电路板非金属材料的热分解效率，通过 调节引风机的风量(气体流量)和风压，使石英砂在流化临界面下方一直处于完全流化状 态，不进入第一级旋风分离器6中，从而只有流化床反应器5中热分解后的气体产物和固 体产物进入第一旋风分离器6进行分离处理。第五步废印刷电路板非金属材料在流化床反应器5内热分解和燃烧，将放出 热量，该热量通过中低温热管换热器110进行再利用，把能量通过水输送出去，即进来 的是冷水，出去的是热水，也可以是蒸汽，这个热能可以用于生产热水，也可以作为蒸 汽源等再利用。
7
第六步气体产物和固体产物在第一级旋风分离器6中分离出A级成品；A级 成品即为玻璃纤维，其粒度为10 500μιη;第一级旋风分离器6的C端的出料量为总 固体产物出料量的80% -95%。第七步经第一级旋风分离器6输出的气体产物和固体产物在第二级旋风分离 器7中分离出B级成品；B级成品即为玻璃纤维，其粒度为1 IOOym;第二级旋风分 离器7的C端的出料量为总固体产物出料量的5% -20%。在本发明中，总固体产物出料量等于第一级旋风分离器6的C端输出的A级成 品与第二级旋风分离器7的C端输出的B级成品之和。第八步经第二级旋风分离器7后的气体产物采用中频加热器3加热至900 1200°C后形成热气体产物；在中频加热器3出口管道16和进口管15中增加一个高温热管 换热器11，即由中频加热器3出来的高温气体(900 1200°C )通过高温热管换热器11， 使进入中频加热器3的气体温度可以提高到约400-600°C，这样就极大地减少了加热进入 中频加热器3气体的能量。第九步从管道17出来的气体温度约500-700°C，再在该管道中增加一个中低 温热管换热器12，通过热量交换，使管道中的气体温度迅速下降到200°C以下，而通过 热量交换得到的热水或蒸汽可以作为能源再利用。第十步由B引风机8将余气送入液体除尘器9中；气体产物在液体除尘器9 中进行急冷-碱液吸收-除尘处理后，使气体产物中的C02、Ha·与碱液发生反应形成 Na2CO3^ NaBr溶解于碱液中，含尘气体与碱液作用使尘粒留在碱液中，同时产生的尾气 被释放到空气中，并满足环保要求。参见图3所示，为了对本发明的工业化生产工艺上的输入风压、输出风压进行 量级的控制与调节，设定了如下性能参数 电加热器2入口的气体流量为300 10000m3/h (即是A引风机1输出的风量)， 风压为P1 = 1 IOOKPa ；流化床反应器5出口的气体流量为300 10000m3/h，风压为p2，则p2 = (0.2 0.95)Pl ；第一级旋风分离器6的B端的气体流量为300 10000m3/h，风压为p3，则p3 = (0.2 0.95) p2 ；第二级旋风分离器7的B端的气体流量为300 10000m3/h，风压为p4，则p4 = (0.2 0.95)p3 ；B引风机8入口的气体流量为300 10000m7h，风压为p5，则p5 = (0.2 0.95)P4。实施例采用如图2所示的装置，一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装 置，其工艺为第一步将粒度为0.5 Imm的石英砂置于流化床反应器5的进气口，静止时 石英砂厚度为400mm。第二步通过A引风机1把空气引入电加热器2中进行加热处理形成热气流输 出给流化床反应器5;热气流的温度为600°C; A引风机1的气体流量为1000m7h，风压
8为 P1 = 9KPa。第三步将粒度为10 300 μ m的废印刷电路板非金属材料通过进料器4输送 至流化床反应器5内；进料器4的输送速度为100Kg/h。第四步在600°C热气流的作用下使第一步放置的石英砂、第三步的废印刷电 路板非金属材料在流化床反应器5内处于完全混合流化状态；并且600°C热气流对废印刷 电路板非金属材料进行热分解处理和燃烧，获得气体产物和固体产物输出给第一级旋风 分离器6中；流化床反应器5出口端的气体流量为1000m7h，风压p2 = 7KPa ；所述气 体产物为二氧化碳、水蒸汽、二恶英类等物质；所述固体产物为玻璃纤维和碳酸钙。第五步废印刷电路板非金属材料流化床反应器5内燃烧热分解反应，将 放出热量，该热量通过中低温热管换热器I 10进行再利用，把能量通过水进行换热输 送出去，即进来的是冷水(约10°C)，出去的是热水(约70-100°C)，也可以是蒸汽 (IOO0C )。第六步气体产物和固体产物在第一级旋风分离器6中分离出A级成品；A级 成品即为玻璃纤维，其粒度为10 300μιη;第一级旋风分离器6的C端的出料量为总 固体产物出料量的90%;第一级旋风分离器6的B端的气体流量为1000m7h，风压p3 = 6KPa ；第七步经第一级旋风分离器6输出的气体产物和固体产物在第二级旋风分离 器7中分离出B级成品；B级成品即为玻璃纤维，其粒度为1 IOOym;第二级旋风分 离器7的C端的出料量为总固体产物出料量的10% ；第二级旋风分离器7的B端的气体 流量为 1 OOOmVh,风压 p4 = 5KPa。第八步经第二级旋风分离器7后的气体产物采用中频加热器3加热至1000°C 后形成热气体产物；高温热管换热器11通过换热，使进入中频加热器3的气体温度升高 500°C,同时，使从中频加热器3中出来的温度降低600°C，即出口气体温度约600°C。第九步从高温热管换热器11出来的气体温度约600°C，经过中低温热管换热 器II 12，通过热量交换，使管道中的气体温度迅速下降到200°C以下，而通过热量交换得 到的热水或蒸汽可以作为能源再利用，即进来的是冷水(约10°C)，出去的是热水(约 70-100°C )，也可以是蒸汽(100°C )。第十步由B引风机8将余气送入液体除尘器9中；热气体产物在液体除尘器 9中进行急冷-碱液吸收-除尘处理后，使气体产物中的C02、H&"与碱液发生反应形成 Na2CO3^ NaBr溶解于碱液中，含尘气体与碱液作用使尘粒留在碱液中，同时产生的尾气 被释放到空气中。尾气不含有害气体，如二恶英类物质的气体。满足环保要求。所述 碱液是6mol/L的NaOH水溶液。B引风机8入口的气体流量为1000m3/h，风压p5 = 1.5KPa。
权利要求
1.一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置，该装置由A引风机(1)、 B引风机(8)、电加热器(2)、中频加热器(3)、进料器(4)、流化床反应器(5)、第一级 旋风分离器(6)、第二级旋风分离器(7)、液体除尘器(9)、中低温热管换热器1(10)、高 温热管换热器(11)、中低温热管换热器11(12)、管道(13)、管道(14)、管道(15)、管道 (16)、管道(17)、管道(18)、管道(19)组成，它们之间的位置连接关系是A引风机 ⑴的输出端与电加热器⑵的入口端连接，电加热器⑵的出口端与流化床反应器(5) 的入口端连接；进料器(4)安装在流化床反应器(5)上，流化床反应器(5)的出口端与 第一级旋风分离器(6)的A端通过管道(13)连接；第一级旋风分离器(6)的B端与第二 级旋风分离器(7)的A端通过管道(14)连接，第一级旋风分离器(6)的C端输出A级成 品；第二级旋风分离器(7)的B端与中频加热器(3)的入口端通过管道(15)连接，第二 级旋风分离器7的C端输出B级成品；B引风机⑶的出口端通过管道(19)连接在液体除 尘器(9)的入口端上，液体除尘器(9)的排气口端用于排出符合环境要求的气体；其特征 在于中低温热管换热器I (10)安装在流化床反应器5的上部，中低温热管换热器1(10) 的进水管道与流化床反应器(5)连接，中低温热管换热器1(10)的出水管道也与流化床反 应器(5)连接；在中频加热器3的入口端的管道(15)中装有高温热管换热器(11)，在中 频加热器(3)的出口端的管道(16)中装有高温热管换热器(11)；在高温热管换热器(11) 的下游管道(17)中增加一个中低温热管换热器11(12)，其进水与管道(17)连接，出水也 与管道(17)连接；中低温热管换热器11(12)的出口端与B引风机⑶的入口端通过管道 (18)连接。
2.根据权利要求1一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置，其特征在 于中低温热管换热器1(10)是气体流过压力损失小于IKPa的商用热管换热器。
3.根据权利要求1一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置，其特征在 于高温热管换热器(11)是气体流过压力损失小于IKPa的商用热管换热器。
4.根据权利要求1一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置，其特征在 于中低温热管换热器11(12)是气体流过压力损失小于IKPa的商用热管换热器。
5.根据权利要求1一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置，其特征在 于流化床反应器(5)是双层保温壳体。
6.根据权利要求1一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置，其特征在 于管道(13)-管道(19)是直径为200-500毫米的管道。
全文摘要
一种从废印刷电路板中提取玻璃纤维和能量利用的装置，该装置从A引风机至液体除尘器之间顺次连接为电加热器、流化床反应器、中低温热管换热器I、第一、二级旋风分离器、高温热管换热器、中频加热器、中低温热管换热器II、B引风机，中低温热管换热器I安装在流化床反应器的上部，在中频加热器的入、出口端的管道中装有高温热管换热器，在高温热管换热器的下游管道中增加一个中低温热管换热器II，其出口端与B引风机的入口端连接。该工艺是废印刷电路板在流化床中高温燃烧，通过热管换热器进行能量利用，再通过二级旋风分离器获得玻璃纤维并将气体产物在中频加热器中进行高温分解；最后再除尘处理。本发明有力地促进了资源再利用和节能降耗。
文档编号C08J11/10GK102009058SQ20101029416
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者孙志兴, 张晓静, 李超, 沈志刚, 蔡楚江, 邢玉山, 麻树林 申请人:北京航空航天大学