专利名称：渣罐车用电缆护套料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆用的护套料，特别涉及一种渣罐车用电缆护套料；本发明还涉及一种渣罐车用电缆护套料的制造方法。
背景技术：
目前渣罐车用电力电缆多采用普通的橡胶护套，普通橡胶护套的机械性能、老化性能差，不耐油，浸油后抗拉强度及断裂伸长率下降幅度大，使得电缆的使用寿命短，容易出现开裂。
发明内容
本发明的首要目的是，提供一种机械性能好，耐老化的渣罐车用电缆护套料。为实现以上目的，本发明所提供的一种渣罐车用电缆护套料，其原料组分及重量含量如下氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌1. 2 1. 5份；活性剂氧化镁:Γ . 5 份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. Γ0. 3份；乙撑硫脲ETU :0. 2 0. 3份；葵二酸二辛酯DOS 1. (Tl. 3份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 0. 45、. 6份；硬脂酸SA :0.广0.15份；微晶石蜡 1. 2 1. 4份；己二酸异辛癸酯ODA :0. 9 1. 2份；N-N-苯基对苯二胺TPPD :0. Γθ. 15份； 4, 4—双(脈一二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 2^0. 4份；高耐磨炭黑5、份；半补强炭黑 4. 5 6份；凡士林0. 5 0. 7份；煅烧陶土 :8 10份；碳酸钙:3 4份。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果使用该护套料制成的渣罐车用的电缆护套，机械性能优越，抗拉强度高，断裂伸长率大，耐老化且耐油。作为本发明的优选方案，该护套料的原料组分及重量含量如下该护套料的原料组分及重量含量如下氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌1. 2份；活性剂氧化镁1 份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 1份；乙撑硫脲ETU 0. 2份；葵二酸二辛酯DOS :1. 0份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 0. 45份；硬脂酸SA 0. 1份；微晶石蜡1. 2份；己二酸异辛癸酯ODA 0. 9份；N-N-苯基对苯二胺TPPD 0. 1份；4，4一双(汉《 -- 二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 2 份；高耐磨炭黑5份；半补强炭黑4. 5份；凡士林0. 5份；煅烧陶土 8份；碳酸钙3份。作为本发明的优选方案，该护套料的原料组分及重量含量如下氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌1. 3份；活性剂氧化镁1. 2份；二硫化甲基秋兰姆TMTD :0. 2 份；乙撑硫脲ETU 0. 25份；葵二酸二辛酯DOS :1. 2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP :0. 5份；硬脂酸SA 0. 13份；微晶石蜡1. 3份；己二酸异辛癸酯ODA :1. 1份；N-N-苯基对苯二胺TPPD 0. 12份；4，4—双(撤--二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 3份；高耐磨炭黑6份；半补强炭黑5份；凡士林0. 6份；煅烧陶土 9份；碳酸钙3. 5份。作为本发明的优选方案，该护套料的原料组分及重量含量如下氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌1. 5份；活性剂氧化镁1. 5份；二硫化甲基秋兰姆TMTD :0. 3 份；乙撑硫脲ETU 0. 3份；葵二酸二辛酯DOS :1. 3份；邻苯二甲酸二辛酯DOP :0. 6份；硬脂酸SA 0. 15份；微晶石蜡1. 4份；己二酸异辛癸酯ODA :1. 2份；N-N-苯基对苯二胺TPPD 0.15份；4，4一双-- 二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 4份；高耐磨炭黑8份；半补强炭黑6份；凡士林0. 7份；煅烧陶土 10份；碳酸钙4份。本发明的另一个目的是，提供一种渣罐车用电缆护套料的制造方法，该方法制成的护套料，机械性能好且耐老化。为实现以上目的，本发明所提供的渣罐车用电缆护套料的制造方法，依次包括以下步骤(1)按以下组分及重量含量准备原料氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌
1.2 1. 5份；活性剂氧化镁:Γ1. 5份；二硫化甲基秋兰姆TMTD :0. Γθ. 3份；乙撑硫脲ETU 0. 2 0. 3份；葵二酸二辛酯DOS :1. (Tl. 3份；邻苯二甲酸二辛酯DOP :0. 45 0. 6份；硬脂酸 SA 0. Γ0. 15份；微晶石蜡1. 2 1. 4份；己二酸异辛癸酯ODA :0. 9 1. 2份；N-N-苯基对苯二胺TPPD 0. Γ0. 15份；4，4一双— 二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 2 0. 4份；高耐磨炭黑5、份；半补强炭黑4. 5飞份；凡士林0. 5^0. 7份；煅烧陶土 纩10份；碳酸钙3、 份；(2)先将氯丁橡胶CR 3221在密炼机中混炼5 7分钟；然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸SA、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯D0P、高耐磨炭黑、葵二酸二辛酯 DOS、半补强炭黑和凡士林在密炼机中混炼纩11分钟，使得混料搅拌均勻；接着加入煅烧陶土、己二酸异辛癸酯0DA、N-N-苯基对苯二胺TPPD和4，4一双— 二甲基苄基)二苯胺 HS-911继续混炼Γ7分钟，且在最后90秒时加入二硫化甲基秋兰姆TMTD和乙撑硫脲ETU ； 然后将混合料移至开炼机上进行轧片，开炼机轧片的温度控制在10(Γ110 ，轧片时间为 12^14分钟，并在开炼机上翻8个三角包，翻均勻后切割出片。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果使用该方法制成的护套料用于制造渣罐车用的电缆护套，机械性能优越，抗拉强度高，断裂伸长率大，耐老化且耐油。作为本发明的优选方案，按以下组分及重量含量准备原料氯丁橡胶CR 3221 23 份；活性剂氧化锌1. 2份；活性剂氧化镁1份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 1份；乙撑硫脲 ETU 0. 2份；葵二酸二辛酯DOS :1. 0份；邻苯二甲酸二辛酯DOP :0. 45份；硬脂酸SA :0. 1 份；微晶石蜡1. 2份；己二酸异辛癸酯ODA :0. 9份；N-N-苯基对苯二胺TPPD :0. 1份；4，4一双_ 一二甲基苄基)二苯胺HS-911 0. 2份；高耐磨炭黑5份；半补强炭黑4. 5份；凡士林0. 5份；煅烧陶土 8份；碳酸钙3份。作为本发明的优选方案，按以下组分及重量含量准备原料氯丁橡胶CR 3221 23 份；活性剂氧化锌1. 3份；活性剂氧化镁1. 2份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 2份；乙撑硫脲ETU 0. 25份；葵二酸二辛酯DOS :1. 2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP :0. 5份；硬脂酸SA 0. 13份；微晶石蜡1. 3份；己二酸异辛癸酯ODA :1. 1份；N-N-苯基对苯二胺TPPD :0. 12份； 4，4-MC^ - 二甲基苄基)二苯胺HS-911 0. 3份；高耐磨炭黑6份；半补强炭黑5份； 凡士林0. 6份；煅烧陶土 9份；碳酸钙3. 5份。作为本发明的优选方案，按以下组分及重量含量准备原料氯丁橡胶CR 3221 23 份；活性剂氧化锌1. 5份；活性剂氧化镁1. 5份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 3份；乙撑硫脲ETU 0. 3份；葵二酸二辛酯DOS :1. 3份；邻苯二甲酸二辛酯DOP :0. 6份；硬脂酸SA 0. 15份；微晶石蜡1. 4份；己二酸异辛癸酯ODA :1. 2份；N-N-苯基对苯二胺TPPD :0. 15份； 4，4一双(C^ -- 二甲基苄基)二苯胺HS-911 0. 4份；高耐磨炭黑8份；半补强炭黑6份； 凡士林0. 7份；煅烧陶土 10份；碳酸钙4份。
具体实施例方式实施例一
按以下组分及重量含量准备原料氯丁橡胶CR 3221 :23份；活性剂氧化锌1. 2份；活性剂氧化镁1份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 1份；乙撑硫脲ETU 0. 2份；葵二酸二辛酯 DOS :1. 0份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 0. 45份；硬脂酸SA :0. 1份；微晶石蜡1. 2份；己二酸异辛癸酯ODA 0. 9份；N-N-苯基对苯二胺TPPD :0. 1份；4，4一双(C^ — 二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 2份；高耐磨炭黑5份；半补强炭黑4. 5份；凡士林0. 5份；煅烧陶土 8份； 碳酸钙3份。生产时依次包括以下步骤先将氯丁橡胶CR 3221在密炼机中混炼5分钟；然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸SA、碳酸钙、增塑剂DOP (邻苯二甲酸二辛酯)、高耐磨炭黑、增塑剂DOS (葵二酸二辛酯)、半补强炭黑和凡士林在密炼机中混炼 9分钟，使得混料搅拌均勻；接着加入煅烧陶土、防老剂ODA (己二酸异辛癸酯)、防老剂ODA TPPD (N-N-苯基对苯二胺)和防老剂HS-914，4-^(^ -- 二甲基苄基)二苯胺继续混炼4分钟，且在最后90秒时加入硫化促进剂TMTD (二硫化甲基秋兰姆)和硫化促进剂 ETU (乙撑硫脲);然后将混合料移至开炼机上进行轧片，开炼机轧片的温度控制在100°C，轧片时间为12分钟，并在开炼机上翻8个三角包，翻均勻后切割出片；最后在挤橡机上挤包护套。实施例二
按以下组分及重量含量准备原料氯丁橡胶CR 3221 :23份；活性剂氧化锌1. 3份；活性剂氧化镁1. 2份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 2份；乙撑硫脲ETU :0. 25份；葵二酸二辛酯DOS :1. 2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP :0. 5份；硬脂酸SA :0. 13份；微晶石蜡1. 3份；己二酸异辛癸酯ODA :1. 1份；N-N-苯基对苯二胺TPPD :0. 12份；4，4一双(Cfa — 二甲基苄基) 二苯胺HS-911 0. 3份；高耐磨炭黑6份；半补强炭黑5份；凡士林0. 6份；煅烧陶土 9 份；碳酸钙3. 5份。生产时依次包括以下步骤先将氯丁橡胶CR 3221在密炼机中混炼6分钟；然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸SA、碳酸钙、增塑剂DOP (邻苯二甲酸二辛酯)、高耐磨炭黑、增塑剂DOS (葵二酸二辛酯)、半补强炭黑和凡士林在密炼机中混炼 10分钟，使得混料搅拌均勻；接着加入煅烧陶土、防老剂ODA(己二酸异辛癸酯)、防老剂ODA TPPD (N-N-苯基对苯二胺)和防老剂HS-914，4—双(腳--二甲基苄基)二苯胺继续混炼5分钟，且在最后90秒时加入硫化促进剂TMTD (二硫化甲基秋兰姆)和硫化促进剂 ETU (乙撑硫脲);然后将混合料移至开炼机上进行轧片，开炼机轧片的温度控制在105°C，轧片时间为13分钟，并在开炼机上翻8个三角包，翻均勻后切割出片；最后在挤橡机上挤包护套。实施例三
按以下组分及重量含量准备原料氯丁橡胶CR 3221 :23份；活性剂氧化锌1. 5份；活性剂氧化镁1. 5份；二硫化甲基秋兰姆TMTD :0. 3份；乙撑硫脲ETU :0. 3份；葵二酸二辛酯 DOS 1. 3份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 0. 6份；硬脂酸SA :0. 15份；微晶石蜡1. 4份；己二酸异辛癸酯ODA :1. 2份；N-N-苯基对苯二胺TPPD :0. 15份；4，4一双(Q^ --二甲基苄基)二苯胺HS-911 0. 4份；高耐磨炭黑8份；半补强炭黑6份；凡士林0. 7份；煅烧陶土 10份；碳酸钙4份。生产时依次包括以下步骤先将氯丁橡胶CR 3221在密炼机中混炼7分钟；然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸SA、碳酸钙、增塑剂DOP (邻苯二甲酸二辛酯)、高耐磨炭黑、增塑剂DOS (葵二酸二辛酯)、半补强炭黑和凡士林在密炼机中混炼 11分钟，使得混料搅拌均勻；接着加入煅烧陶土、防老剂ODA(己二酸异辛癸酯)、防老剂ODA TPPD (N-N-苯基对苯二胺)和防老剂HS-914，4-^(^ 一二甲基苄基)二苯胺继续混炼7分钟，且在最后90秒时加入硫化促进剂TMTD (二硫化甲基秋兰姆)和硫化促进剂 ETU (乙撑硫脲);然后将混合料移至开炼机上进行轧片，开炼机轧片的温度控制在1101，轧片时间为14分钟，并在开炼机上翻8个三角包，翻均勻后切割出片；最后在挤橡机上挤包护套。对实施例一至实施例三的电缆护套的测试结果如下表
权利要求
1.一种渣罐车用电缆护套料，其特征是，该护套料的原料组分及重量含量如下氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌1. 2 1. 5份；活性剂氧化镁广1. 5份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. Γ0. 3份；乙撑硫脲ETU :0. 2 0. 3份；葵二酸二辛酯DOS :1. (Tl. 3份； 邻苯二甲酸二辛酯DOP 0. 45、. 6份；硬脂酸SA :0.广0. 15份；微晶石蜡1. 2 1. 4份； 己二酸异辛癸酯ODA 0. 9 1. 2份；N-N-苯基对苯二胺TPPD :0. Γθ. 15份；4，4—双( CKK 一二甲基苄基)二苯胺HS-911 0. 2^0. 4份；高耐磨炭黑5、份；半补强炭黑4. 5飞份；凡士林0. 5^0. 7份；煅烧陶土 纩10份；碳酸钙3、份。
2.根据权利要求1所述的渣罐车用电缆护套料，其特征是，该护套料的原料组分及重量含量如下氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌1. 2份；活性剂氧化镁1份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 1份；乙撑硫脲ETU 0. 2份；葵二酸二辛酯DOS :1. 0份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 0. 45份；硬脂酸SA 0. 1份；微晶石蜡1. 2份；己二酸异辛癸酯ODA :0. 9份； N-N-苯基对苯二胺TPPD :0. 1份；4，4一双(《α — 二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 2份；高耐磨炭黑5份；半补强炭黑4. 5份；凡士林0. 5份；煅烧陶土 8份；碳酸钙3份。
3.根据权利要求1所述的渣罐车用电缆护套料，其特征是，该护套料的原料组分及重量含量如下氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌1. 3份；活性剂氧化镁1. 2份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 2份；乙撑硫脲ETU 0. 25份；葵二酸二辛酯DOS :1. 2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP :0. 5份；硬脂酸SA 0. 13份；微晶石蜡1. 3份；己二酸异辛癸酯ODA :1. 1份； N-N-苯基对苯二胺TPPD 0. 12份；4，4一双— 二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 3份；高耐磨炭黑6份；半补强炭黑5份；凡士林0. 6份；煅烧陶土 9份；碳酸钙3. 5份。
4.根据权利要求1所述的渣罐车用电缆护套料，其特征是，该护套料的原料组分及重量含量如下氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌1. 5份；活性剂氧化镁1. 5份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 3份；乙撑硫脲ETU 0. 3份；葵二酸二辛酯DOS :1. 3份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 0. 6份；硬脂酸SA 0. 15份；微晶石蜡1. 4份；己二酸异辛癸酯ODA :1. 2份； N-N-苯基对苯二胺TPPD :0. 15份；4，4一双(汉这一二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 4份；高耐磨炭黑8份；半补强炭黑6份；凡士林0. 7份；煅烧陶土 10份；碳酸钙4份。
5.一种渣罐车用电缆护套料的制造方法，其特征是，依次包括以下步骤(1)按以下组分及重量含量准备原料氯丁橡胶CR 3221 :23份；活性剂氧化锌1. 2 1. 5份；活性剂氧化镁广1. 5份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0.广0. 3份；乙撑硫脲ETU :0. 2 0. 3份；葵二酸二辛酯DOS :1. (Tl. 3份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 0. 45 0. 6份；硬脂酸SA :0. Γθ. 15份；微晶石蜡1. 2 1. 4份；己二酸异辛癸酯ODA 0. 9 1. 2份；N-N-苯基对苯二胺TPPD :0. Γθ. 15份； 4, 4一双(CKJi --二甲基苄基)二苯胺HS-911 0. 2^0. 4份；高耐磨炭黑5、份；半补强炭黑 4. 5飞份；凡士林0. 5 0. 7份；煅烧陶土 8 10份；碳酸钙3、份；(2)先将氯丁橡胶CR 3221在密炼机中混炼5 7分钟；然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、硬脂酸 SA、碳酸钙、邻苯二甲酸二辛酯D0P、高耐磨炭黑、葵二酸二辛酯DOS、半补强炭黑和凡士林在密炼机中混炼纩11分钟，使得混料搅拌均勻；接着加入煅烧陶土、己二酸异辛癸酯0DA、 N-N-苯基对苯二胺TPPD和4，4一双-- 二甲基苄基)二苯胺HS-911继续混炼4 7分钟，且在最后90秒时加入二硫化甲基秋兰姆TMTD和乙撑硫脲ETU ；然后将混合料移至开炼机上进行轧片，开炼机轧片的温度控制在10(Γ110 ，轧片时间为12 14分钟，并在开炼机上翻8个三角包，翻均勻后切割出片。
6.根据权利要求5所述的渣罐车用电缆护套料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌1. 2份；活性剂氧化镁1份； 二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 1份；乙撑硫脲ETU 0. 2份；葵二酸二辛酯DOS :1. 0份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 0. 45份；硬脂酸SA 0. 1份；微晶石蜡1. 2份；己二酸异辛癸酯ODA :0. 9 份；N-N-苯基对苯二胺TPPD 0. 1份；4，4一双(《β — 二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 2份； 高耐磨炭黑5份；半补强炭黑4. 5份；凡士林0. 5份；煅烧陶土 8份；碳酸钙3份。
7.根据权利要求5所述的渣罐车用电缆护套料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌1. 3份；活性剂氧化镁1. 2 份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 2份；乙撑硫脲ETU 0. 25份；葵二酸二辛酯DOS 1. 2份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 0. 5份；硬脂酸SA 0. 13份；微晶石蜡1. 3份；己二酸异辛癸酯ODA 1. 1份；N-N-苯基对苯二胺TPPD 0. 12份；4，4一双(Q^ — 二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 3 份；高耐磨炭黑6份；半补强炭黑5份；凡士林0. 6份；煅烧陶土 9份；碳酸钙3. 5份。
8.根据权利要求5所述的渣罐车用电缆护套料的制造方法，其特征是，按以下组分及重量含量准备原料氯丁橡胶CR 3221 23份；活性剂氧化锌1. 5份；活性剂氧化镁1. 5 份；二硫化甲基秋兰姆TMTD 0. 3份；乙撑硫脲ETU 0. 3份；葵二酸二辛酯DOS :1. 3份；邻苯二甲酸二辛酯DOP 0. 6份；硬脂酸SA 0. 15份；微晶石蜡1. 4份；己二酸异辛癸酯ODA 1. 2份；N-N-苯基对苯二胺TPPD 0. 15份；4，4一双(αα — 二甲基苄基)二苯胺HS-911 :0. 4 份；高耐磨炭黑8份；半补强炭黑6份；凡士林0. 7份；煅烧陶土 10份；碳酸钙4份。
全文摘要
本发明公开了一种渣罐车用电缆护套料及其制造方法，其中氯丁橡胶CR322123份；氧化锌1.2~1.5份；氧化镁1~1.5份；TMTD0.1~0.3份；ETU0.2~0.3份；DOS1.0~1.3份；DOP0.45~0.6份；SA0.1~0.15份；微晶石蜡1.2~1.4份；ODA0.9~1.2份；TPPD0.1~0.15份；HS-9110.2~0.4份；炭黑5~8份；半补强炭黑4.5~6份；凡士林0.5~0.7份；煅烧陶土8~10份；碳酸钙3~4份。先将氯丁橡胶混炼5~7分钟；然后加入活性剂氧化镁、活性剂氧化锌、微晶石蜡、SA、碳酸钙、DOP、炭黑、DOS、半补强炭黑和凡士林混炼9~11分钟，接着加入煅烧陶土、ODA、TPPD和HS-911继续混炼且在最后90秒时加入TMTD和ETU；然后将混合料移至开炼机上进行轧片，并翻8个三角包后切割出片。该护套料制成的电缆护套，机械性能优越，抗拉强度高，断裂伸长率大，耐老化且耐油。
文档编号C08K3/26GK102344590SQ201110177030
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司