专利名称：一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶及其制备方法，属于高分子防火材料技术领域。适用于核电厂核岛区域的孔洞、缝隙封堵，屏蔽辐射性能可以代替等厚度的铅板。
背景技术：
现有的防火封堵大多采用有机防火堵料和防火灰泥。有机防火堵料遇火会挥发出有毒气体；而防火灰泥虽然无毒性，但在固化后形成坚硬的块状物，无伸张和压缩弹性，无法补偿机械管道震动及建筑物沉降引起的机械位移，且管道及电缆等穿墙物件在维修及更换时极为不便。而传统的液体硅酮阻燃、屏蔽性能不佳，且耐辐射性能不佳，不能适应电厂、核电站、石化油气管道等对防火要求较高的工作场所，特别是不能满足核电站较高的耐辐射要求。
发明内容
针对现有技术所存在的上述问题和需求，本发明的目的是提供一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶及其制备方法，使其具有良好的阻燃性、高屏蔽性、耐辐射性等优点。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶，由A、B组分按体积比1 1混合，于15 40°C固化而成，其中，所述的A组分具有如下组成配方
羟基娃油5 35%
乙烯基娃油5 35%
金属催化剂0.1 1%
补强填料1 10%
阻燃剂5 20%
金属粉末30 75%上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100% ；所述的B组分具有如下组成配方羟基娃油5 30%
乙烯基娃油5 30%
含氢硅油5 20%
阻燃剂5 20%
补强填料1 10%
金属粉末30 75%上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100%。作为优选方案，所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶中，所述的A组分具有如下组成配方
羟基硅油10 30%乙烯基硅油10 30%金属催化剂0.1 0.5%补强填料1 5%阻燃剂5 15%金属粉末40 70%上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100% ；所述的B组分具有如下组成配方
羟基硅油10 20%乙烯基硅油10 25%含氢硅油5 15%阻燃剂5 15%补强填料1 5%金属粉末40 70%上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100%。所述的金属催化剂优选为钼、铑、钯、钌或锇催化剂中的任意一种或几种的混合物。所述的补强填料优选为气相二氧化硅、纳米碳酸钙、硅微粉、硅灰石粉中的任意一种或几种的混合物。所述的阻燃剂优选为硼酸锌、氢氧化镁、聚磷酸铵、季戊四醇、氢氧化铝中的任意一种或几种的混合物。所述的金属粉末优选为铜粉、锌粉、铁粉、铅粉中的任意一种或几种的混合物。一种所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶的制备方法，包括如下步骤
a)分别按照A组分与B组分的组成配方称取各组成原料；b)将A组分中的羟基硅油与乙烯基硅油加入反应釜内，在20 60°C、真空度 (-0. 1 -0. 05MPa)下混合10 60min，再向以上混合溶液中加入金属催化剂、补强填料， 用高速乳化机搅拌混合30 60min，再加入阻燃剂搅拌混合，加入金属粉末，真空脱气30 60min ；用100目的滤网压滤，灌装，制得A组分；c)将B组分中的羟基硅油与乙烯基硅油及含氢硅油加入反应釜中，在20 60°C 搅拌10 60min，再向以上混合溶液中加入补强填料、阻燃剂，用高速乳化机搅拌混合30 60min，并保持罐内温度20 30°C，加入金属粉末，真空脱气30 60min ；用100目的滤网压滤，灌装，制得B组分；d)将制备的A组分和B组分按体积比1 1混合，于15 40°C固化，即得生物屏蔽型液体硅酮橡胶。与现有技术相比，本发明的生物屏蔽型液体硅酮橡胶具有以下优点1)密度大，机械强度高，耐辐射性能好；2)具有无味无毒，不含挥发性物质；3)具有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、热导率小；4)阻燃性能好，其防火阻燃性能达到GB/TM08-1996的FV-O级别；5)施工方便，易于拆卸更换。
具体实施例方式下面结合实例对本发明进一步详细、完整的说明。实施例1a)按以下配方称取各组成原料A组分的组成配方如下
羟基硅油乙烯基硅油铂催化剂
IOKg 30Kg 0.5Kg IKg 15Kg 43.5Kg
硅化
氧
二
目
气
据磷酸铵铜粉B组分的组成配方如下羟基硅油IOKg乙烯基硅油IOKg含氢硅油15Kg聚磷酸铵15Kg纳米碳酸钙5Kg金属粉末45Kgb)将A组分中的羟基硅油与乙烯基硅油加入反应釜内，在20 60°C、真空度 (-0. 1 -0. 05MPa)下混合10 60min，再向以上混合溶液中加入金属催化剂、补强填料， 用高速乳化机搅拌混合30 60min，再加入阻燃剂搅拌混合，加入金属粉末，真空脱气30 60min ；用100目的滤网压滤，灌装，制得A组分；c)将B组分中的羟基硅油与乙烯基硅油及含氢硅油加入反应釜中，在20 60°C 搅拌10 60min，再向以上混合溶液中加入补强填料、阻燃剂，用高速乳化机搅拌混合30 60min，并保持罐内温度20 30°C，加入金属粉末，真空脱气30 60min ；用100目的滤网压滤，灌装，制得B组分；d)将制备的A组分和B组分按体积比1 1混合，于15 40°C固化，即得生物屏蔽型液体硅酮橡胶。实施例2A组分的组成配方如下
羟基硅油乙烯基硅油钯催化剂硅微粉氢氧化铝
铜粉B组分的组成配方如下
羟基硅油乙烯基硅油含氢硅油聚磷酸铵纳米碳酸钙铜粉
7
30Kg
IOKg
O.lKg
IKg
VKg
51.9Kg
15Kg 16Kg 5Kg 5Kg IKg 58Kg
其余内容同实施例1中所述。实施例3A组分的组成配方如下
羟基娃油IOKg
乙烯基娃油30Kg
锇催化剂0.2Kg
硅灰石粉IKg
氢氧化镁15Kg
铁粉43.8KgB组分的组成配方如下
羟基娃油15Kg
乙烯基娃油25Kg
含氢硅油IOKg
氢氧化镁5Kg
硅微粉2Kg
铁粉43Kg其余内容同实施例1中所述。实施例4A组分的组成配方如下
羟基娃油20Kg
乙烯基娃油25Kg
钌催化剂0.15Kg
硅灰石粉1.85Kg
季戊四醇13Kg
铅粉40KgB组分的组成配方如下羟基娃油15Kg
乙烯基娃油21Kg
含氢硅油15Kg 氢氧化镁 5Kg
硅微粉4Kg
铅粉40Kg其余内容同实施例1中所述。实施例5A组分的组成配方如下
羟基硅油乙烯基硅油铑催化剂硅灰石粉季戊四醇锌粉B组分的组成配方如下
羟基硅油乙烯基硅油含氢硅油聚磷酸铵气相二氧化硅锌粉其余内容同实施例1中所述。实施例6A组分的组成配方如下
羟基娃油15Kg
IOKg IOKg 0.15Kg 4.85Kg 5Kg VOKg
IOKg IOKg 5Kg 5Kg IKg 69Kg
乙烯基硅油锇催化剂硅灰石粉氢氧化铝铅粉
B组分的组成配方如下
15Kg 0.25Kg 4.75Kg IOKg 55Kg
羟基娃油20Kg
乙烯基娃油IOKg
含氢硅油5Kg
氢氧化镁5Kg
硅微粉5Kg
铅粉55Kg其余内容同实施例1中所述。本发明所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶在固化前后的主要性能指标及其测试标准见表1所示。表1性能指标及其测试标准
权利要求
1. 一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶，其特征在于，由八、8组分按体积比1 1混合，于 15 40。0固化而成，其中，所述的八组分具有如下组成配方羟基硅油5 3570乙烯基硅油5 3570金属催化剂(^ 广/。补强填料1 川。/。阻燃剂5 200/0金属粉末30 7570上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100^ ； 所述的8组分具有如下组成配方羟基硅油5 3070乙烯基硅油5 30。70含氢硅油5 20。70阻燃剂5 200/0补强填料1 川。/。金属粉末30 7570上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100^。
2.根据权利要求1所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶，其特征在于，所述的八组分具有如 下组成配方羟基硅油10 3070乙烯基硅油10 3070金属催化剂0.1 ^)』。/。补强填料1 57。阻燃剂5 巧。/。金属粉末40 70。70上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100^ ； 所述的8组分具有如下组成配方上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100^ 所述的8组分具有如下组成配方羟基硅油10 20%乙烯基硅油10 25%含氢硅油5 15%阻燃剂5 15%补强填料1 5%金属粉末40 70%上述百分比为质量百分比，所述各组成的质量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1或2所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶，其特征在于所述的金属催化剂为钼、铑、钯、钌或锇催化剂中的任意一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶，其特征在于所述的补强填料为气相二氧化硅、纳米碳酸钙、硅微粉、硅灰石粉中的任意一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶，其特征在于所述的阻燃剂为硼酸锌、氢氧化镁、聚磷酸铵、季戊四醇、氢氧化铝中的任意一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶，其特征在于所述的金属粉末为铜粉、锌粉、铁粉、铅粉中的任意一种或几种的混合物。
7.—种权利要求1所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤a)分别按照A组分与B组分的组成配方称取各组成原料；b)将A组分中的羟基硅油与乙烯基硅油加入反应釜内，在20 60°C、真空度 (-0. 1 -0. 05MPa)下混合10 60min，再向以上混合溶液中加入金属催化剂、补强填料， 用高速乳化机搅拌混合30 60min，再加入阻燃剂搅拌混合，加入金属粉末，真空脱气30 60min ；用100目的滤网压滤，灌装，制得A组分；c)将B组分中的羟基硅油与乙烯基硅油及含氢硅油加入反应釜中，在20 60°C搅拌10 60min，再向以上混合溶液中加入补强填料、阻燃剂，用高速乳化机搅拌混合30 60min，并保持罐内温度20 30°C，加入金属粉末，真空脱气30 60min ；用100目的滤网压滤，灌装，制得B组分；d)将制备的A组分和B组分按体积比1 1混合，于15 40°C固化，即得生物屏蔽型液体硅酮橡胶。
全文摘要
本发明公开了一种生物屏蔽型液体硅酮橡胶及其制备方法。所述的生物屏蔽型液体硅酮橡胶是由A、B组分按体积比1∶1混合，于15～40℃固化而成，其中，所述的A组分是由羟基硅油、乙烯基硅油、金属催化剂、补强填料、阻燃剂及金属粉末按一定配比组成；所述的B组分是由羟基硅油、乙烯基硅油、含氢硅油、阻燃剂、补强填料及金属粉末按一定配比组成。本发明的生物屏蔽型液体硅酮橡胶不仅阻燃性能好，而且具有良好的力学性能，并且遇火不会产生有毒气体等诸多优点，可以广泛应用于机械管道、电缆等防火和耐辐射、屏蔽性要求较高的封堵结构。
文档编号C08K3/32GK102504544SQ201110394269
公开日2012年6月20日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者刘祥涛, 戴金华, 施吉慧 申请人:海龙核材科技(江苏)有限公司