专利名称：无卤素阻燃树脂组合物和使用该组合物的电线或电缆的制作方法
技术领域：
本发明涉及适合用作电线等的被覆层的无卤素阻燃树脂组合物和使用该树脂组合物的电线或电缆。
背景技术：
在OA设备(如复印机与打印机)和电子装置的内部布线中使用了多条线束，这些线束在印刷电路板之间以及在印刷电路板与·电子元件如传感器、执行器和马达之间输送电力并传输信号。一条线束包括多根捆扎在一起的电线或电缆、和装配至电线或电缆末端部分的端子(如可插入式连接器)。考虑到阻燃性、电绝缘性等，将包含聚氯乙烯(PVC)作为绝缘材料的PVC电线用作线束用的电线。由于PVC电线具有优异的挠性，因此即使在将其制成线束时仍获得了良好的可管理性。另外，由于PVC电线具有足够的强度，因而在安装线束期间不会发生诸如绝缘体断裂或磨损的问题。另外，在将绝缘置换连接器装配至PVC电线的末端部分时，PVC电线具有优异的装配作业性。然而，由于PVC电线含有卤元素，因此当对所用线束进行焚烧处理时可能产生氯化氢基有毒气体，或取决于焚烧条件，可能产生二噁英，这是个问题。因此，在降低环境负荷的要求下，不认为PVC作为绝缘材料是合乎需要的。近年来，为了满足日益增加的降低环境负荷的需求，已经开发了这样的无卤素电线其使用不含有聚氯乙烯树脂或卤素基阻燃剂的被覆材料。同时，通常要求用于电子装置内部布线用的电线如绝缘电线和绝缘电缆具有符合UL(Underwriters Laboratories Ins.(美国保险商实验室公司))标准的多种性能。UL标准规定了要求产品满足的多项性能，如阻燃性、加热变形性、低温性能和被覆材料的初始拉伸性能及热老化后的拉伸性能。就用于绝缘置换接触或压接的电线而言，需要在电子装置内部布置线束。在这个过程中，存在电线的绝缘被覆可能受损或破裂的可能性，并且因此，电线可能变得有缺陷。因此，要求用于线束的绝缘电线具有高的切通强度(cut-through strength)。日本未审查专利申请公开No. 2002-105255(专利文献I)公开了一种阻燃树脂组合物，其包含热塑性树脂成分和与所述热塑性树脂成分一起加热并混炼的金属水合物，所述的热塑性树脂成分是通过将弹性体(如乙烯-丙烯橡胶或苯乙烯-丁二烯橡胶)与聚丙烯树脂共混而制备的。可以通过配合弹性体来增强填料可接受性，并且还认为通过对该弹性体进行动态硫化从而平衡了诸如挠性与伸长性等机械性能、挤出加工性和阻燃性。然而，与PVC相比，这种材料的耐磨性低并且耐金属刃强度(切通性能)低。当试图改善这些性能时，挠性降低，从而导致诸性能间的平衡失去，这是个问题。另外，日本未审查专利申请公开No. 2008-169234(专利文献2)公开了一种无卤素阻燃树脂组合物，该组合物包含了含有聚酰胺树脂或聚酯树脂、聚苯醚基树脂及苯乙烯基弹性体树脂的树脂成分和氮基阻燃剂。通过混合具有高弹性模量的硬质聚苯醚基树脂和具有高伸长性的软质苯乙烯基弹性体，并且通过进一步与作为结晶树脂并且即使在等于或高于玻璃转化温度的温度下仍能够维持足够弹性模量并保持伸长性的聚酰胺树脂或聚酯树脂混合，可以获得这样的绝缘电线，其具有与PVC等同的挠性、耐磨性和耐金属刃的强度。引用列表专利文献专利文献I :日本未审查专利申请公开No. 2002-105255专利文献2 :日本未审查专利申请公开No. 2008-16923
发明内容
技术问题用于线束的绝缘电线要求具有高切通强度，并且与现有绝缘电线相比，需要提高 强度。与此同时，绝缘电线需要满足UL标准中所规定的对阻燃性、耐热性和机械性能的要求。为了增加切通强度，可构思的是将大量硬质材料(即，具有高弹性模量的材料)配合至绝缘材料中。在这样做的同时，存在拉伸伸长率、尤其热老化后的拉伸伸长率可能降低并因而不能满足UL标准的可能性。另外,考虑到连接器装配能力，应变消除(strain relief)可能被破坏。因此，本发明的目的是提供一种无卤素阻燃树脂组合物，其具有优异的如挠性和耐磨性等机械强度、优异的阻燃性、特别优异的切通性能和满足UL标准的拉伸伸长性能，并且还提供了使用该阻燃树脂组合物作为被覆层的电线或电缆。问题的解决方案本发明涉及无卤素阻燃树脂组合物，其包含100质量份的树脂成分和5至40质量份的磷基阻燃剂，其中所述100质量份的树脂成分包含30至85质量份的聚烯烃基树脂、10至50质量份的聚苯醚基树脂和5至30质量份的苯乙烯基弹性体；并且所述聚烯烃基树脂包含占全部所述聚烯烃基树脂的5质量％至60质量％的通过使用茂金属催化剂聚合而得到的乙烯-丙烯无规共聚物，以及占全部所述聚烯烃基树脂的30质量％至95质量％的聚丙烯嵌段共聚物树脂(权利要求I)。所述聚苯醚基树脂是在常温下具有高弹性模量的硬质材料。所述聚烯烃基树脂具有优异的挠性并且可以改善机械性能。所述苯乙烯基弹性体不仅具有优异的挠性和挤出加工性，而且还充当相容剂。通过添加相容剂，聚烯烃基树脂和聚苯醚基树脂彼此令人满意地混合，从而能够改善机械性能。作为聚烯烃基树脂，使用通过采用茂金属催化剂聚合而得到的乙烯-丙烯无规共聚物(下文中可以称作“茂金属无规PP”)和聚丙烯嵌段共聚物。茂金属无规PP具有均一的分子量和结晶度，并且包括少量的低分子量成分及低结晶成分。因此，茂金属无规PP是柔性的并且具有优异的耐热老化性，因而有效用于提高拉伸伸长率和热老化后的拉伸伸长率。在另一方面，聚丙烯嵌段共聚物具有高弹性模量并且有效用于增加切通强度。通过以特定比率使用茂金属无规PP和聚丙烯嵌段共聚物作为聚烯烃基树脂，可以获得切通强度和热老化后的拉伸伸长率。作为聚烯烃基树脂，除所述两种类型之外，还可以使用均聚聚丙烯或聚乙烯。根据权利要求2的发明涉及根据权利要求I所述的无卤素阻燃树脂组合物，其中所述聚烯烃基树脂还包含占全部聚烯烃基树脂的5质量％至20质量％的低密度聚乙烯。通过进一步掺入低密度聚乙烯，可以进一步改善拉伸伸长率和热老化后的拉伸伸长率。根据权利要求3的发明涉及根据权利要求I或2所述的无卤素阻燃树脂组合物，其特征在于所述苯乙烯基弹性体是苯乙烯和橡胶成分的嵌段共聚物弹性体。由于该苯乙烯基弹性体是苯乙烯和橡胶成分的嵌段共聚物弹性体，因此改善了聚烯烃基树脂与聚苯醚基树脂之间的相容性，并且可以获得具有优异机械性能的树脂组合物。根据权利要求4的发明涉及根据权利要求I至3中任一项所述的无卤素阻燃树脂组合物，其特征在于所述的聚苯醚是熔融共混有聚苯乙烯的聚苯醚树脂。通过使用熔融共混有聚苯乙烯的聚苯醚树脂，提高了熔融混合期间的作业性和挤出加工性。根据权利要求5的发明涉及一种电线或电缆，其使用所述无卤素阻燃树脂组合物作为被覆层。本发明可以获得具有优异的阻燃性、挠性和切通性能的无卤素绝缘电线。根据权利要求6的发明涉及所述电线或电缆，其特征在于被覆层的厚度小于或等于O. 3mm。在绝缘涂层的厚度为小于或等于O. 3mm的情况下，如切通性能等的特性与根据常 规技术的电线相比，出现显著差异，并且实现了优异的有益效果。根据权利要求7的发明涉及根据权利要求5或6所述的电线或电缆，其特征在于所述被覆层通过用电离辐射进行照射而被交联。由于被覆层被交联，因此提高了耐热性和机械强度。本发明的有益效果根据本发明，可以提供一种无卤素阻燃树脂组合物，其具有优异的阻燃性、优异的机械强度(如挠性和耐磨性)、特别优异的切通性能和满足UL标准的拉伸伸长性能，并且还提供了使用该阻燃树脂组合物的电线或电缆。附图
简要说明[图I]图I是示出测量切通强度的方法的示意图。本发明的实施方式首先，将对用于无卤素阻燃树脂组合物的各种材料进行说明。聚苯醚是一种通过氧化聚合2，6-二甲苯酚而获得的工程塑料，其中所述2，6-二甲苯酚是使用甲醇和苯酚作为原料而合成的。另外，市售有作为改性聚苯醚树脂的通过将聚苯乙烯与聚苯醚熔融共混以改善聚苯醚成型加工性而获得的各种材料。作为本发明中使用的聚苯醚基树脂，可以使用聚苯醚树脂单体和熔融共混有聚苯乙烯的聚苯醚树脂。另外，可以在使用之前适当地共混其中引入了羧酸(如马来酸酐)的聚苯醚。当使用熔融共混有聚苯乙烯的聚苯醚树脂作为所述聚苯醚基树脂时，提高了与苯乙烯基弹性体熔融混合期间的作业性，这是优选的。熔融共混有聚苯乙烯的聚苯醚树脂与苯乙烯基弹性体的相容性优异。因此，挤出期间的树脂压力降低，并且挤出加工性提高。在这种聚苯醚基树脂中，热变形温度根据聚苯乙烯的共混比而变化。当使用热变形温度为130°C或更高的聚苯醚基树脂时，电线被膜的机械强度高，并且显示出优异的热变形性能，这是优选的。注意，热变形温度被定义为根据IS075-1，2的方法在I. 80MPa的负载下所测量的值。作为本发明中使用的苯乙烯基弹性体，例如，可以使用苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物等，并且其实例包括其氢化聚合物及其部分氢化的聚合物。另夕卜，可以在使用之前适当地混合其中引入了羧酸(如马来酸酐)的苯乙烯基弹性体。尤其，当使用苯乙烯和橡胶成分的嵌段共聚物弹性体时，除挤出加工性提高之外，还提高了断裂拉伸伸长率，并且也提高了耐冲击性，这是优选的。另外，作为嵌段共聚物，可以使用三嵌段共聚物，如氢化的苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物；或双嵌段共聚物，如苯乙烯-乙烯共聚物或苯乙烯-乙烯丙烯共聚物。当苯乙烯基弹性体包含50重量％或更多的三嵌段成分时，提高了电线被膜的强度和硬度，这是优选的。另外，考虑到机械性能和阻燃性，可以适当地使用苯乙烯含量20重量％或更多的苯乙烯基弹性体。当苯乙烯含量小于20重量％时，硬度并且挤出加工性下降。在另一方面， 当苯乙烯含量超过50重量％时，断裂拉伸伸长率下降，这不是优选的。另外，作为分子量指标的熔体流动速率(缩写为“MFR”，根据JIS K 7210、在2300C X2. 16kgf下测量)优选处于0.8g/10分钟至15g/10分钟的范围内。其原因在于，当熔体流动速率小于O. 8g/10分钟时，挤出加工性下降，并且当熔体流动速率大于15g/10分钟时，机械强度下降。可以使用的聚烯烃基树脂的实例包括聚丙烯(均聚物、嵌段聚合物和无规聚合物)、聚丙烯基热塑性弹性体、反应型(reactor-type)聚丙烯基热塑性弹性体、动态交联型聚丙烯基热塑性弹性体、聚乙烯(高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯橡胶、乙烯-丙烯酸橡胶、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物和其中乙烯-甲基丙烯酸共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物的分子借助钠、锌等金属离子通过分子间键合彼此连接的离聚物树脂。另外，也可以使用被马来酸酐等改性的这些树脂，以及含有环氧基、氨基或酰亚胺基的这些树脂。在上文描述的聚烯烃基树脂当中，茂金属无规PP和聚丙烯嵌段共聚物是必需成分。茂金属无规PP的含量占全部聚烯烃基树脂的5质量％至60质量％，并且聚丙烯嵌段共聚物的含量占全部聚烯烃基树脂的30质量％至95质量％。当茂金属无规PP的含量低于上述范围时，热老化后的伸长率下降并且不能满足UL标准。当聚丙烯嵌段共聚物的含量低于上述范围时，切通强度变得不足。另外，当进一步含有占全部聚烯烃基树脂的5质量％至20质量％的低密度聚乙烯时，可以提高伸长率和热老化后的伸长率，这是优选的。作为磷基阻燃剂，可以使用磷酸酯、次膦酸金属盐、磷酸三聚氰胺化合物、磷酸铵化合物、通过环磷腈的开环聚合而获得的聚磷腈化合物等。这些磷基阻燃剂可以单独使用，或可以组合使用其中的两种或更多种。可以使用的磷酸酯的实例包括磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、磷酸甲酹苯酯(cresyl phenyl phosphate)、磷酸甲酹2,6_ 二甲苯酯、2-乙基己基二苯基磷酸酯、I, 3-亚苯基双(二苯基磷酸酯)、1,3_亚苯基双(二(2，6_ 二甲基苯基)磷酸酯)、双酚-A双(二苯基磷酸酯)、间苯二酚双(二苯基)磷酸酯、磷酸辛基二苯酯、磷酸二乙烯乙酯、磷酸二羟基丙烯丁酯、乙烯磷酸酯二钠盐(ethylenedisodium ester phosphate)、憐酸叔丁基苯二苯酉旨(tert-butylphenyl diphenylphosphate)、憐酸双(叔丁基苯)苯酯(bis-(tert-butylphenyl)phenyl phosphate)、憐酸三(叔丁苯)酯、磷酸异丙苯二苯酯(isopropylphenyl diphenyl phosphate)、磷酸双(异丙苯基)二苯酯(bis- (isopropylphenyl) diphenyl phosphate)、憐酸三(异丙苯)酯、憐酸三(2-乙基己)酯、磷酸三(丁氧基乙)酯、磷酸三异丁酯、甲基膦酸、甲基膦酸二甲酯、甲基膦酸二乙酯、乙基膦酸、丙基膦酸、丁基膦酸、2-甲基-丙基膦酸、叔丁基膦酸、2，3- 二甲基丁基膦酸、辛基膦酸、苯基膦酸、二乙基次膦酸、甲基乙基次膦酸、甲基丙基次膦酸、二辛基次膦酸、苯基次膦酸、二乙基苯基次膦酸、二苯基次膦酸和磷酸烷基酯。次膦酸金属盐是由下式(I)代表的化合物。在该式中，R1和R2各自代表具有I至6个碳原子的烷基或具有12个或更少碳原子的芳基，M代表钙、铝或锌，当M是铝时m = 3，除此以外的情况m = 2。[化学式I]
r ο τ
Il⑴
R1 — P — O IWlm+
I
R2
V. Jm可以使用的次膦酸金属盐的实例包括有机次膦酸铝盐，如由Clariant K. K.株式会社制造的 EXOLIT 0P1230、EXOLIT 0P1240、EXOLIT 0P930 及 EXOLIT 0P935，和有机次膦酸铝盐(如EXOLIT 0P1312)与聚磷酸三聚氰胺的共混物。磷酸三聚氰胺化合物的实例包括聚磷酸三聚氰胺(如由Ciba SpecialtyChemicals株式会社制造的MELAPUR200)、聚磷酸三聚氰胺酸、磷酸三聚氰胺、正磷酸三聚
氰胺和焦磷酸三聚氰胺。可以使用的磷酸铵化合物的实例包括聚磷酸铵、聚磷酸酰胺、聚磷酸酰胺铵盐和氨基甲酸聚磷酸酯。作为通过环磷腈的开环聚合而获得的聚磷腈化合物，可以使用由OtsukaChemicals 株式会社制造的 SPR-100、SA-100, SR-100、SRS-100 或 SPB-100L。磷基阻燃剂的含量相对于100质量份的树脂成分为5至40质量份。当该含量小于5质量份时，阻燃性不足。当该含量超过40质量份时，机械性能下降。磷基阻燃剂的含量更优选是5质量至30质量份。使用之前，磷基阻燃剂的表面可以用三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、脂肪酸或硅烷偶联剂处理。作为事先进行表面处理的替代，可以进行其中与热塑性树脂混合时添加表面处理剂的整体共混。另外，可以与磷基阻燃剂一起使用氮基阻燃剂。作为氮基阻燃剂，可以使用三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺等。另外，可以将交联助剂添加至本发明的无卤素阻燃树脂组合物中。作为交联助剂，可以优选使用分子中具有多个碳-碳双键的多官能单体，如三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、氰脲酸三烯丙酯或异氰脲酸三烯丙酯。另外，该交联助剂在常温下优选是液体。其原因在于，作为液体容易与聚苯醚基树脂和苯乙烯基弹性体混合。另外，当使用三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯作为交联助剂时，提高与树脂的相容性，这是优选的。根据需要，可以将抗氧化剂、加工稳定剂、着色剂、重金属钝化剂、发泡剂、多官能单体等适当地混入本发明的无卤素阻燃树脂组合物中。这些材料可以使用已知的熔融混合器如短螺杆挤出型混合器、压力捏合机或班伯里密炼机进行混合。本发明的绝缘电线具有由上文所述阻燃树脂组合物所构成的被覆层，其中所述被覆层在导体上直接形成，或在两者之间存在另一个层的情况下形成。可以使用已知的挤出机(如熔融挤出机)来形成所述绝缘被覆层。另外，该绝缘层优选通过用电离辐射进行照射而被交联。作为导体，可以使用具有优异电导性的铜线、铝线等。虽然可以根据预期用途适当地选择导体的直径，但是为了使布线被安装在狭窄的空间中，该直径是优选设为2mm或更小。另外，考虑到易于操作，该直径优选设在O. Imm或更小。导体可以是实心导体或多条导线绞合在一起的绞合导体。虽然可以根据导体的直径适当地选择被覆层的厚度，但是考虑到机械强度，厚度优选设为O. 3mm或更小。在根据常规技术获得的无卤素电线中，当被覆层的厚度是O. 3mm或更小时，耐磨性和切通强度下降。相反，在本发明中，即使当被覆层的厚度是O. 3mm或更小 时，仍获得优异的性能，并且与根据常规技术的电线存在显著差异。另外，在绝缘置换接触用的电线中，考虑到连接器装配能力，优选使用其中被覆层的厚度是O. 3mm或更小的电线。当该被覆层通过用电离辐射进行照射而被交联时，提高了机械强度，这是优选的。作为电离辐射源，例如，可以使用加速的电子束、伽玛射线、X射线、阿尔法射线、紫外线等。考虑到使用辐射源的容易程度、电离辐射传输厚度、交联处理速度等，从工业应用的观点看，可以最优选使用加速电子束。
实施例下面将基于以下实施例对本发明进行更详细地说明。然而，应当理解本发明不限于所述实施例。[实施例I至5](无卤素阻燃树脂组合物粒料的形成)根据表I中所示出的配方混合各个成分。在该表中，基体树脂、阻燃剂、劣化抑制剂和交联助剂的度量单位是质量份。使用双螺杆混合器(45πιπιΦ，L/D = 42)，在240°C的圆筒温度和100转/分钟的螺杆转动速度下进行熔融混合，并将混合物熔融挤出成绞线。随后，将熔融绞线冷却并且切割以形成粒料。(绝缘电线的制作)使用单螺杆挤出机(30_Φ，L/D = 24)，在导体(7根绞合的镀锡软铜线；导体直径0. 42mm)上进行挤出被覆，使得厚度为O. 14mm。以2MeV的加速电压照射30或60kGy的量的电子束以制作绝缘电线。应当注意的是，使用仅包含从绝缘电线中取出导体而获得的被覆层的样品对机械性能(初始和热老化后)进行评价。(被覆层的评价拉伸性能)从所制作的电线中取出导体，并且对被覆层进行拉伸试验。测试条件如下牵拉速度=500mm/分钟,标线间距离=25mm,并且温度=23°C。分别对3个样品测量拉伸强度和拉伸伸长率(断裂伸长率)，并且确定其平均值。将具有10. 3MPa或更大拉伸强度和150%或更大拉伸伸长率的样品评价为“通过”。(被覆层的评价割线模量)
使用与上文所述的拉伸试验中相似的样品，在下述条件下进行拉伸试验牵拉速度=500mm/分钟,标线间距离=25mm,并且温度=23°C。随后，从应力-伸长曲线计算伸长率为2%时的弹性模量。(被覆层的评价耐热性)将绝缘电线静置于温度为136°C的Geer烘箱中168小时(7日)。随后，如评价拉伸性能中那样进行拉伸试验，并与热处理前的拉伸强度和拉伸伸长率比较。将热处理前拉伸强度的残率为大于或等于75%以及热处理前拉伸伸长率的残率为大于或等于45%定义为合格水平。(绝缘电线的评价阻燃性试验)根据UL标准1581第1080章记载的内容对5份试样进行VW-I试样垂直燃烧试验。将火焰施加至每份试样15秒并且重复5次时，评价以下情况为合格燃烧在60秒内终止， 位于下方的脱脂棉未被滴落的材料点燃，并且与试样上侧连接的牛皮纸未烧着或烧焦。如果5份试样中即使有一份试样未达到合格水平，则将这种情况评价为失败。(绝缘电线的评价切通强度)使用图I中所示出的测量装置，测量切通强度。使具有90°锐边(边缘R =O. 125mm，边缘角90° )的刀片4与包含导体I和被覆层2的绝缘电线3接触，并且测量流过导体和锐边之间的电流的值。在初始状态，由于导体和锐边由被覆层2彼此隔绝，故电流不流过。当被覆层2被刀片4切断时，电流在导体和锐边之间流过。将负载施加至刀片4，并且测量被覆层2在未被切断情况下所承受的最大负载。在23°C温度和50% RH湿度的环境下进行该试验。将70N或更大的负载定义为合格水平。[对比例I至7]如实施例I至5中那样制作绝缘电线，不同之处在于，使用具有表II中所示配方的树脂组合物，并且进行一系列评价。在该表中，基体树脂、阻燃剂、劣化抑制剂和交联助剂的度量单位是质量份。结果示于表II中。
权利要求
1.一种无卤素阻燃树脂组合物，包含100质量份的树脂成分和5至40质量份的磷基阻燃剂， 其中所述100质量份的树脂成分包含30至85质量份的聚烯烃基树脂、10至50质量份的聚苯醚基树脂和5至30质量份的苯乙烯基弹性体；并且 所述聚烯烃基树脂包含占全部所述聚烯烃基树脂的5质量％至60质量％的通过使用茂金属催化剂聚合而得到的乙烯-丙烯无规共聚物、以及占全部所述聚烯烃基树脂的30质量％至95质量％的聚丙烯嵌段共聚物树脂。
2.根据权利要求I所述的无卤素阻燃树脂组合物，其中所述聚烯烃基树脂还包含占全部所述聚烯烃基树脂的5质量％至20质量％的低密度聚乙烯。
3.根据权利要求I或2所述的无卤素阻燃树脂组合物，其中所述苯乙烯基弹性体是苯乙烯和橡胶成分的嵌段共聚物弹性体。
4.根据权利要求I至3中任意一项所述的无卤素阻燃树脂组合物，其中所述聚苯醚是熔融共混有聚苯乙烯的聚苯醚树脂。
5.一种电线或电缆，其使用根据权利要求I至4中任意一项所述的无卤素阻燃树脂组合物作为被覆层。
6.根据权利要求5所述的电线或电缆，其中所述被覆层的厚度小于或等于0.3mm。
7.根据权利要求5或6所述的电线或电缆，其中所述被覆层通过用电离辐射进行照射而被交联。
全文摘要
本发明提供了一种无卤素阻燃树脂组合物，其具有优异的如挠性和耐磨性等的机械强度、优异的阻燃性、特别优异的切通性能和满足UL标准的拉伸性能。本发明还也提供了使用该无卤素阻燃树脂组合物作为被覆层的电线或电缆。一种无卤素阻燃树脂组合物，包含100质量份的树脂成分和5至40质量份的磷基阻燃剂，其中所述100质量份的树脂成分包含30至85质量份的聚烯烃基树脂、10至50质量份的聚苯醚基树脂和5至30质量份的苯乙烯基弹性体，并且所述聚烯烃基树脂包含占全部所述聚烯烃基树脂的5质量％至60质量％的通过使用茂金属催化剂聚合而得到的乙烯-丙烯无规共聚物、以及占全部所述聚烯烃基树脂的30质量％至95质量％的聚丙烯嵌段共聚物树脂。
文档编号C08L23/06GK102858873SQ20118000385
公开日2013年1月2日 申请日期2011年1月26日 优先权日2010年4月16日
发明者真山裕平, 森内清晃, 早味宏, 远藤仁 申请人:住友电气工业株式会社