制备聚氨酯硬质泡沫材料的方法

专利名称：制备聚氨酯硬质泡沫材料的方法
制备聚氨酯硬质泡沬材料的方法本发明涉及一种通过多异氰酸酯与具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物在发泡剂存在下反应而制备硬质聚氨酯泡沫的方法。硬质聚氨酯泡沫是长期已知的，且主要用于热和冷绝缘，例如用于制冷器具、热水储存系统、区域供暖管道或房屋建筑中，例如夹层元件中。硬质聚氨酯泡沫的生产和用途的概述可例如在 Kunststoff-Handbuch,第 I 卷，Polyurethanes, 1966 年第 I 版，Dr. R. Vieweg和Dr. A. 彳丨CH.编辑，和1983年第2版，Dr. Giinter Oertel编辑,和1993年第3版，Dr. Giinter Oertel 编辑，Carl Hanser Verlag, Munich, Vienna.中找到。用于制备硬质聚氨酯泡沫的发泡剂主要是氯氟烃(CFC)，优选三氯氟甲烷。然而，这些发泡气体对环境具有不利影响。烃，优选戊烷现在主要用作CFC的后继者。EP-A-421 269描述了环戊烷和/或环己烷任选以与其它烃的混合物用作发泡剂。 然而，这些发泡剂在多方面不同于卤代发泡剂。它们与聚氨酯体系的其它组分较不相容。这导致包含发泡剂的组分快速分离。不是同样多的发泡剂可并入组分中。因此，用链烷烃发泡的泡沫通常具有比用CFC发泡的泡沫更高的密度。因此，需要降低泡沫的密度以节省材料，然而不会牺牲聚氨酯的导热率或机械性能。当用泡沫填充空腔如制冷器具的外壳时，空腔应当均匀地填充，即液体反应性组分应流入空腔的所有部分中。如果泡沫的流动性不足，则需要将具有大容积和/或复杂几何的空腔用泡沫过量填充使得建立的压力可确保泡沫的均匀分布。液体反应性组分越好地填充空腔，用泡沫完全填充空腔所需的硬质聚氨酯泡沫的量越少。因此，空腔中的硬质聚氨酯泡沫具有较低的密度，导致最终产品如制冷器具的重量降低，以及材料的节约。此处泡沫流动性应当理解指多异氰酸酯和具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物的反应混合物的流动行为。流动性通常通过测定反应混合物覆盖的距离而测定。这可通过将反应混合物引入聚合物膜的挠性管中，下文中称为试管老化试验，或引入标准拉长模具中，例如所谓的Bosch喷枪，并测定因此形成的模制品的长度而进行。反应混合物的流动性通常通过测定流量因数而测定。流量因数为最小填充密度与自由起泡包封密度之比，并通过Bosch喷枪测定。最小填充密度通过改变注入量得到并相当于对于给定的自由包封密度完全填充Bosch喷枪所需的最小密度。本发明的目的是提供一种制备硬质聚氨酯泡沫的方法，其中多元醇组分对用作发泡剂的烃具有更高的溶解度。还应实现改进的加工性能，更特别是改进的流动性。另外，应得到具有良好机械性能和低热导率的泡沫。我们发现该目的令人惊讶地通过使用多元醇实现，所述多元醇通过在至少一种具有至少一个氨基的化合物作为催化剂存在下将氧化烯加成于具有至少两个活性氢原子的化合物上而制备。通过在至少一种具有至少一个氨基的化合物作为催化剂存在下将氧化烯加成于具有至少两个活性氢原子的化合物上而制备的化合物是已知的。
US 20070203319和US 20070199976描述了通过借助二甲基乙醇胺将氧化烯加成于包含在室温下的固体化合物的起始剂物质上而得到的聚醚醇。然而，没有描述使用这些多元醇得到的聚氨酯。该文件也不包括所述多元醇在泡沫的制备中的性能和它们对泡沫性能的影响的任何提示。本发明提供一种制备硬质聚氨酯泡沫的方法，其包括使a)多异氰酸酯与b)具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物在c)发泡剂存在下反应，其中所述具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物b)包含至少一种聚醚醇bl)，所述聚醚醇具有2-8的官能度和200-800mgK0H/g的羟值，通过使用胺blc)作为催化剂将氧化烯bib)加成于具有至少两个对氧化烯呈反应性的氢原子的化合物 bla)(下文中也称为起始剂物质)上而得到。聚醚醇bl)可用作组分b)的唯一化合物。优选，聚醚醇bl)基于组分b)的重量以10-90重量％的量使用。优选，用于制备所述聚醚醇bl)的所述具有至少两个对氧化烯呈反应性的氢原子的化合物包含含有至少一种在室温下为固体的化合物blai)的混合物。化合物blai)优选具有至少3，更优选至少4，甚至更优选3-8，又甚至更优选4-8的官能度。这类化合物blai)是已知的且常用于生产聚醚醇，特别是用于硬质聚氨酯泡沫中的那些。化合物blai)优选选自三羟甲基丙烷，季戊四醇，葡萄糖，山梨糖醇，甘露醇和蔗糖，多元酚，甲阶酚醛树脂如苯酚和甲醛的低聚缩合产物，苯胺和甲醛的低聚缩合产物(MDA)，甲苯二胺(TDA)，酚、甲醛和二链烷醇胺的曼尼希缩合物，还有三聚氰胺，以及至少两种所列醇的混合物。在本发明优选实施方案中，化合物blai)选自蔗糖、山梨糖醇和季戊四醇，更优选蔗糖或山梨糖醇。在本发明特别优选的实施方案中，bla)为蔗糖。用作化合物blai)的芳族胺更特别地选自甲苯二胺(TDA)或二苯基甲烷二胺(MDA)或聚合MDA (p-MDA)。在TDA的情况下，更特别地使用2，3-和3，4-异构体，也称为邻位 TDA。有用的起始剂物质进一步包括具有至少两个对氧化烯呈反应性的氢原子的化合物bla)，其包含至少一种在室温下为液体的化合物blaii)。在本发明优选实施方案中，组分bl)的起始剂物质除化合物blai)外还包含含有对氧化烯呈反应性的氢原子的室温液态化合物blaii)。化合物blaii)可包含醇或胺。这些更特别地具有1-4，优选2-4个对氧化烯呈反应性的氢原子。组分blaii)特别选自甘油，具有1-20个碳原子的单官能醇，乙二醇及其高级同系物和丙二醇及其高级同系物，羟烷基胺如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺及其与氧化丙烯的反应产物。特别适用甘油。所述室温液态醇(blaii)还可包含具有对氧化烯呈反应性的氢原子和1-20个碳原子的化合物。此处优选单官能醇,例如甲醇、乙醇、丙醇、辛醇、十二醇。在本发明另一实施方案中，组分bl)的起始剂物质包含至少一种室温固态胺blai)和至少一种室温液态醇blaii)的混合物。如上所述，室温固态胺blai)可优选包含MDA和聚合MDA。室温液态醇blaii)则可优选包含乙二醇及其高级同系物和丙二醇及其高级同系物。P-MDA中胺同系物的浓度取决于工艺条件。一般而言，分布(以重量％表示)如下二环 MDA 50-80 重量 ％三环 MDA 10-25 重量 ％四环MDA :5-12 重量 ％五-和更高环MDA :5-12重量％优选的p-MDA混合物具有如下组成二环 MDA 50 重量 ％ 三环MDA 25 重量 ％四环MDA : 12 重量 ％五-和更高环MDA : 13重量％另一优选的p-MDA混合物具有如下组成二环 MDA 80 重量 ％三环MDA: 10 重量 ％四环MDA: 5重量％五-和更高环MDA :5重量％在本发明另一优选实施方案中，组分bl)的起始剂物质包含至少一种室温固态醇(blai))和一种室温液态醇(blaii))的混合物。室温固态醇(blai)优选包含糖醇葡萄糖、山梨糖醇、甘露醇和蔗糖，更特别是如上表征的，更特别是蔗糖。室温液态醇(blaii)优选包含具有1-20个碳原子的单官能醇、乙二醇及其高级同系物、丙二醇及其高级同系物、羟烷基胺如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺及其基于氧化丙烯的类似物，和甘油，更特别是甘油。组分bl)的起始剂物质还包含水。当使用水时，量更特别是基于组分bl)的起始剂物质重量不大于25重量％。氧化烯bib)优选包含氧化丙烯、氧化乙烯、氧化丁烯、氧化异丁烯、氧化苯乙烯及其两种或更多种的混合物。优选氧化丙烯、氧化乙烯或氧化丙烯和氧化乙烯的混合物用作氧化烯bib)。特别优选使用氧化丙烯作为氧化烯bib)。所述催化剂blc)包含不同于组分blaii)的胺。该胺可包含伯、仲或叔胺以及脂族或芳族，更特别是叔胺。在另一实施方案中，可涉及具有至少I个，优选I个氮原子的芳族杂环化合物。胺blc)优选选自三烷基胺，更特别是三甲胺、三乙胺、三丙胺、三丁胺、二甲基烷基胺，更特别是二甲基乙醇胺；二甲基乙氧基乙醇胺、二甲基环己胺、二甲基乙胺、二甲基丁胺，芳族胺，更特别是二甲基苯胺、二甲基氨基吡唆、二甲基苄胺、吡唆、咪唑(更特别是咪唑、N-甲基咪唑、2-甲基咪唑、4-甲基咪唑、5-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2，4-二甲基咪唑、I-羟丙基咪唑、2，4，5-三甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、N-苯基咪唑、2-苯基咪唑、4-苯基咪唑)、胍、烷基化胍(更特别是1，I, 3，3-四甲基胍)、7-甲基-1，5，7-三氮杂二环[4. 4. O]癸-5-烯、脒(更特别是1，5- 二偶氮二环[4. 3. O]壬-5-烯、1，5- 二氮杂二环[5. 4. O] i^一碳-7-烯)。还可使用至少两种所述胺的混合物作为催化剂。在本发明的优选实施方案中，催化剂blc)为二甲基乙醇胺。
在本发明的优选实施方案中，催化剂blc)为咪唑。胺blc)优选基于整批总量以O. 01-5. O重量％，优选O. 05-3. O重量％，更优选
O. 1-1. O重量％的量用于其中。整批总量应当理解为用于制备聚醚醇bl)的所有起始化合物的量。为制备聚醚醇bl)，通常将起始剂物质混合物bla)和blc)组分引入反应器中并混合在一起。接着在其中将混合物惰化。其后计量加入氧化烯。氧化烯的加入优选在90_150°C的温度和O. 1-8巴的压力下进行。氧化烯的计量加入之后通常是补充反应阶段以完成氧化烯的反应。氧化烯的计量加入结束之后通常是补充反应阶段，其中进行氧化烯的反应以完 成。如果需要的话，这之后是补充反应阶段。这之后通常是蒸馏以除去挥发物，这优选在降低的压力下进行。胺催化剂blc)可保留在聚醚醇中。这简化了制备它们的方法，因为使用碱金属的氧合物和氢氧化物时需要的催化剂的除去不再需要。这导致空时收率的改进。通过过滤除去盐形成滤饼。多元醇一般以一些百分数损失于滤饼中。改进的空时收率和避免的过滤器损失导致降低的生产成本。碱金属氢氧化物催化剂和胺催化剂也是有用的。这特别是制备具有低羟值的多元醇的选择。可将所得产物类似于用碱金属氢氧化物催化的多元醇后处理。作为选择，也可将它们通过仅进行用酸中和的步骤而后处理。在这种情况下，优选使用羧酸如乳酸、乙酸或2-乙基己酸。胺催化剂blc)本身可在反应过程中烷氧基化。因此，烷氧基化胺具有较高的分子量和在稍后产物中降低的挥发度。由于烷氧基化胺催化剂的剩余自反应性，在稍后与异氰酸酯的反应中发生并入聚合物骨架中。所形成的叔胺的自反应性赋予多元醇自反应性，其可有用地用于某些应用中。不愿受任何理论束缚，认为使用胺作为催化剂得到的聚醚醇具有不同于使用其它催化剂得到的聚醚醇的结构的结构。该不同的分子结构在聚氨酯的生产中是有利的。因此，本发明多元醇在聚氨酯应用中，特别是在聚氨酯泡沫的生产方法中具有独特的优点。如所述，聚醚醇bl)用于聚氨酯的生产中。为此使用的原料可以更特别地描述如下预期的有机多异氰酸酯优选为芳族多官能异氰酸酯。具体实例为2，4-和2，6-甲苯二异氰酸酯(TDI)和相应的异构体混合物、4，4’-、2，4’-和2，2’- 二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和相应的异构体混合物、4，4’-和2，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，以及在硬质聚氨酯泡沫的生产中，特别是是4，4’ _、2，4’ -和2，2’ - 二苯基甲烷二异氰酸酯和聚苯基聚亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)的混合物。本发明聚醚醇bl)通常以与其它具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物的混合物使用。与聚醚醇bl) —起使用且具有至少两个异氰酸酯反应性氢原子的化合物特别包括OH值为100-1200mgK0H/g的聚醚醇和/或聚酯醇。与聚醚醇bl) —起使用的聚酯醇通常通过具有2-12个碳原子,优选2_6个碳原子的多官能醇，优选二醇，与具有2-12个碳原子的多官能羧酸如琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二甲酸、马来酸、富马酸以及优选邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸和异构萘二甲酸缩合而制备。与聚醚醇bl) —起使用的聚醚醇通常具有2-8，更特别是3-8的官能度。特别优选使用通过已知方法，例如通过氧化烯在催化剂，优选碱金属氢氧化物存在下阴离子聚合而制备的聚醚醇。所用氧化烯主要是氧化乙烯和/或氧化丙烯，优选纯1，2-氧化丙烯。所用起始剂分子特别是分子中具有至少3个，优选4-8个羟基或具有至少两个伯氨基的化合物。作为分子中具有至少3个，优选4-8个羟基的起始剂分子，优选使用三羟甲基丙烧，甘油，季戊四醇，糖化合物如葡萄糖、山梨糖醇、甘露醇和蔗糖，多元 )，甲阶酚醛树脂如 苯酚和甲醛的低聚缩合产物，苯胺和甲醛的缩合物，甲苯二胺，酚、甲醛和二链烷醇胺的曼尼希缩合物以及三聚氰胺。聚醚醇具有优选3-8的官能度和优选100-1200mgK0H/g，更特别是120_570mgK0H/
g的轻值。通过使用多元醇组分中具有500-1500的分子量的二官能多元醇如聚乙二醇和/或聚丙二醇，可调整多元醇组分的粘度。具有至少两个异氰酸酯反应性氢原子的化合物还包括任选使用的增链剂和交联齐U。硬质聚氨酯泡沫可使用或不使用增链剂和/或交联剂而生存。二官能增链剂、三官能和更高官能交联剂或任选还有其混合物的加入可证明对机械性能而言是有利的。所用增链剂和/或交联剂优选为链烷醇胺，更特别是分子量为400以下，优选60-300的二醇和/或
二酉字。增链剂、交联剂或其混合物有利地以基于多元醇组分1-20重量％，优选2-5重量％的量使用。聚氨酯泡沫通常在发泡剂存在下生产。所用发泡剂可优选为水，其通过消除二氧化碳而与异氰酸酯基团反应。另一常用化学发泡剂为甲酸，其通过释放一氧化碳和二氧化碳而与异氰酸酯反应。除或代替化学发泡剂，也可使用所谓物理发泡剂。物理发泡剂通常包含对进料组分呈惰性且在氨基甲酸酯反应条件下蒸发的室温液态化合物。这些组分的沸点优选为50°C以下。物理发泡剂还包括在室温下为气体并在压力下引入和/或溶于进料组分中的化合物，实例为二氧化碳、链烷烃，更特别是低沸点链烷烃和氟代烷烃，优选链烷烃，更特别是低沸点链烷烃和氟代烷烃。物理发泡剂通常选自具有至少4个碳原子的链烷烃和/或环烷烃、二烷基醚、酯、酮、缩醛、具有1-8个碳原子的氟代烷烃和烷基链中具有1-3个碳原子的四烷基硅烷，更特别是四甲基硅烷。实例为丙烷、正丁烷、异丁烷、环丁烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷、环己烷、二甲基醚、甲基乙基醚、甲基丁基醚、甲酸甲酯、丙酮，以及可在对流层中降解，因此对臭氧层无害的氟代烷烃，例如三氟甲烷、二氟甲烷、1，I, 1，3，3-五氟丁烷、1，I, I, 3，3-五氟丙烧、1，I, 1，2，3-五氟丙烯、I-氯-3，3，3- 二氟丙烯、1，I, I, 2-四氟乙烧、二氟乙烧和1，I, I, 2，3，3，3-七氟丙烷，以及全氟烷烃如C3F8、C4F1(I、C5F12、C6F14和C7F17。特别优选烃，优选戊烷，更特别是环戊烷。所述物理发泡剂可单独或以相互的任何所需组合使用。在本发明优选实施方案中，可使用物理和化学发泡剂的混合物。特别优选物理发泡剂和水，更特别是烃和水的混合物。在烃中，戊烷一这些中尤其是环戊烷一是特别优选的。如果需要的话，生产聚氨酯可在催化剂、阻燃剂以及常规助剂和/或添加物质存在下进行。关于所用起始化合物的其它细节可例如在KunststofThandbuch,第7卷聚氨酉旨”, Giinter Oertel 编辑，Carl-Hanser-Verlag Munich,第 3 版，1993 中找到。硬质PU泡沫优选在复合元件中用作绝热中间层和在制冷器具外壳中用于填充空腔，更特别是具有泡沫的冰箱和卧式冷柜，以及用作热水储槽的外壳。产物进一步用于将热材料绝缘，作为发动机罩和作为管外壳。
它们特别在生产由硬质泡沫和硬质或弹性材料如纸、聚合物膜、铝箔、金属片、玻璃罩或碎料板的至少一层外层组成的复合或夹层元件中的用途是已知的。还已知用硬质PU泡沫作为绝热物质填充家用电器如制冷器具如冰箱或卧式冰柜中的空腔或热水储存系统。另一用途是由金属或塑料内管、绝缘聚氨酯层和聚乙烯外夹套组成的绝缘管。绝缘进一步对例如用于160至-160°c的温度范围内的液体或液化气体的储存和运输的大储存容器或运输船只而言是可能的。如所知，适于这些目的的热-和冷-绝缘硬质PU泡沫可通过有机多异氰酸酯与一种或多种具有至少两个异氰酸酯反应性基团的化合物，优选聚酯-和/或聚醚多元醇，以及通常通过共同使用增链剂和/或交联剂，在发泡剂、催化剂和任选辅助剂和/或添加物质存在下反应而得到。反应性组分的合适选择使得可得到具有低导热指数和良好机械性能的硬质PU泡沫。硬质PU泡沫的制备和它们在复合元件中作为外层或优选中心层的用途和它们在制冷或加热技术中作为绝缘层的用途例如公开于Polyurethane,Kunststoff-Handbuch,第7 卷，1993 年第 3 版，Dr. Giinter Oertel 编辑，Carl Hanser Verlag, Munich, Vienna 中。以下实施例阐述本发明。多元醇合成实施例I :制备本发明多元醇2、3和5多元醇2将装配有搅拌器、夹套加热和冷却、用于固体和液体物质和氧化烯的计量装置以及用于氮气惰化的装置和真空系统的250L压力反应器加热至80°C并重复地惰化。倒入18. 38kg甘油和I. 26kg DMEOA并启动搅拌器。然后将蔗糖(191. 6kg)引入反应器中并使温度上升至95°C。使混合物与54. Okg氧化丙烯在95°C下反应。在30分钟的补充反应时间以后，加入另外O. 64kg DME0A。然后使温度上升至112°C并加入116kg氧化丙烯。在112°C下进行3小时的补充反应。将产物在105°C (真空，氮气)下汽提两小时以得到352kg具有
如下参数的产物
羟值 444mg KOH/g 翁度 15300mPas
來含量0.013% pH 9.7多元醇3将装配有搅拌器、夹套加热和冷却、用于固体和液体物质和氧化烯的计量装置以及用于氮气惰化的装置和真空系统的600L压力反应器加热至80°C并重复地惰化。将58. 2kg甘油和6. Okg 二甲基乙醇胺引入反应器中并启动搅拌器。然后将蔗糖(191.6kg)引入反应器中并使温度上升至95°C。使混合物与195. Okg氧化丙烯在105°C下反应。然后将温度上升至112°C并使产物与另外352. 7kg氧化丙烯反应。在112°C下进行3小时的补充反应。将仍存在的氧化丙烯在氮气流下汽提以得到770kg具有如下参数的产物 _值455丨叫KOH/g
雜度14_0mPas
水含量 0·0·3% pH9.8多元醇5将装配有搅拌器、夹套加热和冷却、用于固体和液体物质和氧化烯的计量装置以及用于氮气惰化的装置和真空系统的600L压力反应器加热至75°C并重复地惰化。引入47. OOkg甘油和3. 09kg 二甲基乙醇胺并启动搅拌器。然后将蔗糖(154.75kg)引入反应器中并在75-95°C下计量加入157. 50kgP0。在105°C下反应30分钟以后，加入另外I. 55kg DMEOA并计量加入254. 50kg PO。在105°C下进行两小时的补充反应。将仍存在的氧化丙烯在氮气流下汽提以得到593kg具
有如下参数的产物。
羟值468mg KOH/g
粘度2i300mPas
水含量 0·016% pH10.2实施例2 制备对比多元醇1和4多元醇I :将装配有搅拌器、夹套加热和冷却、用于固体和液体物质和氧化烯的计量装置以及用于氮气惰化的装置和真空系统的50L压力反应器加热至90°C并重复地惰化。引入
2.87kg甘油、O. 188kg 48%K0H溶液和O. 065kg水并启动搅拌器。然后加入蔗糖(9. 48kg)。使温度上升至105°C并加入7. 53kg。在I小时的反应时间以后，使温度上升至112°C并计量加入其余PO(19. 85kg)。将所得聚醚醇用水水解，用磷酸中和，过滤并真空汽提以得到39. Ikg 产物。
权利要求
1.一种制备硬质聚氨酯泡沫的方法，其包括使a)多异氰酸酯与b)具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物在c)发泡剂存在下反应，其中所述具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物b)包含至少一种聚醚醇bl)，所述聚醚醇具有2-8的官能度和200-800mgK0H/g的羟值，通过使用胺blc)作为催化剂将氧化烯bib)加成于具有至少两个对氧化烯呈反应性的氢原子的化合物bla)(下文中也称为起始剂物质)上而得到。
2.根据权利要求I的方法，其中所述聚醚醇bl)基于所述组分b)的重量以10-90重量％的量使用。
3.根据权利要求I的方法，其中用于制备所述聚醚醇bl)的所述具有至少两个对氧化烯呈反应性的氢原子的化合物bla)包含含有至少一种在室温下为固体的化合物blai)的混合物。
4.根据权利要求I的方法，其中所述化合物blai)选自季戊四醇，葡萄糖，山梨糖醇，甘露醇，蔗糖，多元酚，甲阶酚醛树脂，苯胺和甲醛的缩合物，甲苯二胺，酚、甲醛和二链烷醇胺的曼尼希缩合物，三聚氰胺以及至少两种所述化合物的混合物。
5.根据权利要求I的方法，其中所述化合物blai)选自蔗糖、山梨糖醇和季戊四醇。
6.根据权利要求I的方法，其中用于制备所述聚醚醇bl)的所述具有至少两个对氧化烯呈反应性的氢原子的化合物bla)包含含有至少一种在室温下为液体的化合物blaii)的混合物。
7.根据权利要求I的方法，其中所述化合物blaii)选自甘油，具有1-20个碳原子的单官能醇，乙二醇及其高级同系物和丙二醇及其高级同系物，羟烷基胺如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺及其与氧化丙烯的反应产物。
8.根据权利要求I的方法，其中所述化合物bla)包含至少一种在室温下为固体的化合物blai)和至少一种在室温下为液体的化合物blaii)的混合物。
9.根据权利要求I的方法，其使用与blai)的胺不同的胺作为所述催化剂blc)。
10.根据权利要求I的方法，其中所述催化剂blc)选自三烷基胺、芳族胺、吡啶、咪唑、胍、烷基化胍、脒。
11.根据权利要求I的方法，其中所述催化剂blc)为二甲基乙醇胺。
12.根据权利要求I的方法，其中所述催化剂blc)为咪唑。
13.根据权利要求I的方法，其中所述催化剂blc)基于整批总量以0.01-5.0重量％，优选0. 05-3. 0重量％，更优选0. 1-1. 0重量％的量用于制备所述组分bl)。
14.根据权利要求I的方法，其使用烃作为发泡剂。
15.一种可根据权利要求1-14中任一项得到的硬质聚氨酯泡沫。
全文摘要
一种制备硬质聚氨酯泡沫的方法，其包括使a)多异氰酸酯与b)具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物在c)发泡剂存在下反应，其中所述具有至少两个对异氰酸酯基团呈反应性的氢原子的化合物b)包含至少一种聚醚醇b1)，所述聚醚醇具有2-8的官能度和200-800mgKOH/g的羟值，通过使用胺b1c)作为催化剂将氧化烯b1b)加成于具有至少两个对氧化烯呈反应性的氢原子的化合物b1a)(下文中也称为起始剂物质)上而得到。
文档编号C08G18/50GK102781996SQ201180011587
公开日2012年11月14日 申请日期2011年2月22日 优先权日2010年3月2日
发明者B·埃林, G·坎普夫, H.塞弗特, M·舒特, S·察尔巴克什 申请人:巴斯夫欧洲公司