专利名称：一种耐高温玻璃夹层膜及其制备方法
技术领域：
本发明属于高分子夹层材料技术领域，涉及一种玻璃夹层膜，尤其涉及一种耐高温玻璃夹层膜。
背景技术：
为达到安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等目的，夹层玻璃在建筑、汽车等行业的应用越来越广泛。目前的夹层玻璃主要是以聚乙烯醇缩丁醛(PVB)作为玻璃夹层膜将两层玻璃复合为一个整体得到。为解决夹层玻璃在实际运用中面临的问题，CN101608046A、 CN1173823C、CN1268487C、CN1206269C等诸多专利公开了多种PVB玻璃夹层膜。但是上述 PVB玻璃夹层膜共同的不足之处在于，应用的温度范围较窄，最高不能超过170°C。在发生火灾或高温条件时，PVB玻璃夹层膜将会发生融化或者分解，从而丧失最初的使用功能。
发明内容
技术问题本发明的目的是针对现有PVB玻璃夹层膜应用的温度范围较窄的问题和缺陷。提供一种耐高温玻璃夹层膜。技术方案为了达到上述目的，本发明是通过选用α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷对PVB玻璃夹层膜进行改性而获得耐高温玻璃夹层膜。其解决问题，实现目的的具体技术方案是一种耐高温玻璃夹层膜，按质量百分比含量由组分PVB为20 30%，α , ω -二甲氧基聚二甲基硅氧烷为20 30%，乙醇为8 10%，正丁醇为32 40%，Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为I 2%，无定形二氧化硅为O. 5 1%组成。所述的一种耐高温玻璃夹层膜的制备方法，其步骤是将PVB、α, ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与 Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。有益效果本发明通过选用α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷对PVB的改性很大幅度上提高了玻璃夹层膜的耐温性。由于α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷分子结构中含有的甲氧基能与PVB分子结构中含有的羟基发生反应，而且二者都具备一定的分子量，改性后的产物将形成互穿网络结构。上述原因使得二者在分子尺寸上形成一个整体，产物既保留了 PVB作为玻璃夹层膜使用的功能，也因α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷含有热稳定性优异的Si-O-Si键具有很好的耐高温性能。本发明的耐高温玻璃夹层膜的使用温度在 300°C以上。
具体实施例方式实施例I :本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量)
PVB30%；
a，(O一_■甲氧基聚_■甲基娃氧烧25%；
乙醇10%;
正丁醇33%;
γ-缩水甘油酿氧丙基二甲氧基娃烧1%；
无定形二氧化硅1%。将PVB、α , ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂 中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌 后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所 得玻璃夹层膜的使用温度为340°C。实施例2:本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量):
PVB20%；
α, ω_二甲氧基聚二甲基硅氧烷30%;
乙醇8%;
正丁醇39%;
γ-缩水甘油酿氧丙基二甲氧基娃烧2%;
无定形二氧化硅1%。将PVB、α , ω - 二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂 中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌 后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所 得玻璃夹层膜的使用温度为300°C。实施例3:本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量):
PVB28%；
α, ω—二甲氧基聚二甲基硅氧烷20%;
乙醇10%;
正丁醇40%;
γ-缩水甘油酿氧丙基二甲氧基娃烧1.5%;
无定形二氧化硅0.5%。
将PVB、a , 二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂 中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与、_缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌 后在常温下反应4个小时，得到a，《-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所 得玻璃夹层膜的使用温度为330°C。实施例4 本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量):
PVB29%；
a, (D—二甲氧基聚二甲基硅氧烷49%;
乙醇8%;
正丁醇32%;
y-缩水甘油酿氧丙基二甲氧基娃烧1.3%；
无定形二氧化硅0.7%。将PVB、a , 二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂 中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与、_缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌 后在常温下反应4个小时，得到a，《-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所 得玻璃夹层膜的使用温度为335°C。实施例5 本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量):
PVB27%；
a, (D—二甲氧基聚二甲基硅氧烷26.5%;
乙醇9%;
正丁醇36%;
y-缩水甘油酿氧丙基二甲氧基娃烧1%;
无定形二氧化硅0.5%。将PVB、a , 二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂 中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与、_缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌 后在常温下反应4个小时，得到a，《-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所 得玻璃夹层膜的使用温度为325°C。实施例6 本耐高温玻璃夹层膜按如下投料配比反应制得(质量百分含量):PVB22%；
α, ω—_■甲氧基聚_■甲基娃氧烧27%；
乙醇10%;
正丁醇38.5%;
γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1.6%;
无定形二氧化硅0.9%。将PVB、α , ω - 二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的混合溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。最终所得玻璃夹层膜的使用温度为315°C。
权利要求
1.一种耐高温玻璃夹层膜，其特征在于，按质量百分比含量由组分=PVB为20 30%， α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷为20 30%，乙醇为8 10%，正丁醇为32 40%， Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为I 2 %，无定形二氧化硅为O. 5 1%组成。
2.一种如权利要求I所述的耐高温玻璃夹层膜的制备方法，其特征在于，制备步骤是 将PVB、α , ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应 4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。
全文摘要
本发明公开了一种耐高温玻璃夹层膜，按质量百分比含量由组分PVB为20～30％，α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷为20～30％，乙醇为8～10％，正丁醇为32～40％，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷为1～2％，无定形二氧化硅为0.5～1％组成。其制备步骤是将PVB、α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷溶解于乙醇与正丁醇组成的溶剂中，然后向体系中加入无定形二氧化硅与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，充分搅拌后在常温下反应4个小时，得到α，ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷改性的PVB产物。本发明的耐高温玻璃夹层膜具有耐温性好的特点。
文档编号C08L29/14GK102585414SQ20121000516
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者李照磊, 高延敏 申请人:江苏科技大学