专利名称：一种利用废弃食用油制备醇酸树脂的方法
技术领域：
本发明涉及一种制备醇酸树脂的方法，尤其是涉及一种利用废弃食用油制备醇酸树脂的方法。
背景技术：
制造醇酸树脂的方法主要有两种，即酸法和油法。酸法主要是将脂肪酸、甘油、季戊四醇、苯二甲酸酐一并加入反应釜中，升温至规定温度，进行酯化反应；油法则需要将精制豆油、甘油、季戊四醇等多元醇先加入反应釜中升温至250°C，并且在碱性催化剂存在的条件下进行醇解，醇解合格后方可加入苯二甲酸酐进行下一步的酯化反应。在油法制造醇酸树脂的过程中，对精制豆油的要求极为严格，其指标如下废弃食用油泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等。废弃食用油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池。废弃食用油主要以酸败的豆油和用过多次的豆油组成，还有相当一部分的低档动物油。但废弃食用油的色泽很深，一般为 8-12#，酸值高达30-50 mgKOH / g，而且因含有一部分如羊、猪、牛等的动物油，其碘值也偏低，无法直接用于制造醇酸树脂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种利用废弃食用油制备醇酸树脂的方法。为解决上述技术问题，本发明一种利用废弃食用油制备醇酸树脂的方法包括以下步骤
(1)、将所述废弃食用油脱除水的步骤；
(2)、将步骤(I)中脱除水后的废弃食用油去除机械杂质的步骤；
(3)、调整步骤(2)中去除机械杂质后的废弃食用油的色泽度的步骤，使其色泽度 (3Fe-Co ；
(4)、调整步骤(3)中色泽度<3Fe-Co的废弃食用油的碘值的步骤，使其碘值达到 130-140 gl / IOOg ；
(5)、取步骤(4)中碘值为130-140gl / IOOg的废弃食用油270 Kg加入反应釜中，然后再将130Kg的季戊四醇加入反应釜中，通入氮气，打开搅拌，升温，当釜温升至120°C时，停搅拌，加入酸性催化剂，然后打开搅拌，继续升温至250°C，保温醇解，至取样测定95%乙醇容忍度为5作为醇解终点，然后降温至220°C后加入170Kg苯二甲酸酐，然后升温至200°C， 保温3小时后开始测酸值、粘度(粘度测定样品200#油漆溶剂=11:9，以格式管测定)，每隔O. 5小时测一次，当粘度达到15 S以下及酸值达到12 mgKOH / g以下时，停止加热，抽入稀释罐进行冷却，加入450Kg200#油漆溶剂，再冷却至80°C以下时进行压滤、灌桶。通过采用以上方法可以利用废弃食用油制备醇酸树脂，节省了精制豆油。
具体实施例方式本发明一种利用废弃食用油制备醇酸树脂的方法，包括以下步骤
(1)、将所述废弃食用油脱除水的步骤；
(2)、将步骤(I)中脱除水后的废弃食用油去除机械杂质的步骤；
(3)、调整步骤(2)中去除机械杂质后的废弃食用油的色泽度的步骤，使其色泽度 (3Fe-Co ；
(4)、调整步骤(3)中色泽度<3Fe-Co的废弃食用油的碘值的步骤，使其碘值达到 130-140 gl / IOOg ；
(5)、取步骤(4)中碘值为130-140gl / IOOg的废弃食用油270 Kg加入反应釜中，然后再将130Kg的季戊四醇加入反应釜中，通入氮气，打开搅拌，升温，当釜温升至120°C时，停搅拌，加入酸性催化剂，然后打开搅拌，继续升温至250°C，保温醇解，至取样测定95%乙醇容忍度为5作为醇解终点，然后降温至220°C后加入170Kg苯二甲酸酐，然后升温至200°C， 保温3小时后开始测酸值、粘度(粘度测定样品-.200#油漆溶剂=11:9，以格式管测定)，每隔O. 5小时测一次，当粘度达到15 S以下及酸值达到12 mgKOH / g以下时，停止加热，抽入稀释罐进行冷却，加入450Kg200#油漆溶剂，再冷却至80°C以下时进行压滤、灌桶。所述步骤(I)将所述废弃食用油脱除水的步骤包括先将废弃食用油放入恒温干燥箱中，然后将箱内温度调至120°C，最后将废弃食用油烘至恒重。所述步骤(2 )将脱除水后的废弃食用油去除机械杂质的步骤包括先将废弃食用油加入反应釜中，然后通过滤板进行压滤，直至将机械杂质完全去除。所述步骤(3)调整去除机械杂质后的废弃食用油的色泽度，使其色泽度< 3Fe_Co 的步骤包括先将去除机械杂质后的废弃食用油加入反应釜中，然后加入适量的活性碳并搅拌完成脱色，直至其色泽度< 3Fe_Co。所述步骤(4)调整色泽度< 3Fe_Co的废弃食用油的碘值，使其碘值达到130-140 gl / IOOg的步骤包括先将色泽度< 3Fe-Co的废弃食用油加入反应釜中，然后加入适量的亚麻油或桐油并搅拌，直至其碘值达到130-140 gl / IOOgo权利要求
1.一种利用废弃食用油制备醇酸树脂的方法，其特征在于包括以下步骤(1)、将所述废弃食用油脱除水的步骤；(2)、将步骤(I)中脱除水后的废弃食用油去除机械杂质的步骤；(3)、调整步骤(2)中去除机械杂质后的废弃食用油的色泽度的步骤，使其色泽度 (3Fe-Co ；(4)、调整步骤(3)中色泽度<3Fe-Co的废弃食用油的碘值的步骤，使其碘值达到 130-140 gl / IOOg ；(5)、取步骤(4)中碘值为130-140gl / IOOg的废弃食用油270 Kg加入反应釜中，然后再将130Kg的季戊四醇加入反应釜中，通入氮气，打开搅拌，升温，当釜温升至120°C时，停搅拌，加入酸性催化剂，然后打开搅拌，继续升温至250°C，保温醇解，至取样测定95%乙醇容忍度为5作为醇解终点，然后降温至220°C后加入170Kg苯二甲酸酐，然后升温至200°C， 保温3小时后开始测酸值、粘度(粘度测定样品200#油漆溶剂=11:9，以格式管测定)，每隔O. 5小时测一次，当粘度达到15 S以下及酸值达到12 mgKOH / g以下时，停止加热，抽入稀释罐进行冷却，加入450Kg200#油漆溶剂，再冷却至80°C以下时进行压滤、灌桶。
2.按照权利要求I所述的利用废弃食用油制备醇酸树脂的方法，其特征在于所述步骤(I)将所述废弃食用油脱除水的步骤包括先将废弃食用油放入恒温干燥箱中，然后将箱内温度调至120°C，最后将废弃食用油烘至恒重。
3.按照权利要求I所述的利用废弃食用油制备醇酸树脂的方法，其特征在于所述步骤(2)将脱除水后的废弃食用油去除机械杂质的步骤包括先将废弃食用油加入反应釜中， 然后通过滤板进行压滤，直至将机械杂质完全去除。
4.按照权利要求I所述的利用废弃食用油制备醇酸树脂的方法，其特征在于所述步骤(3)调整去除机械杂质后的废弃食用油的色泽度，使其色泽度< 3Fe-Co的步骤包括先将去除机械杂质后的废弃食用油加入反应釜中，然后加入适量的活性碳并搅拌完成脱色，直至其色泽度< 3Fe-Co。
5.按照权利要求I所述的利用废弃食用油制备醇酸树脂的方法，其特征在于所述步骤(4)调整色泽度< 3Fe-Co的废弃食用油的碘值，使其碘值达到130-140 gl / IOOg的步骤包括先将色泽度< 3Fe-Co的废弃食用油加入反应釜中，然后加入适量的亚麻油或桐油并搅拌，直至其碘值达到130-140 gl / IOOgo
全文摘要
本发明公开了一种利用废弃食用油制备醇酸树脂的方法，包括以下步骤将所述废弃食用油脱除水的步骤；将脱除水后的废弃食用油去除机械杂质的步骤；调整去除机械杂质后的废弃食用油的色泽度的步骤；调整色泽度的废弃食用油的碘值的步骤；取调整后的废弃食用油270Kg加入反应釜中，然后再将130Kg的季戊四醇加入反应釜中，通入氮气、搅拌、升温，加入酸性催化剂，保温醇解，然后加入170Kg苯二甲酸酐，升温至200℃保温3小时后开始测酸值、粘度，当粘度达到15S以下及酸值达到12mgKOH∕g以下时，停止加热，抽入稀释罐进行冷却，加入200#油漆溶剂，再冷却至80℃以下时进行压滤、灌桶。
文档编号C08G63/78GK102690407SQ201210207490
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日
发明者骆来 申请人:铁岭沅泰化工有限责任公司