一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂二硫化钼高防渗耐磨硅橡胶胶浆及其制备方法

文档序号:8453717阅读:284来源:国知局
一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂二硫化钼高防渗耐磨硅橡胶胶浆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及娃橡胶复合加工领域,具体设及一种用于制备超薄密封橡胶层的渗杂 二硫化钢高防渗耐磨娃橡胶胶浆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 超薄橡胶层密封技术是指一种制作在骨架(金属片材等)上硫化超薄橡胶体的密 封件生产技术。该种产品表面有非常薄的、硫化粘接的橡胶层,在该层硫化橡胶的表面或者 边缘制作密封筋,使其对油料、液体等流体产生密封作用,其中的超薄橡胶层装配紧固的可 靠性比传统的零件更具优势,在同等扭矩下装配紧固的可靠性更好,失效情况减少,有效的 减轻了整体零配件的重量,较之传统的密封件具有显而易见的优势,而研制出性能优良的 超薄橡胶层成为保证该种超薄橡胶层密封技术使用性能种至关重要的一个环节。
[0003] 娃橡胶具有耐高热、耐寒、初性好、环保等优点在密封件中被广泛采用,然而经过 多次的实验结果证实,在制备超薄硅胶层时普通的固体硅胶具有W下的缺点;(1)预成型 硅胶件很难控制,摆胶困难,生产效率低,不利于批产化,(2)做出的产品硅胶层厚度超出, 不能达到设计要求;使用液体硅胶也有W下缺点;(1)液体硅胶由本体和固化剂两项组成, 使用前会混合均匀,需在一定的时间内使用完,不然会固化完成而失去使用价值,(2)超薄 橡胶密封技术是需要在橡胶层上做出密封筋的,而一旦其固化完成后就不能对其进行加工 了,达不到设计要求,(3)液体硅胶的强度偏低,其对油料、液体等流体的密封作用减弱。因 此,为了制备性能优良的超薄厚度的娃橡胶层,需要从原料到工艺上需要做出进一步的改 进。

【发明内容】

[0004] 本发明的目的在于,提供一种用于制备超薄密封橡胶层的渗杂二硫化钢高防渗耐 磨娃橡胶胶浆及其制备方法,该种改性娃橡胶胶浆改进了传统娃橡胶的加工性能,且具备 优良的力学性能,制得的薄橡胶层具有优良的密封性能;为了实现上述目的,本发明采用的 技术方案如下:
[0005] 一种用于制备超薄密封橡胶层的渗杂二硫化钢高防渗耐磨娃橡胶胶浆及其制备 方法,其特征在于,所述的娃橡胶胶浆由W下重量份的原料制成;纳米二硫化钢0. 3-0. 5、 硅胶生胶22-26、甲苯25-30、聚甲基丙締酸甲醋6-8、环己烧12-15、纳米蒙脱±10-13、十六 烷基S甲基漠化锭1-2、消泡剂0. 1-0. 2、双二五硫化剂0. 5-1、粘接剂2260 0. 1-0. 2、色母 料3-5、抗氧剂0. 1-0. 2、氨基硅烷偶联剂0. 2-0. 3 ;
[0006] 所述的娃橡胶胶浆的制备方法为:
[0007] (1)先将纳米二硫化钢与纳米蒙脱上混合,混合物料W5-8°C/min的升温速率升 温至700-800°C,在此条件下赔烧3-化后冷却至室温,得活化微尺度粉体,随后将混合粉体 与氨基硅烷偶联剂混合研磨分散20-30min后投入环己烧中,接着再加入十六烷基S甲基 漠化锭,揽拌混合50-60min,得混合浆料备用;
[000引 (2)将硅胶生胶、聚甲基丙締酸甲醋投入甲苯溶液中,揽拌至其完全溶解后,加入 步骤(1)所得混合浆料,继续揽拌混合30-40min后加入其它剩余物料,揽拌至物料完全混 合均匀即得。
[0009] 本发明制备得到的改性娃橡胶胶浆具备W下优点:
[0010] (1)、胶浆中渗杂的改性纳米二硫化钢-纳米蒙脱±微尺度填料,预先在环己烧中 形成活化均浆,提高了原料间的相容性和反应活性,最终改善了娃橡胶使用性能,制得的胶 浆黏度适中,流动性尤佳,可采用丝网印刷的方式实现批量化生产。
[0011] (2)、胶浆保存周期长,不会因为固化而失去使用价值,丝印残留硅胶可收集重复 使用,材料利用率高。
[0012] (3)、通过烘烤等方式使甲苯等有机溶剂挥发后不影响硫化过程,可进行再加工。
[0013] (4)、硫化后硅胶层厚度可低至0. 05mm,平整致密,兼具良好的强度和初性,耐磨防 腐,水、气不易渗透,能有效防止基材表面氧化,密封效果持久,对气体、油料、液体等流体有 优良的密封作用。
【具体实施方式】
[0014] 实施例
[0015] 本实施例的胶浆由W下重量份的原料制成;纳米二硫化钢0.4、硅胶生胶25、甲 苯28、聚甲基丙締酸甲醋6、环己烧14、纳米蒙脱± 12、十六烷基=甲基漠化锭1. 5、消泡剂 0. 1、双二五硫化剂0. 8、粘接剂2260 0. 1、色母料4、抗氧剂0. 1、氨基硅烷偶联剂0. 2。
[0016] 该胶浆的制备方法为:
[0017] (1)先将纳米二硫化钢与纳米蒙脱上混合,混合物料W5-8°C/min的升温速率升 温至750°C,在此条件下赔烧3.化后冷却至室温,得活化微尺度粉体,随后将混合粉体与氨 基硅烷偶联剂混合研磨分散25min后投入环己烧中,接着再加入十六烷基=甲基漠化锭, 揽拌混合55min,得混合浆料备用;
[001引 似将硅胶生胶、聚甲基丙締酸甲醋投入甲苯溶液中,揽拌至其完全溶解后,加入 步骤(1)所得混合浆料,继续揽拌混合40min后加入其它剩余物料,揽拌至物料完全混合均 匀即得。
[0019] 本实施例所制得的胶浆形成的0. 05mm厚橡胶层的性能测试结果为:
[0020]
【主权项】
1. 一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂二硫化钼高防渗耐磨硅橡胶胶浆及其制备方 法,其特征在于,所述的硅橡胶胶浆由以下重量份的原料制成:纳米二硫化钼0. 3-0. 5、硅 胶生胶22-26、甲苯25-30、聚甲基丙烯酸甲酯6-8、环己烷12-15、纳米蒙脱土 10-13、十六烷 基三甲基溴化铵1-2、消泡剂0. 1-0. 2、双二五硫化剂0. 5-1、粘接剂2260 0. 1-0. 2、色母料 3-5、抗氧剂0. 1-0. 2、氨基硅烷偶联剂0. 2-0. 3。
2. 如权利要求1所述的一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂二硫化钼高防渗耐磨硅 橡胶胶浆及其制备方法,其特征在于,所述的硅橡胶胶浆的制备方法为: (1) 先将纳米二硫化钼与纳米蒙脱土混合,混合物料以5-8°C/min的升温速率升温至 700-800°C,在此条件下焙烧3-4h后冷却至室温,得活化微尺度粉体,随后将混合粉体与氨 基硅烷偶联剂混合研磨分散20-30min后投入环己烷中,接着再加入十六烷基三甲基溴化 按,搅拌混合50-60min,得混合衆料备用; (2) 将硅胶生胶、聚甲基丙烯酸甲酯投入甲苯溶液中,搅拌至其完全溶解后,加入步骤 (1)所得混合衆料,继续搅拌混合30-40min后加入其它剩余物料,搅拌至物料完全混合均 匀即得。
【专利摘要】本发明涉及硅橡胶复合加工领域,具体涉及一种用于制备超薄密封橡胶层的掺杂二硫化钼高防渗耐磨硅橡胶胶浆及其制备方法,该硅橡胶胶浆由如下重量份的原料制成:纳米二硫化钼0.3-0.5、硅胶生胶22-26、甲苯25-30、聚甲基丙烯酸甲酯6-8、环己烷12-15、纳米蒙脱土10-13、十六烷基三甲基溴化铵1-2、消泡剂0.1-0.2、双二五硫化剂0.5-1、粘接剂2260 0.1-0.2、色母料3-5、抗氧剂0.1-0.2、氨基硅烷偶联剂0.2-0.3;本发明的硅橡胶胶浆改进了传统硅橡胶的性能,混合浆料稳定性好,流动性极佳,便于丝网印刷,硫化后的橡胶层厚度可低至0.05mm,平整致密,耐磨防腐,水、气不易渗透,能有效防止基材表面氧化,密封效果持久,对气体、油料、液体等流体有优良的密封作用。
【IPC分类】C08K9-06, C08K9-00, C08L33-12, C08K13-06, C08K3-30, C08L83-04, C08K3-34, C08K9-04
【公开号】CN104774469
【申请号】CN201510115220
【发明人】郑伟利, 高建纲, 邵仁杰, 陶显斌, 张秋虎
【申请人】芜湖荣基密封系统有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月16日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1