含形状记忆聚合物的复合材料的制作方法

专利名称：含形状记忆聚合物的复合材料的制作方法
技术领域：
本发明技术领域一般涉及复合材料，更具体地涉及含形状记忆聚合物(shapememory polymer)的复合材料。
背景技术：
形状记忆聚合物(SMP)是在机械变形和外界刺激(即加热到高于其转变温度)的同时作用下会采取所需变形的临时形状的响应聚合物(responsive polymers)。并且,简单地通过应用相同或者不同的外界刺激(例如加热到高于其转变温度)，SMP即可恢复其固有(原始)形状
发明内容

示例性的实施方式包括产品和形成产品的方法，该产品包括具有聚合物载体树脂和形状记忆聚合物材料的复合材料，所述形状记忆聚合物材料能够根据需要采取临时形状或者固有形状(permanent shape),其中所述临时形状到固有形状的转换改变了所述复合材料的至少一种性能。在一个更具体的示例性实施方式中，所述形状记忆聚合物材料是切割或者以其它方式形成为所需尺寸的形状记忆纤维。在另一更具体的示例性实施方式中，所述形状记忆聚合物材料是空心的微球。在又一示例性实施方式中，所述产品是初始由处于其临时形状的SMP聚合物材料形成的泡沫形状记忆聚合物材料，该SMP聚合物材料能
本发明包括以下方面
I.产品，所述产品包含
包含载体聚合物材料和形状记忆聚合物材料的复合材料，所述形状记忆聚合物材料包含多根包含形状记忆聚合物的纤维，所述形状记忆聚合物在外界刺激存在下能够在临时形状和固有形状之间转换，其中由所述临时形状到固有形状的所述转换改变了所述复合材料的至少一种性质。2.方面I所述的产品，其中所述外界刺激提供了足以确保所述形状记忆聚合物的相变的温度差异，以将所述形状记忆聚合物由所述临时形状转换为所述固有形状。3.方面I所述的产品，其中所述至少一种性质包括所述复合材料的厚度增加。4.方面3所述的产品，其中所述厚度增加改变了所述复合材料的热导率。5.方面3所述的产品，其中所述厚度增加改变了所述复合材料的电导率。6.方面I所述的产品，其中所述纤维各自在所述临时形状或所述固有形状时具有螺旋形形状。7.方面I所述的产品，其中所述形状记忆聚合物材料包含形状记忆聚合物微球。8.产品，所述产品包含
包含载体聚合物材料和形状记忆聚合物材料的泡沫热塑性材料，所述形状记忆聚合物材料包含多根纤维，其中所述纤维被所述载体聚合物材料至少部分包覆，并且在外界刺激存在下能够在临时形状和固有形状之间转换，其中由所述临时形状到固有形状的所述转换改变了所述泡沫热塑性材料的至少一种性质。9.方法，所述方法包括
形成形状记忆聚合物材料；
在外界刺激和压迫存在下，将所述形状记忆聚合物材料由固有形状转换为临时形状；形成包含处于所述临时形状的所述形状记忆聚合物材料和载体聚合物材料的复合材料，其中所述载体聚合物材料至少部分包覆所述形状记忆聚合物材料，所述复合材料具有预定的性质；以及
通过在所述外界刺激存在下将所述形状记忆聚合物材料由所述临时形状转换为所述固有形状来改变所述复合材料的所述预定性质。10.方面9所述的方法，还包括
将具有处于所述临时形状的所述形状记忆聚合物的所述复合材料引入产品中。11.方面9所述的方法，其中所述复合材料还包含聚合物载体树脂。12.方面9所述的方法，其中所述外界刺激提供了足以在所述形状记忆聚合物材料中引起相变的温度差异。13.方面9所述的方法，其中所述形状记忆聚合物材料包含形状记忆聚合物纤维。14.方面9所述的方法，其中所述形状记忆聚合物材料包含形状记忆聚合物微球。15.方面9所述的方法，其中所述复合材料通过发泡处于所述临时形状的所述形状记忆聚合物材料来形成。16.方面10所述的方法，其中所述产品包括锂-离子电池系统，并且其中所述复合材料包含隔离体系。17.方面16所述的方法，其中通过在所述外界刺激存在下将所述形状记忆聚合物材料由所述临时形状转换为所述固有形状来改变所述复合材料片的所述预定性质包括
通过将所述形状记忆聚合物材料由所述临时形状转换为所述固有形状来提高所述隔离体系的隔热性能。18.方面17所述的方法，其中提高所述隔离体系的隔热性能包括
充分加热所述隔离体系以在所述形状记忆聚合物材料中引起相变，以将所述形状记忆聚合物材料由所述临时形状转换为所述固有形状，其中所述转换导致所述隔离体系的总体厚度增加。19.方面18所述的方法，其中所述复合材料还包含聚合物载体树脂，所述聚合物载体树脂在所述锂-离子电池系统的正常操作范围内具有等于或大于IGPa的高模量。20.方面19所述的方法，还包括在将所述形状记忆聚合物材料由所述固有形状转换为所述临时形状之前，物理地或者共价地固化至少部分所述形状记忆聚合物材料，以将所述形状记忆聚合物固定成所述固有形状。参照以下提供的详细说明，其它示例性的实施方式是显而易见的。应当理解，尽管公开了示例性的实施方式，但是所述详细说明和具体实施例仅用于说明的目的，并且不意于限制本发明的范围。


参照详细说明和附图，可以更充分地理解本发明的示例性的实施方式，其中
图I是形成一个示例性实施方式的形状记忆聚合物纤维的透视 图2是加热并压迫(stress)为临时形状的图I所示形状记忆聚合物纤维的透视 图3是包括一个示例性实施方式的图2所示形状记忆聚合物纤维的临时压缩形状的产品的透视 图4是图3所示产品在所述形状记忆聚合物纤维由其临时形状转换为其固有形状之后的透视图； 图5A和5B是示例性实施方式的形状记忆聚合物微球在其固有形状和临时形状的透视
图6是包括图5B所示形状记忆聚合物微球的成形且压缩的产品在其临时形状的透视
图7是图6所示产品的透视图,其中图5B所示的形状记忆聚合物微球已经变换为如图5A所示的其固有形状；和
图8是用于通过将泡沫形状记忆聚合物材料由其临时形状变换为其固有形状来形成产品的方法的透视图。
具体实施例方式以下对实施方式的描述本质上仅为示例性的(说明性的)，并且决不意味着限制本发明、其应用或者用途。形状记忆聚合物(SMP)是在外界刺激如热、湿气、辐射等等之下，会采取和固定变形的临时形状以及恢复到其固有(原始)形状的响应聚合物。通常，SMP显示出双重形状记忆效果(DSME)，其中所述SMP在每一形状记忆周期中只能从一种临时形状转换至其固有形状。相比之下，其它SMP可显示出三重形状记忆效果(TSME)或者更大的效果，其中所述SMP在每一记忆周期中可以从两种不同的临时形状(对于TSME)或者更多的临时形状转换至其固有形状。通常，为将显示DSME的SMP由其固有形状转换至其临时形状，其中所述外界刺激为热，可将所述固有形状加热到第一高温，然后在压迫(stress)状态下变形以产生临时形状，该形状可以在视觉外观上不同于所述固有形状。根据定义，所述第一高温是足够高以确保所述SMP的相变、即高于所述形状记忆转变温度(T转变)的温度，所述形状记忆转变温度可以是例如所述SMP的玻璃化转变温度或者熔化转变温度(Tg或者Tm)。然后，所述SMP可以在压迫状态下冷却到低于所述SMP的所述形状记忆相变温度，在该温度下所述压迫可以解除，同时由于所述SMP的形状固化能力，通过所述临时形状获得的应变/形状得以维持。为了由所述临时形状恢复所述固有形状，所述SMP可以在没有压迫的情况下再次加热到高于上述相变温度。示例性的实施方式通过将所述SMP与聚合物载体树脂结合以形成复合材料来形成产品，所述复合物材料通过热活化能够在较小的或者压缩的形状与较大的或者非压缩的形状之间转换，该产品利用了所述SMP的以热为外界刺激在其临时形状与其固有形状之间转换的能力。这种转换也可以赋予所述复合材料其它变化，例如改变可能是最终产品所需要的所述材料的热导率或者电导率。适合的SMP可以是热塑性塑料、互穿网络、半互穿网络、混合网络或者热固性材料。所述聚合物可以是单一的聚合物或者聚合物混合物。所述聚合物可以是直链或者支化的热塑性弹性体，或者具有侧链或树状构造单元的热固性材料。用于形成形状记忆聚合物的适合的聚合物组分包括，但是不局限于，聚磷腈类、聚(乙烯醇醇)类、聚酰胺类、聚酯酰胺类、聚(氨基酸)类、聚酐类、聚碳酸酯类、聚丙烯酸酯类、聚亚烷基类(polyalkylenes)、聚丙烯酰胺类、聚亚烷基二醇类、聚环氧烷类(polyalkyIeneoxides)、聚对苯二甲酸亚烧基二醇酯类、聚原酸酯类(polyortho esters)、聚乙烯醚类、聚乙烯酯类、聚卤乙烯类、聚酯类、聚交酯类、聚乙交酯类、聚硅氧烷类、聚氨酯类、聚醚类、聚醚酰胺类、聚醚酯类以及它们的共聚物。可以利用所述复合材料产品的示例性的实施方式是那些在其中需要这类产品由于所述SMP的转换而赋予尺寸或者形状变化和/或某些物理性质如热导率或电导率的变 化。可以利用所述复合材料的一种示例性的产品是用于分隔锂离子电池系统中的阳极(负 极)和阴极(正极)的聚合隔离片，其中所述SMP的转换可产生增长所述锂离子电池系统的使用寿命和/或预防不安全的严重故障情况的作用。在本发明产品的一个示例性的实施方式中，如图1-4所示，所述SMP为纤维的形式。在另一示例性的实施方式中，如图5-7所示，所述SMP为微球的形式。在另一示例性的实施方式中，如下图8所示，所述SMP材料不采用聚合物载体树脂，而是作为替代形成SMP泡沫，其中所述SMP泡沫本身的变化可以产生可以是终端产品所需的特性。以下进一步描述的示例性实施方式均具有通过热变换的SMP材料，但是其它示例性的实施方式可以包括通过其它类型的外界刺激而变换的SMP材料。首先参见图1，在一个示例性的实施方式中，热塑性材料20可以挤出或者以其他方式形成为长条并围绕芯轴22卷绕。然后，所述热塑性材料20可以物理交联或者部分共价交联，以形成SMP纤维材料24。在一个示例性实施方式中，所述共价交联可以通过辐射实现，而物理交联可以由所述热塑性树脂本身的结晶或者其它的分子间相互作用如离子相互作用/络合、氢键合等等引起。所述物理或者共价交联的SMP纤维材料24可以从芯轴22上移除，其中它保持在其固有形状25。虽然固有形状25主要受芯轴22的形状支配，但是SMP纤维材料24的厚度和组成、固化条件和/或其它环境和工艺因素也可能影响SMP纤维材料24的固有形状25。在低于纤维材料24的相变温度的温度(即低于纤维材料24的形状记忆转变温度(T转变)的温度)下，固有形状25可以得到维持。当然，SMP纤维材料24可以形成为条并通过其它方法部分固化，因此并不局限于图I所描述的方法。接着，可将处于固有形状25的SMP纤维材料24加热到足够高以确保SMP纤维材料24的聚合组分的相变的第一高温(即到高于SMP纤维材料24的SMP聚合组分的的温度)。在该高温下，纤维材料24可以被压迫(在此为拉伸)到新的、临时形状26，图2中显示为直的线性形状26。如本领域技术人员认识到的，直的线性形状26相比略微卷曲或膨化(lofted)的固有形状25占据更少的体积。然后，可将纤维材料24冷却到低于相变温度，并且去除所述压迫，其中纤维材料24可以维持在其临时形状26。接着，如图3所示，可将处于直线形临时形状26的纤维材料24切成小的SMP纤维段40并与聚合物载体树脂44混合，并铸(cast)成或者以其他方式形成为具有厚度h的薄片46。以下将进一步描述的聚合物载体树脂44可以为单一的聚合材料或聚合材料混合物的形式，并且还可以包括其它组分如填料、溶剂、催化剂、加工助剂、紫外线防护剂、染料等等。此外，聚合物载体树脂44可以包括纤维、薄片(platelet)、颗粒等等形式的其它聚合和非聚合的增强剂，如玻璃、金属等等，其赋予所得产品改善的耐用性和刚性。优选地，聚合物载体树脂44与短切SMP纤维段40相容，使得它们容易分散并维持在聚合物载体树脂44中。图1-4所示的示例性实施方式的聚合物载体树脂44和短切SMP纤维40的组合物可受可使用它的产品所需的机械的和/或物理性能支 配，也可受可使用它的操作系统的限制。以下描述了用于一种示例性用途的一种示例性的组合物，即用于锂-离子电池系统的隔尚片。接着，如图4所示，然后可以在没有压迫的情况下将薄片46加热到高于短切SMP纤维段40的形状记忆转变温度的温度。在该温度下，短切SMP纤维段40可以恢复回到它们最初的固有形状48，这里显示为略微卷曲(或膨化)。围绕所述卷曲的SMP纤维段的载体树脂被强制重新排布(即分子重排、微裂纹等等)，从而引起薄片46膨胀以形成新的较厚片50的表观体积变化，该较厚片50具有与所述增大的表观体积相应的厚度t2，其中厚度t2大于厚度tp较厚片50可具有与薄片46不同的机械性能和/或物理性能。例如，与薄片46相t匕，较厚片50可具有增大的或减小的热导率特性。此外，与薄片46相比，较厚片50还可具有增大的或减小的电导率特性。而且，相比薄片46，较厚片50可以是更多孔隙或更少孔隙的。另外，相比薄片46，所述较厚片50可以是更加强韧或者耐用的。知晓所述膨胀是如何影响所述片的一种或多种所需特性之后，技术人员可以定制薄片46以产生具有所需性能特征组合的较厚片50。根据其最终用途，可将薄片46或较厚片50引入或者形成为最终用途产品。一种在产品中的这类最终用途示例性用途可以是用于锂-离子电池系统的隔离片，以下将对其作进一步的描述。在可选的实施方式中，如图5-7所示，可以使用形状记忆聚合物(SMP)微球60替代短切SMP纤维段40来达到所需的结果。首先如图5A所示，SMP微球60可以形成为固有形状62，这里显示为圆的固有形状，其具有被预定的所需厚度的SMP聚合物壳所围绕的空腔部分。下一步，如图5B所示，所述微球60可以由其最初的固有形状62转换为临时形状70。这可以通过将微球60加热到足够高以确保所述微球的SMP组分的相变的第一高温(即高于微球60的所述SMP聚合组分的形状记忆转变温度的温度)来实现。在该高温下，微球60可以被压迫(此处为压缩)为新的临时形状，如图5B所示的椭圆形状。如本领域技术人员所理解的，图5B所示的椭圆的临时形状70呈现了与图5A所示的圆的固有形状62不同的形态。然后，可将微球60冷却到低于所述相变温度，并且撤除所述压迫，其中所述微球可以维持其临时形状70。接着，如图6所示，可将处于其临时形状70的微球60与聚合物载体树脂74混合，并铸成具有厚度t4的薄片76。最后，如图7所示，可在没有压迫的情况下将薄片76加热到高于微球60的相变温度的温度。在该温度下，所述微球的临时形状70可以恢复回到其最初的具有不同尺寸的固有形状62。处于其固有形状62的微球60相比处于其临时形状70的微球60，在尺寸上的差异进而可导致薄片76膨胀为具有厚度t5的新的较厚片80，其中厚度t5大于厚度t4。在一种实施方式中，在薄片76的加工过程中，微球60可在聚合物载体树脂74中以优选的方向排列，从而经活化该微球60呈现出可倾向于特定方向的优选的形态。与图1-4的较厚片50类似，较厚片80可具有与薄片76不同的机械性能和/或物 理性能。例如，与薄片76相比，较厚片80可具有增大或减小的热导率特性。此外，与薄片76相比，较厚片80还可具有增大或减小的电导率特性。而且，相比薄片76，较厚片80可以是更多孔隙或更少孔隙的。另外，相比薄片76，较厚片80可以是更加强韧或者耐用的。知晓所述膨胀是如何影响所述片的一种或多种所需特性之后，技术人员可以定制薄片76以产生具有所需性能特征组合的较厚片80。微球60可以由一种或多种与上述短切SMP纤维段40类似的具有形状记忆性能的聚合材料如交联聚乙烯和聚丙烯形成。微球60也可以聚烯烃基质内的环氧树脂微球形式(as an epoxy microsphere inside a polyolefin-based matrix)而形成，其中所述微球可以通过相分离形成。在某些应用中，微球60还可以由具有形状记忆性能的无机材料如玻璃、陶瓷金属和金属合金形成。在任何所述示例性的实施方式中，优选所述微球与所述聚合物载体树脂74相容。这种相容性可以是所用材料固有的，或者可以通过添加剂如表面活性齐IJ、增容剂、所述SMP填料表面的化学官能化等等来赋予。上述图1-7所述的示例性实施方式代表两种可能的SMP聚合形状。然而，如本领域技术人员可以理解地，所述示例性的实施方式可以采用其它固有和临时形状的SMP材料，其中所述临时形状和固有形状在处于它们各自的形状时占据不同的体积和/或不同的尺寸。在另一示例性的实施方式中，SMP材料可以在不使用聚合物载体树脂的条件下形成为处于压缩状态的热塑性塑料片。换言之，所述SMP材料可以被认为是所述载体树脂本身，从而置于临时的薄片中，并被外部方式刺激以形成较厚的固有片(permanent sheet)。可以以此种方式使用的一种示例性的材料可以是形状记忆聚合物泡沫，其本身可以在具有不同物理和/或机械特性的临时形状和固有形状之间转换。在这一实例中，如图8所示，所述SMP材料可以首先与其它组分混合，所述其它组分诸如例如填料、溶剂、催化剂、加工助剂、紫外线防护剂、染料等等。接着，所述SMP材料可以形成为处于其固有形状110的泡沫板100，优选通过使用发泡剂或外交联剂(externalcrosslinking agent)等等。然后,可将处于其固有形状110的泡沫板100加热到高于所述SMP聚合材料的相变温度的温度，并用力F压迫(压缩或双轴拉伸)以将SMP泡沫板100转换为其临时形状120，其相比固有形状110可以是更薄的片。然后，可以根据需要将泡沫板100引入产品中。通过后续在足够高以确保所述SMP聚合物组分的相变的温度下热激活，在没有压迫的情况下，处于其临时形状120的泡沫板100可以恢复回到其初始的固有形状110，或者在外部约束阻止处于其固有形状110的所述SMP泡沫板的厚度完全恢复的情况下，恢复到介于SMP泡沫板100的固有形状110的厚度⑴和临时形状120的厚度(t’)之间的厚度(t’’ )的中间形状130。与较厚片50和80 —样，固有形状110或中间形状130可以具有与临时形状120不同的机械性能和/或物理性能。示例性的泡沫材料包括具有形状记忆性能的聚烯烃如交联聚乙烯和聚丙烯。采用SMP纤维40、SMP微球60或SMP泡沫板100的所述示例性的实施方式可以应用在诸多不同的应用中。一种采用聚合物载体树脂体系44和短切SMP纤维段40以形成薄片46的具体的示例性应用可以是用于锂-离子电池系统的隔离片。所述薄片46可以被置于锂-离子电池系统的内腔中，并在其中可起到防止正电极和负电极直接接触的作用，同时充当电解质贮存器使自由的离子迁移成为可能。 在所述锂-离子电池一个部分内的温度升高时，例如当存在短路(shortcircuit)时，所产生的热可导致短切SMP纤维段40由其临时形状42转换到其更加膨化的固有形状48，类似于以上参照图4所描述的，以形成更厚的隔离片50。在短路现象发生期间，这种转换可以对由所述锂-离子电池的阴极和阳极电极施加在所述SMP片上的压力提供增大的阻力。另外，较厚片50可以在所述负极和正极电极之间提供额外的隔热性能，以保护所述腔内的组件不遭受热量增加(heat increase)。因此，较厚片50的增大的厚度可在其中延长锂-离子电池系统的寿命，或者至少能够助于所述锂-离子电池系统的组件不被所述热量增加所破坏。在一个示例性的隔离体系中，载体树脂44的成分可以是使得它在所述电池系统的操作温度下具有较高的模量(等于或大于IGPa)，所述操作温度通常介于约60到80摄氏度，而短切SMP纤维段40的成分可以是使得SMP纤维段40的形状记忆转变温度也可高于所述电池系统的所述工作温度，并具有充分高于聚合物载体树脂44的加工温度的热转换温度。所述加工温度是聚合物载体树脂44由于其热塑性性质而可以流动的温度。在某些情况下，所述加工温度可以高于聚合物载体树脂44的熔融温度。在一个实例中，对于SMP纤维40足够高的热转换温度可以比聚合物载体树脂44的所述加工温度高约20摄氏度。在一具体的示例性隔离片中，聚合物载体树脂44可以是加工温度为约130摄氏度的聚乙烯，而短切SMP纤维段40可以另一种聚烯烃，并且更优选交联聚丙烯纤维，且更进一步优选相变温度约160摄氏度的高分子量聚丙烯纤维，其相对易于由粒料挤出成所需直径，并且可以通过辐射如电子束辐射而部分共价交联，并切断成所需长度。在另一具体的示例性隔离片中，聚合物载体树脂44可以是聚丙烯，并与上一段中所述的聚烯烃短切SMP纤维40组合。在又一具体的示例性隔离片中，聚合物载体树脂44可以是聚乙烯与聚丙烯或者其它适合的可以与聚烯烃短切SMP纤维44组合的聚烯烃树脂的混合物。此外，在任何上述更具体的示例性隔离片中，聚合物载体树脂44还可以包括其它组分，如填料、溶剂、催化剂、加工助剂、紫外线防护剂、染料等等，以及能提供改善的耐用性和刚性的其它聚合物和非聚合物的增强剂，如玻璃、金属等等。在另一具体的示例性隔离片中，可以使用非聚烯烃聚合物纤维来获得SMP特性。非限制性的示例性材料可以包括聚酰亚胺纤维或强韧的聚酯纤维包括，例如Kevlar -型纤维。在隔离片的示例性子集中，可使用与在先的示例性实施方式中所述的任何SMP纤维段40类似成分的微球60来代替所述SMP纤维段40，或者与其结合使用。在这些子集中，聚合物载体树脂44的成分也可以与上述的成分相同。 本发明的上述实施方式本质上仅为示例性的，因此对其所作的改变不应视为偏离了本发明的精髓和范围。
权利要求
1.产品，所述产品包含 包含载体聚合物材料和形状记忆聚合物材料的复合材料，所述形状记忆聚合物材料包含多根包含形状记忆聚合物的纤维，所述形状记忆聚合物在外界刺激存在下能够在临时形状和固有形状之间转换，其中由所述临时形状到固有形状的所述转换改变了所述复合材料的至少一种性质。
2.权利要求I所述的产品，其中所述外界刺激提供了足以确保所述形状记忆聚合物的相变的温度差异，以将所述形状记忆聚合物由所述临时形状转换为所述固有形状。
3.权利要求I所述的产品，其中所述至少一种性质包括所述复合材料的厚度增加。
4.权利要求3所述的产品，其中所述厚度增加改变了所述复合材料的热导率。
5.权利要求3所述的产品，其中所述厚度增加改变了所述复合材料的电导率。
6.权利要求I所述的产品，其中所述纤维各自在所述临时形状或所述固有形状时具有螺旋形形状。
7.权利要求I所述的产品，其中所述形状记忆聚合物材料包含形状记忆聚合物微球。
8.产品，所述产品包含 包含载体聚合物材料和形状记忆聚合物材料的泡沫热塑性材料，所述形状记忆聚合物材料包含多根纤维，其中所述纤维被所述载体聚合物材料至少部分包覆，并且在外界刺激存在下能够在临时形状和固有形状之间转换，其中由所述临时形状到固有形状的所述转换改变了所述泡沫热塑性材料的至少一种性质。
9.方法，所述方法包括 形成形状记忆聚合物材料； 在外界刺激和压迫存在下，将所述形状记忆聚合物材料由固有形状转换为临时形状； 形成包含处于所述临时形状的所述形状记忆聚合物材料和载体聚合物材料的复合材料，其中所述载体聚合物材料至少部分包覆所述形状记忆聚合物材料，所述复合材料具有预定的性质；以及 通过在所述外界刺激存在下将所述形状记忆聚合物材料由所述临时形状转换为所述固有形状来改变所述复合材料的所述预定性质。
10.权利要求9所述的方法，还包括 将具有处于所述临时形状的所述形状记忆聚合物的所述复合材料引入产品中。
全文摘要
产品和形成产品的方法，该产品包含具有聚合物载体树脂和形状记忆聚合物材料的复合材料，所述形状记忆聚合物材料能够在外界刺激存在下在临时形状或者固有形状之间转换，其中所述临时形状到所述固有形状的所述转换改变了所述复合材料的至少一种性质。
文档编号C08L101/12GK102850818SQ201210220280
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月29日 优先权日2011年7月1日
发明者H.G.基亚, M.W.费尔布鲁格, T.谢, I.A.卢梭 申请人:通用汽车环球科技运作有限责任公司