专利名称：一种哑光聚碳酸酯材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及聚碳酸酯材料技术领域，尤其涉及一种哑光聚碳酸酯材料及其制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯，简称PC，因其具有耐热、阻燃、抗冲击性能好、易加工成型、重量轻、成本低等特点，在汽车、家电、包装等领域取得了快速的发展。聚碳酸酯材料本身具有较高的亮度，在汽车内饰、电子产品外壳等需要哑光、尽量减少反光的应用中，需要对聚碳酸酯进行消光处理，现有的方法是在生产的过程中向聚碳酸酯中加入二氧化硅、硅酸盐或铝酸盐等填料，或者加入超高分子量丙烯酸类共聚物以使聚碳酸酯改性，进而达到消光的目的。但是这些填料或共聚物与聚碳酸酯的相溶性不好，会导致聚碳酸酯的物理性能下降，也会导致聚碳酸酯的降解，严重影响聚碳酸酯的抗冲击性能，降低聚碳酸酯材料的使用寿命。发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种具有良好的抗冲击性能和哑光效果的哑光聚碳酸酯材料。
本发明的另一目的是提供一种具有良好的抗冲击性能和哑光效果的哑光聚碳酸酯材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
—种哑光聚碳酸酯材料，它由以下重量份的原料组成聚碳酸酯95 99份主抗氧化剂O.1 O. 5份辅助抗氧化剂O.1 O. 5份润滑剂O.1 O. 5份着色剂O.1 5. O份特殊哑光剂O. 5 5. O份，其中，所述润滑剂为十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1_氧代十八烷基)氧基]甲基]_1，3-丙二基酯，所述主抗氧化剂为十八烷基_3，5-双(1，1- 二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯，所述辅助抗氧化剂为亚磷酸 三(2，4- 二叔丁基苯)酯，所述特殊哑光剂为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物。
一种哑光聚碳酸酯材料，它由以下重量份的原料组成聚碳酸酯95 97份主抗氧化剂O.1 O. 3份辅助抗氧化剂O.1 O. 3份润滑剂O.1 O. 3份着色剂O.1 3份特殊哑光剂O. 5 3份。
一种哑光聚碳酸酯材料，它由以下重量份的原料组成聚碳酸酯97 99份主抗氧化剂O. 3 O. 5份辅助抗氧化剂O. 3 O. 5份润滑剂O. 3 O. 5份着色剂3 5. O份特殊哑光剂3 5. O份。
其中，所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。
其中，所述着色剂为炭黑、氧化铁或二氧化钛中的任意一种或两种以上的混合物。
一种哑光聚碳酸酯材料的制备方法，它由以下工艺步骤组成(1)按重量份将主抗氧化剂、辅助抗氧化剂、润滑剂、着色剂、特殊哑光剂投入搅拌机中混合搅拌均勻，搅拌速度为100 200r/min,搅拌时间为I 2min ；(2)将聚碳酸酯加入第(I)步中预混好的物料中，继续搅拌2 4min；(3)挤出造粒将第(2)步混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得阻燃级哑光聚碳酸酯材料。
其中，所述工艺步骤第(3)步中挤出造粒的条件为送料段的挤出温度为230 250°C，塑化段的挤出温度为250 270°C，熔体输送段的挤出温度为250 270°C，机头温度为240 260°C，真空度为O. 6 O. 8MPa。
与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明由于使用了特殊哑光材料，制备的哑光聚碳酸酯材料，不仅具有良好的哑光、消光的效果，适用于所需低光泽材料的领域，而且具备良好的抗冲击性能及韧性，既容易加工成型，也有利于延长聚碳酸酯材料的使用寿命。
本发明的制备方法操作简单，生产成本低，有利于普遍推广应用。
具体实施方式
以下结合具体实施方式
对本发明进行详细的描述。
实施例1。
一种哑光聚碳酸酯材料 ，它由以下重量份的原料组成聚碳酸酯95份、亚磷酸三 (2，4- 二叔丁基苯)酯O.1份、十八烷基_3，5-双(1，1- 二甲基乙基)-4-羟基苯丙O.1份、 十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1_氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯O.1份、炭黑O.1份、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物O. 5份。
本实施例的的制备方法，包括以下工艺步骤(O按重量份将亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯、十八烷基_3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯、炭黑、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物投入搅拌机中混合搅拌均匀，搅拌速度为 100 200r/min,揽祥时间为I 2min ；(2)将聚碳酸酯加入第(I)步中预混好的物料中，继续搅拌2 4min ；(3)挤出造粒将第(2)步混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得哑光聚碳酸酯材料，其中，送料段的挤出温度为230 250°C，塑化段的挤出温度为250 270°C， 熔体输送段的挤出温度为250 270°C，机头温度为240 260°C，真空度为O. 6 O. 8MPa。
实施例2。
一种哑光聚碳酸酯材料，它由以下重量份的原料组成聚碳酸酯97份、亚磷酸三 (2，4-二叔丁基苯)酯O. 15份、十八烷基-3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙O. 15 份、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯O. 3份、 氧化铁3份、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物2份。
本实施例的的制备方法，包括以下工艺步骤(O按重量份将亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯、十八烷基_3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯、氧化铁、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物投入搅拌机中混合搅拌均匀，搅拌速度为100 200r/min,揽祥时间为I 2min ；(2)将聚碳酸酯加入第(I)步中预混好的物料中，继续搅拌2 4min；(3)挤出造粒将第(2)步混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得哑光聚碳酸酯材料，其中，送料段的挤出温度为230 250°C，塑化段的挤出温度为250 270°C， 熔体输送段的挤出温度为250 270°C，机头温度为240 260°C，真空度为O. 6 O. 8MPa。
实施例3。
一种哑光聚碳酸酯材料，它由以下重量份的原料组成聚碳酸酯99份、亚磷酸三 (2，4- 二叔丁基苯)酯O. 2份、十八烷基_3，5-双(1，1- 二甲基乙基)-4-羟基苯丙O. 2份、 十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1_氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯O. 5份、二氧化钛5份、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物5份。
本实施例的的制备方法，包括以下工艺步骤(O按重量份将亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯、十八烷基_3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯、二氧化钛、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物投入搅拌机中混合搅拌均匀，搅拌速度为100 200r/min,揽拌时间为I 2min ；(2)将聚碳酸酯加入第(I)步中预混好的物料中，继续搅拌2 4min；(3)挤出造粒将第(2)步混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得哑光聚碳酸酯材料，其中，送料段的挤出温度为230 250°C，塑化段的挤出温度为250 270°C， 熔体输送段的挤出温度为250 270°C，机头温度为240 260°C，真空度为O. 6 O. 8MPa。
对比例I。
一种哑光聚碳酸酯材料，它由以下重量份的原料组成聚碳酸酯97份、亚磷酸三 (2，4-二叔丁基苯)酯O. 15份、十八烷基-3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙O. 15 份、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯3份、炭黑3份。
本实施例的的制备方法，包括以下工艺步骤(O按重量份将亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯、十八烷基_3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯、炭黑投入搅拌机中混合搅拌均勻，搅拌速度为100 200r/min,搅拌时间为I 2min ；(2)将聚碳酸酯加入第(I)步中预混好的物料中，继续搅拌2 4min；(3)挤出造粒将第(2)步混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得哑光聚碳酸酯材料，其中，送料段的挤出温度为230 250°C，塑化段的挤出温度为250 270°C， 熔体输送段的挤出温度为250 270°C，机头温度为240 260°C，真空度为O. 6 O. 8MPa。
对比例2。
一种哑光聚碳酸酯材料，它由以下重量份的原料组成聚碳酸酯97份、亚磷酸三 (2，4-二叔丁基苯)酯O. 15份、十八烷基-3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙O. 15 份、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯O. 3份、 氧化铁3份、硫酸钡2份。
本实施例的的制备方法，包括以下工艺步骤(O按重量份将亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯、十八烷基_3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯、氧化铁、硫酸钡投入搅拌机中混合搅拌均勻，搅拌速度为100 200r/min,搅拌时间为I 2min ；(2)将聚碳酸酯加入第(I)步中预混好的物料中，继续搅拌2 4min；(3)挤出造粒将第(2)步混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得哑光聚碳酸酯材料，其中，送料段的挤出温度为230 250°C，塑化段的挤出温度为250 270°C， 熔体输送段的挤出温度为250 270°C，机头温度为240 260°C，真空度为O. 6 O. 8MPa。
对比例3。
一种哑光聚碳酸酯材料，它由以下重量份的原料组成聚碳酸酯97份、亚磷酸三 (2，4-二叔丁基苯)酯O. 15份、十八烷基-3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙O. 15 份、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯O. 3份、 二氧化钛3份、滑石粉2. O份。
本实施例的的制备方法，包括以下工艺步骤(O按重量份将亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯、十八烷基_3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯、二氧化钛、滑石粉投入搅拌机中混合搅拌均匀，搅拌速度为100 200r/min，搅拌时间为I 2min ；(2)将聚碳酸酯加入第(I)步中预混好的物料中，继续搅拌2 4min；(3)挤出造粒将第(2)步混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得哑光聚碳酸酯材料，其中，送料段的挤出温度为230 250°C，塑化段的 挤出温度为250 270°C， 熔体输送段的挤出温度为250 270°C，机头温度为240 260°C，真空度为O. 6 O. 8MPa。
对比例4。
一种哑光聚碳酸酯材料，它由以下重量份的原料组成聚碳酸酯97份、亚磷酸三 (2，4-二叔丁基苯)酯O. 15份、十八烷基-3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙O. 15 份、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯O. 3份、 炭黑与氧化铁和二氧化钛的混合物3份、BMAT消光剂2份。
本实施例的的制备方法，包括以下工艺步骤(O按重量份将亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯)酯、十八烷基_3，5-双(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙、十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1-氧代十八烷基)氧基]甲基]-1，3-丙二基酯、炭黑与氧化铁和二氧化钛的混合物、BMAT消光剂投入搅拌机中混合搅拌均匀，搅拌速度为100 200r/min,揽拌时间为1 2min ；(2)将聚碳酸酯加入第(1)步中预混好的物料中，继续搅拌2 4min；(3)挤出造粒将第(2)步混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得哑光聚碳酸酯材料，其中，送料段的挤出温度为230 250°C，塑化段的挤出温度为250 270°C， 熔体输送段的挤出温度为250 270°C，机头温度为240 260°C，真空度为0. 6 0. 8MPa。
实施例1-3、对比例1-4中各组分的添加量如表I所示。
表1。
权利要求
1.一种哑光聚碳酸酯材料，其特征在于，它由以下重量份的原料组成 聚碳酸酯95 99份 主抗氧化剂O.1 O. 5份 辅助抗氧化剂O.1 O. 5份 润滑剂O.1 O. 5份 着色剂O.1 5. O份 特殊哑光剂O. 5 5. O份， 其中，所述润滑剂为十八烷酸-2-(羟甲基)-2-[[(1_氧代十八烷基)氧基]甲基]_1，3-丙二基酯， 所述主抗氧化剂为十八烷基_3，5-双(1，1- 二甲基乙基)-4-羟基苯丙酸酯， 所述辅助抗氧化剂为亚磷酸三(2，4- 二叔丁基苯)酯， 所述特殊哑光剂为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯共聚物。
2.根据权利要求1所述的哑光聚碳酸酯材料，其特征在于，它由以下重量份的原料组成 聚碳酸酯95 97份 主抗氧化剂O.1 O. 3份 辅助抗氧化剂O.1 O. 3份 润滑剂O.1 O. 3份 着色剂O.1 3份 特殊哑光剂O. 5 3份。
3.根据权利要求1所述的哑光聚碳酸酯材料，其特征在于，它由以下重量份的原料组成 聚碳酸酯97 99份 主抗氧化剂O. 3 O. 5份 辅助抗氧化剂O. 3 O. 5份 润滑剂O. 3 O. 5份 着色剂3 5. O份 特殊哑光剂3 5. O份。
4.根据权利要求1所述的哑光聚碳酸酯材料，其特征在于，所述聚碳酸酯为双酚A型聚碳酸酯。
5.根据权利要求1所述的哑光聚碳酸酯材料，其特征在于，所述着色剂为炭黑、氧化铁或二氧化钛中的任意一种或两种以上的混合物。
6.权利要求1至5任意一项所述的哑光聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于，它由以下工艺步骤组成 (1)按重量份将主抗氧化剂、辅助抗氧化剂、润滑剂、着色剂、特殊哑光剂投入搅拌机中混合搅拌均勻，搅拌速度为100 200r/min,搅拌时间为I 2min ； (2)将聚碳酸酯加入第(I)步中预混好的物料中，继续搅拌2 4min； (3)挤出造粒将第(2)步混合好的物料通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，制得阻燃级哑光聚碳酸酯材料。
7.根据权利要求6所述的哑光聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于，所述工艺步骤第(3)步中挤出造粒的条件为送料段的挤出温度为230 250°C，塑化段的挤出温度为250 270°C，熔体输送段的挤出温度为250 270°C，机头温度为240 260°C，真空度为O. 6 O. 8MPa。
全文摘要
本发明涉及一种哑光聚碳酸酯材料及其制备方法，它由以下重量份的原料组成聚碳酸酯95～99份、主抗氧化剂0.1～0.5份、辅助抗氧化剂0.1～0.5份、润滑剂0.1～0.5份、着色剂0.1～5.0份、特殊哑光剂0.5～5.0份；本发明的哑光聚碳酸酯材料，具有良好的哑光、消光的效果，适用于所需低光泽材料的领域；具备良好的抗冲击性能及韧性，不仅容易加工成型，而且有利于延长聚碳酸酯材料的使用寿命；本发明的制备方法操作简单，生产成本低，有利于普遍推广应用。
文档编号C08K5/134GK103044890SQ20121058777
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者潘治梁, 李文波, 傅轶 申请人:广东银禧科技股份有限公司