专利名称：橡胶再生罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种橡胶再生罐。
背景技术：
橡胶再生罐是废旧橡胶再生新エ艺——高温高压动态脱硫法的关键设备。目前，橡胶再生罐中的搅拌叶片多为双搅拌笼式叶片，即在转轴的轴线两侧分别设置两根绕带，虽然这种叶片结构可以使搅拌更为均匀，但是搅拌阻カ大，而且双层的搅拌叶片不容易清理，出料时很多料都沾在搅拌叶片上不能从下料ロ排出，同时双搅拌叶片也减小了脱硫罐的检修空间
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡胶再生罐，该橡胶再生罐的搅拌阻カ小。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案包括罐体，罐体的前后两端分别设有第一、第二密封，所述的罐体上还设有进料ロ与出料ロ，罐体内设有搅拌装置，罐体外设有传动装置，所述的搅拌装置包括转轴以及对称设置在转轴轴线两侧的第一、第二绕带，所述的第一、第二绕带呈螺旋型并与转轴上设置的若干搅臂相固定，所述的搅臂均匀间隔布置在转轴上，所述的第一、第二绕带的端部分别设有端头搅拌框，所述的传动装置与转轴相连。转轴上设有键槽以及与键槽相配合的键，所述的搅臂中间设有卡箍，所述的卡箍与键相配合。端头搅拌框与第一、第二绕带的端部均通过螺栓固定在搅臂上。第一、第二绕带分别由若干分绕带连接而成，各分绕带之间通过螺栓相连。搅臂上还设有搅臂连接板，第一、第二绕带分别与搅臂连接板相连。罐体下方设有支座。由上述技术方案可知，本实用新型通过将再生罐罐体内搅拌装置的绕带由原来的四根变成现在的两根，减轻了第一、第二绕带的自重，相对于原先的搅拌叶片装置节省了材料，减小了搅拌过程中的阻力，降低了电机功率，使得绕带在运转过程中的搅拌阻カ变小，同时延长了再生罐的维修周期，也増大了检修空间。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进ー步说明如图I、图2所示的一种橡胶再生罐，包括罐体1，罐体I的前后两端分别设有第一、第二密封2、3，罐体I上还设有进料ロ 4与出料ロ 5，罐体I内设有搅拌装置，罐体I外设有传动装置6，搅拌装置包括转轴7以及对称设置在转轴7轴线两侧的第一、第二绕带8、9，第一、第二绕带8、9分别由若干分绕带连接而成，各分绕带之间通过螺栓相连；第一、第ニ绕带8、9呈螺旋型并与转轴7上设置的若干搅臂10相固定，具体说是转轴7上设有键槽以及与键槽相配合的键12，搅臂10中间设有卡箍14，卡箍14与键12相配合；搅臂10均匀间隔布置在转轴7上，第一、第二绕带8、9的端部分别设有端头搅拌框11，端头搅拌框11与第一、第二绕带8、9的端部均通过螺栓固定在搅臂10上；传动装置6与转轴7相连，罐体I下方设有支座13。搅臂10上还设有搅臂连接板，第一、第二绕带8、9分别与搅臂连接板相连。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种橡胶再生罐，包括罐体(1)，罐体(I)的前后两端分别设有第一、第二密封(2、3)，所述的罐体(I)上还设有进料ロ(4)与出料ロ(5)，罐体(I)内设有搅拌装置，罐体(I)外设有传动装置出)，其特征在于所述的搅拌装置包括转轴(7)以及对称设置在转轴(7)轴线两侧的第一、第二绕带(8、9)，所述的第一、第二绕带(8、9)呈螺旋型并与转轴(7)上设置的若干搅臂(10)相固定，所述的搅臂(10)均匀间隔布置在转轴(7)上，所述的第一、第ニ绕带(8、9)的端部分别设有端头搅拌框(11)，所述的传动装置出)与转轴(7)相连。
2.根据权利要求I所述的橡胶再生罐，其特征在干所述的转轴(7)上设有键槽以及与键槽相配合的键(12)，所述的搅臂(10)中间设有卡箍(14)，所述的卡箍(14)与键(12)相配合。
3.根据权利要求I所述的橡胶再生罐，其特征在于所述的端头搅拌框(11)与第一、第二绕带(8、9)的端部均通过螺栓固定在搅臂(10)上。
4.根据权利要求I所述的橡胶再生罐，其特征在于所述的第一、第二绕带(8、9)分别由若干分绕带连接而成，各分绕带之间通过螺栓相连。
5.根据权利要求I所述的橡胶再生罐，其特征在于所述的搅臂(10)上还设有搅臂连接板，第一、第二绕带(8、9)分别与搅臂连接板相连。
6.根据权利要求I所述的橡胶再生罐，其特征在干所述的罐体(I)下方设有支座(13)。
专利摘要本实用新型涉及橡胶再生罐。罐体的前后两端分别设有第一、第二密封，罐体上还设有进料口与出料口，罐体内设有搅拌装置，罐体外设有传动装置，搅拌装置包括转轴以及对称设置在转轴轴线两侧的第一、第二绕带，第一、第二绕带呈螺旋型并与转轴上设置的若干搅臂相固定，搅臂均匀间隔布置在转轴上，第一、第二绕带的端部分别设有端头搅拌框，传动装置与转轴相连。由上述技术方案可知，本实用新型通过将再生罐罐体内搅拌装置的绕带由原来的四根变成现在的两根，相对于原先的搅拌叶片装置节省了材料，减小了搅拌过程中的阻力，降低了电机功率，使得绕带在运转过程中的搅拌阻力变小，同时延长了再生罐的维修周期，也增大了检修空间。
文档编号C08L21/00GK202643615SQ201220270448
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者刘萍 申请人:淮南市石油化工机械设备有限公司, 刘萍