一种导电橡胶片的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开的是一种导电橡胶片的生产工艺，包括以下几个步骤：A.配料：所述配料是指将硅橡胶65份、铜粉35份、氧化锌10份、硫黄2份、硬脂酸5份、防老剂2.5份、防焦剂2.5份，以质量份计混合在一起，形成导电橡胶混合物，所述导电橡胶混合物的温度控制在50～90℃；B.切割；C.压延；D.拉伸；E.涂覆；F.加热和冷却；G.冲切。本发明导电橡胶片的生产工艺采用多种原料、经切割、压延、拉伸、涂覆、加热、冷却、冲切等工艺，使导电橡胶片成型并将厚度控制在1～3mm，不仅提高了冲切效率，且冲切后成品的次品率较低，整个生产工艺自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。
【专利说明】一种导电橡胶片的生产工艺
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种生产工艺，具体涉及一种导电橡胶片的生产工艺，属于橡胶【技术领域】。
[0002]【背景技术】:
导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。在军事和商业上都有应用。其主要作用是密封和电磁屏蔽。产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。
[0003]现有的导电橡胶片一般都是人工裁剪制成，其不仅增加了工作人员的劳动强度，且生产效率低下，无形中增加了制作成本，且由于采用人工生产制造，导电橡胶片的次品率较闻。
[0004]
【发明内容】
:
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种高效率、低成本的一种导电橡胶片的生产工艺，降低了工人的劳动强度，同时导电橡胶片的次品率也大大降低。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下: 本发明包括以下几个步骤:
A、配料:配料是指将硅橡胶65份、铜粉35份、氧化锌10份、硫黄2份、硬脂酸5份、防老剂2.5份、防焦剂2.5份，以质量份计混合在一起，形成导电橡胶混合物，所述导电橡胶混合物的温度控制在50~90°C ;
B、切割:将导电橡胶混合物切割成块状导电橡胶混合物；
C、压延:将块状导电橡胶混合物放入压延机中压延，得到导电橡胶片，导电橡胶片的厚度控制在I~3mm ；
D、拉伸:利用拉伸机对压延机压出的导电橡胶片进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的导电橡胶片；
E、涂覆:利用涂覆机对拉伸机拉薄后的导电橡胶片的双面涂覆导电液；
F、加热和冷却:利用加热装置和冷却装置对涂覆导电液后的导电橡胶片进行烘干，蒸发掉导电液中的水分，然后进行冷却处理，将导电橡胶片的温度降至常温；冷却装置为水冷却装置，水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。
[0006]G、冲切:利用连续冲切机对冷却后的导电橡胶片进行冲切,冲切出所需规格的成
品O
[0007]上述步骤C中导电橡胶片的厚度控制在3mm。
[0008]上述步骤C中压延机为三辊压延机。
[0009]上述步骤G中所需规格通过调节连续冲切机所使用的成型刀模的规格来设定。
[0010]本发明导电橡胶片的生产工艺采用多种原料、经切割、压延、拉伸、涂覆、加热、冷却、冲切等工艺，使导电橡胶片成型并将厚度控制在I~3mm，不仅提高了冲切效率，且冲切后成品的次品率较低，整个生产工艺自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。
[0011]【具体实施方式】:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
[0012]实施例1
一种导电橡胶片的生产工艺，包括以下几个步骤:
A、配料:配料是指将硅橡胶65份、铜粉35份、氧化锌10份、硫黄2份、硬脂酸5份、防老剂2.5份、防焦剂2.5份，以质量份计混合在一起，形成导电橡胶混合物，导电橡胶混合物的温度控制在50°C ；
B、切割:将导电橡胶混合物切割成块状导电橡胶混合物；
C、压延:将块状导电橡胶混合物放入三辊压延机中压延，得到导电橡胶片，导电橡胶片的厚度控制在Imm ;
D、拉伸:利用拉伸机对三辊压延机压出的导电橡胶片进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的导电橡胶片；
E、涂覆:利用涂覆机对拉伸机拉薄后的导电橡胶片的双面涂覆导电液；
F、加热和冷却:利用加热装置和冷却装置对涂覆导电液后的导电橡胶片进行烘干，蒸发掉导电液中的水分，然后进行冷却处理，将导电橡胶片的温度降至常温；冷却装置为水冷却装置，水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。
[0013]G、冲切:利用连续冲切机对冷却后的导电橡胶片进行冲切,冲切出所需规格的成品，所需规格通过调节连续冲切机所使用的成型刀模的规格来设定。
[0014]采用上述工艺不仅提高了冲切效率，且冲切后成品的次品率较低，整个生产工艺自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。
[0015]实施例2中
一种导电橡胶片的生产工艺，包括以下几个步骤:
A、配料:配料是指将硅橡胶65份、铜粉35份、氧化锌10份、硫黄2份、硬脂酸5份、防老剂2.5份、防焦剂2.5份，以质量份计混合在一起，形成导电橡胶混合物，所述导电橡胶混合物的温度控制在90°C ；
B、切割:将导电橡胶混合物切割成块状导电橡胶混合物；
C、压延:将块状导电橡胶混合物放入 三辊压延机中压延，得到导电橡胶片，导电橡胶片的厚度控制在3mm ；
D、拉伸:利用拉伸机对三辊压延机压出的导电橡胶片进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的导电橡胶片；
E、涂覆:利用涂覆机对拉伸机拉薄后的导电橡胶片的双面涂覆导电液；
F、加热和冷却:利用加热装置和冷却装置对涂覆导电液后的导电橡胶片进行烘干，蒸发掉导电液中的水分，然后进行冷却处理，将导电橡胶片的温度降至常温；冷却装置为水冷却装置，水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。
[0016]G、冲切:利用连续冲切机对冷却后的导电橡胶片进行冲切,冲切出所需规格的成品，所需规格通过调节连续冲切机所使用的成型刀模的规格来设定。
[0017]采用上述工艺不仅提高了冲切效率，且冲切后成品的次品率较低，整个生产工艺自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。`
【权利要求】
1.一种导电橡胶片的生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: A、配料:所述配料是指将硅橡胶65份、铜粉35份、氧化锌10份、硫黄2份、硬脂酸5份、防老剂2.5份、防焦剂2.5份，以质量份计混合在一起，形成导电橡胶混合物，所述导电橡胶混合物的温度控制在50~90°C ; B、切割:将所述导电橡胶混合物切割成块状导电橡胶混合物； C、压延:将所述块状导电橡胶混合物放入压延机中压延，得到导电橡胶片，所述导电橡胶片的厚度控制在I~3mm ； D、拉伸:利用拉伸机对所述压延机压出的导电橡胶片进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的导电橡胶片； E、涂覆:利用涂覆机对所述拉伸机拉薄后的导电橡胶片的双面涂覆导电液； F、加热和冷却:利用加热装置和冷却装置对涂覆导电液后的导电橡胶片进行烘干，蒸发掉导电液中的水分，然后进行冷却处理，将导电橡胶片的温度降至常温；所述冷却装置为水冷却装置，所述水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊； G、冲切:利用连续冲切机对冷却后的导电橡胶片进行冲切，冲切出所需规格的成品。
2.根据权利要求1所述的导电橡胶片的生产工艺，其特征在于， 所述步骤C中导电橡胶片的厚度控制在3mm。
3.根据权利要求1所述的导电橡胶片的生产工艺，其特征在于， 所述步骤C中压延机为三辊压延机`。
4.根据权利要求1所述的导电橡胶片的生产工艺，其特征在于， 所述步骤G中所需规格通过调节连续冲切机所使用的成型刀模的规格来设定。
【文档编号】C08K3/08GK103483819SQ201310430309
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】周建, 颜玉荣 申请人:苏州市湘园特种精细化工有限公司