一种复合润滑剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种复合润滑剂及其制备方法。采用氢化油与甘油直接合成的单硬脂酸甘油酯（GMS），由硬脂酸酯与胺类化合物合成的乙撑双硬脂酰胺（EBS），上述二种物料分别粉碎按适量比例混合。在混合物料中，加入少量有机硼酸酯（BE）和含氟聚合物光亮润滑剂，再经造粒系统生成复合润滑剂。本发明的产品，具有内、外润滑剂作用，有抗静电、表面光亮、阻燃消烟、亲和性强等功能。生产设备简单、产量大、成本低，此方法生产的产品可广泛应用于塑料行业，特别适用于PVC及ABS、AS、PC、POM等制品中。
【专利说明】一种复合润滑剂及其制备方法
[0001]【技术领域】: 本发明涉及一种复合润滑剂及其制备方法，制备的复合润滑剂适用于塑料行业作高性能润滑剤。
[0002]【背景技术】:
塑料加工中润滑剂是ー个重要的加工助剂，配入润滑剂能够降低树脂熔融前粒子之间的摩擦，降低熔融后树脂分子之间的摩擦，降低熔体与加工设备之间的摩擦，从而改善加工性，节省动力消耗，提高生产率。同时，也有助于防止因摩擦产生热量过大引起的树脂热降解，而且能够降低熔融粘度，促进熔融流动性，防止树脂与金属表面粘着，提高脱膜性。对于PVC和其他热塑性树脂而言，润滑剂依其功能可分为内润滑剂和外润滑剤，我国现市场上产品多为单ー性能的润滑剂，其功能受到限制。基于国内PVC等塑料硬制品加工业的迅速发展，对高性能润滑剂迫切需求，所以脂肪酸双酰胺类助剂的品种开发开始受到重视。但我国脂肪酸双酰胺类助剂品种开发和供应能力仍与市场需求存在较大差距，突出的问题是品种数量少，产品质量不高，难以满足塑料加工行业，尤其是工程热塑性树脂加工的专用化、高效能要求。目前，美、日、德等技术先进国家早就开发多功能复合型润滑剂，广泛应用于塑料行业。我国科研単位和大公司也在逐步研究开发复合型润滑剤。
[0003]我国现有市场上的塑料用润滑剂存在以下缺点:功能単一、质量不高、品种数量少、颗粒不均匀，所以，迫切需要开发ー种多功能、高性能复合润滑剤，以适应高速发展的塑料行业，对推动我国合成材料加工业的发展将起着积极的作用。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种多功能、高性能、内外互补型复合润滑剂及其制备方法。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种复合润滑剂，采用单硬脂酸甘油酯与こ撑双硬脂酰胺混合，再加入少量有机硼和含氟聚合物光亮润滑剤，从而生成复合润滑剤。
[0006]所述单硬脂酸甘油酯占产品的比例70% — 90% ；
所述こ撑双硬脂酰胺；占产品的比例5% — 25% ；
所述有机硼酸酯占产品的比例2% — 5% ；
所述含氟聚合物光亮润滑剂占产品的比例1% — 5%。
[0007]所述单硬脂酸甘油酯采用氢化棕桐油和甘油直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体，输送至造粒装置后，即得。
[0008]所述こ撑双硬脂酰胺采用硬脂酸酯与胺类化合物反应，胺类选用こ二胺，采用一步法合成，硬脂酸与こ二胺成盐，再经加热过程，使铵盐分解，脱水，得到。
[0009]一种复合润滑剂的制备方法，采用氢化油与甘油直接合成的单硬脂酸甘油酯(GMS)，由硬脂酸酯与胺类化合物合成的こ撑双硬脂酰胺(EBS)，上述二种物料分别粉碎按适量比例混合。在混合物料中，加入少量有机硼酸酷(BE)和含氟聚合物光亮润滑剂，再经造粒系统生成复合润滑剤。[0010]与现有技术相比，本发明有益效果是:
用氢化油与甘油直接合成的单硬脂酸甘油酯(GMS)，由硬脂酸酯与胺类化合物合成的乙撑双硬脂酰胺(EBS)，上述二种物料分别粉碎按适量比例混合。在混合物料中，加入少量有机硼酸酷(BE)和含氟聚合物光亮润滑剤，再经造粒系统生成复合润滑剤。
[0011]1、具有内外润滑剂互补型的作用。
[0012]2、具有抗静电、表面光亮、阻燃消烟、亲和性强等功能。
[0013]3、生产设备简单、产量大、成本低，此方法生产的产品可广泛应用于塑料行业，特别适用于PVC及ABS、AS、PC、POM等制品中。
[0014]【具体实施方式】:
实施例1:
在带有盖子的5000L不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯(GMS) 2800公斤、乙撑双硬脂酰胺(EBS)SOO公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酷(BE)240公斤和含氟聚合物光亮润滑剂160公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剤。
[0015]实施例2:
在带有盖子的5000L不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯(GMS) 3200公斤、こ撑双硬脂酰胺(EBS)480公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酷(BE)160公斤和含氟聚合物光亮润滑剂160公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剤。
[0016]实施例3:
在带有盖子的5000L不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯(GMS) 3400公斤、こ撑双硬脂酰胺(EBS)400公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酷(BE)120公斤和含氟聚合物光亮润滑剂80公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剤。
[0017]实施例4:
在带有盖子的5000L不锈钢搅拌器中，分别加入经粉碎的单硬脂酸甘油酯(GMS) 3600公斤、乙撑双硬脂酰胺(EBS)200公斤，充分混合均匀。在混合物中，再加入有机硼酸酷(BE)160公斤和含氟聚合物光亮润滑剂40公斤，再次充分搅拌混合均匀，将此物料输送至造粒系统，生成复合润滑剤。
[0018]上述实施例1-4中:
采用氢化棕榈油和甘油直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体，输送至造粒装置后，即得单硬脂酸甘油酯(GMS)。
[0019]采用硬脂酸酯与胺类化合物反应，胺类选用こ二胺，采用一歩法合成EBS，硬脂酸与乙二胺成盐，再经加热过程，使铵盐分解，脱水，得到こ撑双硬脂酰胺(EBS)。
【权利要求】
1.一种复合润滑剂，其特征在于:采用单硬脂酸甘油酯与こ撑双硬脂酰胺混合，再加入少量有机硼和含氟聚合物光亮润滑剂，从而生成复合润滑剤。
2.根据权利要求1所述的ー种复合润滑剂，其特征在于: 所述单硬脂酸甘油酯占产品的比例70% — 90% ； 所述こ撑双硬脂酰胺；占产品的比例5% — 25% ； 所述有机硼酸酯占产品的比例2% — 5% ； 所述含氟聚合物光亮润滑剂占产品的比例1% — 5%。
3.根据权利要求1所述的ー种复合润滑剂，其特征在于:所述单硬脂酸甘油酯采用氢化棕榈油和甘油直接合成，加入适量碱性物质调节酸度，加入活性白土进行脱色，通过脱色后的单甘酯液体，输送至造粒装置后，即得。
4.根据权利要求1所述的ー种复合润滑剂，其特征在于:所述こ撑双硬脂酰胺采用硬脂酸酯与胺类化合物反应，胺类选用こ二胺，采用一歩法合成，硬脂酸与こ二胺成盐，再经加热过程，使铵盐分解，脱水，得到。
5.制备如权利要求1-4之一所述的ー种复合润滑剂，其特征在于:将こ撑双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯分别粉碎，按比例充分混合均匀，然后加入机硼酸酯和含氟聚合物光亮润滑剤，再充分混合，经造 粒系统制得。
【文档编号】C08K5/55GK103497356SQ201310431318
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】李祥庆, 胡莹莹, 李双 申请人:李祥庆, 胡莹莹, 李双