发泡聚烯烃组合物、聚烯烃泡沫材料及其制备方法和由该组合物制备的制品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种发泡聚烯烃组合物、聚烯烃泡沫材料和由该组合物制备的制品，该发泡聚烯烃组合物含有聚烯烃树脂、交联剂、助交联剂以及有机化学发泡剂，相对于100重量份的所述聚烯烃树脂，所述交联剂的含量为0.03-5重量份，所述有机化学发泡剂的含量为0.3-10重量份，所述助交联剂的含量为0.1-4重量份，其中，所述助交联剂包含交联促进剂和游离基抑制剂，且所述交联促进剂和游离基抑制剂的重量比为3-25：1。本发明提供的发泡聚烯烃组合物中的聚烯烃树脂的选择不限于高熔体强度聚乙烯，增加了发泡树脂的选择性，更利于工业化生产；且本发明制备的发泡聚烯烃组合物同时具有高交联度高发泡倍率，满足了特殊产品特别是轻量化耐温容器的需求。
【专利说明】发泡聚烯烃组合物、聚烯烃泡沬材料及其制备方法和由该组合物制备的制品
【技术领域】
[0001]本发明属于发泡聚合物领域，具体地，本发明涉及一种发泡聚烯烃组合物，由该发泡聚烯烃组合物制备的聚烯烃泡沫材料，该聚烯烃泡沫材料的制备方法，以及由该发泡聚烯烃组合物制备的制品。
【背景技术】
[0002]发泡聚烯烃树脂需要较高的熔体强度，而较高熔体强度的树脂加工流动性比较差，特别对于注塑工艺、流延工艺及滚塑工艺。因此，工业上常通过微交联或轻微交联的方法来控制发泡(美国专利4，554，293)，主要是微交联反应为发泡树脂提供一定的熔体强度，防止气泡扩散，避免气泡的相互靠近形成开孔与串孔结构。
[0003]另一方面，对于发泡聚乙烯产品，特别是自由发泡聚乙烯产品，还需要产品具有较高的交联度来提供较好的力学性能和优良的耐温性能，但往往过早形成高交联度容易抑制气泡生产而使产品的发泡倍率较低。因此交联的控制对于高流动性聚烯烃的发泡起着非常关键的作用。
[0004]美国专利N0.4，252，906，日本专利 N0.1711/73、N0.100470/73、N0.106569/74 和N0.130460/74等公开了一种含硅烷改性剂的交联发泡聚乙烯组合物，其包含了发泡剂硅醇催化剂，低于发泡剂发泡温度的硅烷接枝聚乙烯，所得发泡产品的交联度小于45%，优选为10-40%。上述专利采用交联方式中的硅烷交联并非本发明所述的化学交联，且所得发泡产品交联度小于45%。
[0005]美国专利N0.2008/0128937A1公开了高密度，高融指和窄分子量分布的滚塑用聚乙烯发泡树脂，主要通过添加无机或有机成核剂来改善泡孔均匀性。
[0006]美国专利N0.6197841B1公开了一种高交联度和高发泡倍率的聚乙烯组合物，但对树脂有苛刻的满足条件。上述专利所述树脂必须为低熔融指数聚乙烯树脂。
[0007]因此，对于具有高交联度以及高发泡倍率的热熔可控的发泡聚烯烃组合物还有待于进一步研究。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术的发泡聚烯烃组合物虽具有较高的交联度但其发泡倍率较低等等的缺陷，提供一种具有高交联度以及高发泡倍率的热熔可控的发泡聚烯烃组合物、由该发泡聚烯烃组合物制备的聚烯烃泡沫材料及其制备方法和由该发泡聚烯烃组合物制备的制品。
[0009]本发明的发明人经过深入研究发现，将交联过程分解为微交联和高度交联两个过程，即发泡前期树脂产生微交联使其具有一定的熔体强度为发泡过程提供压力，待到发泡过程基本完成后让树脂发生高度交联，这样可以为整个发泡产品提供足够的交联度和性倉泛。[0010]为了实现上述目的，本发明提供一种发泡聚烯烃组合物，该发泡聚烯烃组合物含有聚烯烃树脂、交联剂、助交联剂以及有机化学发泡剂，其中，相对于100重量份的所述聚烯烃树脂，所述交联剂的含量为0.03-5重量份，所述有机化学发泡剂的含量为0.3-10重量份，所述助交联剂的含量为0.1-4重量份；以及所述助交联剂包含交联促进剂和游离基抑制剂，且所述交联促进剂和游离基抑制剂的重量比为3-25:1。
[0011]优选地，根据本发明，利用橡胶硫化仪在Icpm扫描频率下测试，所述发泡聚烯烃组合物的损耗模量G”和弹性模量G’的比值满足:在所述有机化学发泡剂的分解量为20%时，其G”/G’值大于5 ;在所述有机化学发泡剂的分解量为85%时，其G”/G’值小于I。
[0012]本发明还提供了由上述发泡聚烯烃组合物制备的聚烯烃泡沫材料。
[0013]本发明还提供了一种制备上述聚烯烃泡沫材料的方法，该方法包括以下步骤:
[0014]I)将上述制备的发泡聚烯烃组合物混合，并进行熔融共混；
[0015]2)将步骤I)中得到的共混物在加热条件下进行交联和发泡，然后进行冷却，得到聚烯烃泡沫材料。
[0016]本发明还提供了一种由上述发泡聚烯烃组合物制备的制品。
[0017]本发明提供的发泡聚烯烃组合物中的聚烯烃树脂的选择不限于高熔体强度聚乙烯，增加了发泡树脂的选择性，更利于工业化生产；同时发泡过程和交联过程可以控制，拓宽了加工操作窗口 ；且本发明制备的发泡聚烯烃组合物同时具有高交联度高发泡倍率，满足了特殊产品特别是轻量化耐温容器的需求，特别适合用于汽车车身填充，保温箱，游艇，大型海鲜运输等闻端广品上。
[0018]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例和对比例中的发泡聚烯烃组合物的交联度与发泡密度的关系图。
【具体实施方式】
[0020]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0021]本发明提供一种发泡聚烯烃组合物，该发泡聚烯烃组合物可以含有聚烯烃树脂、交联剂、助交联剂以及有机化学发泡剂，其中，相对于100重量份的所述聚烯烃树脂，所述交联剂的含量可以为0.03-5重量份，所述有机化学发泡剂的含量可以为0.3-10重量份，所述助交联剂的含量可以为0.1-4重量份；以及所述助交联剂包含交联促进剂和游离基抑制剂，且所述交联促进剂和游离基抑制剂的重量比可以为3-25:1。
[0022]优选地，相对于100重量份的所述聚烯烃树脂，所述交联剂的含量为0.1-2重量份，所述有机化学发泡剂的含量为1-6重量份，所述助交联剂的含量可以为0.5-3重量份；以及所述助交联剂包含交联促进剂和游离基抑制剂，且所述交联促进剂和游离基抑制剂的重量比可以为5-20:1。
[0023]根据本发明，利用橡胶硫化仪在Icpm扫描频率下测试，所述发泡聚烯烃组合物的损耗模量G”和弹性模量G’的比值满足:在所述有机化学发泡剂的分解量为20%时，其G”/G’值大于5 ;在所述有机化学发泡剂的分解量为85%时，其G”/G’值小于I。
[0024]根据本发明，所述交联剂可以选自有机过氧化物交联剂，优选为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(ΒΡ0)、二叔丁基过氧化物(DTBP)、过氧化二乙酰(DAP)、过氧化特戊酸特丁酯(BPP)和过氧化二碳酸二苯氧化酯(BPPD)中的一种或多种。
[0025]根据本发明，所述交联促进剂可以为烯丙基类有机化合物，优选为三烯丙基氰脲酸酯(TAC)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中的一种或多种。
[0026]根据本发明，所述游离基抑制剂可以选自有机抗氧化剂、氢醌和取代的氢醌中的一种或多种，所述取代的氢醌优选为4，4’ -硫代二(6-叔丁基-3-甲基-酚)、2，2’ -硫代二(4-甲基-6-叔丁基酚)、2，2’ -硫代二(4-甲基-6-特丁基酚)、2，2’ -硫代二(2-叔丁基对甲酚)、2，2’ -硫代二(4-氯-6-异丙基-3-甲基酚)、4，4’ -硫代二(6-特丁基间甲酚)、4，4’ -硫代二(2-甲基-6-叔丁基酚)、4，4’ -硫代二(2-叔丁基-5-甲基酚)及其混合物或衍生物中的一种或多种。
[0027]根据本发明，所述有机化学发泡剂可以所述有机化学发泡剂体系可以为有机化学发泡剂，或有机化学发泡剂与发泡助剂的 混合物，其中，所述的有机化学发泡剂选自偶氮二甲酰胺(AC)、4，4’ -氧代双苯磺酰肼(0BSH)、甲苯磺酰氨基脲(TSSC)、三磷基三嗪(CTHT)、5-苯基四唑、偶氮二异丁腈(AIBN)、偶氮二甲酸钡(BaAC)、偶氮二甲酸酯、二亚硝基五甲撑四胺(DPT)、N, N’ - 二亚硝基五亚甲基四胺、N, N’ - 二甲基-N，N- 二亚硝基对苯二甲酰胺(NTA)和三亚硝基三亚甲基三胺中的一种或多种。所述发泡助剂可以选自碳酸氢钠、柠檬酸钠、氧化锌和硬脂酸锌中的一种或多种。在本发明中，当所述有机化学发泡剂体系为有机化学发泡剂与发泡助剂的混合物时，在该混合物中，任意两种或两种以上的有机化学发泡剂与发泡助剂的重量比没有具体限定，可以为本领域技术人员所熟知的常规的重量比来配制，只要满足相对于100重量份的所述聚烯烃树脂，所述有机化学发泡剂体系的含量可以为0.3-10重量份即可。
[0028]根据本发明，所述聚烯烃树脂可以为本领域常规使用的聚烯烃树脂，例如，所述聚烯烃树脂可以选自聚乙烯、乙烯共聚物、聚丙烯、丙烯共聚物和聚烯烃弹性体中的一种或多种，所述聚乙烯可以是高密度聚乙烯和/或低密度聚乙烯；优选地，所述聚烯烃树脂为聚乙烯和/或乙烯共聚物。所述低密度聚乙烯和所述高密度聚乙烯为本领域常规意义上的低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，通常，所述低密度聚乙烯的密度可以为0.91-0.945g/cm3 ;所述高密度聚乙烯的密度可以为0.946-0.967g/cm3 ;所述乙烯共聚物可以为乙烯_C4_8烯烃共聚物。
[0029]根据本发明，所述发泡聚烯烃组合物还可以包含本领域已知的添加剂以进一步提高所述聚乙烯组合物的性能，可以向所述发泡聚烯烃组合物中加入的添加剂可以为抗氧化剂、UV添加剂、阻燃剂、颜料、加工助剂等。所述抗氧化剂用于提高制品的稳定性和长期耐老化性能，例如为IrganoxlOlO, Irganoxl68等；所述UV添加剂用于提高制品的耐老化性能，例如为UV944，UV531等；所述阻燃剂可以是三氧化二锑等。另外，所述抗氧化剂、UV添加剂、阻燃剂、颜料、加工助剂的含量没有具体限定，均可以为本领域技术人员所熟知的常规含量，或可以根据实际情况的要求来进行适当调整。
[0030]根据本发明，所述发泡聚烯烃组合物还可以含有聚乙烯加工中常用的其他助剂，例如润滑剂、抗静电剂和染料中的一种或多种，其含量没有具体限定，均可以为本领域技术人员所熟知的常规含量，或可以根据实际情况的要求来进行适当调整。
[0031]本发明还提供给了由上述发泡聚烯烃组合物制备的聚烯烃泡沫材料。
[0032]根据本发明，由上述发泡聚烯烃组合物制备的聚烯烃泡沫材料的交联度可以大于等于45%，优选为55-85% ;发泡密度可以小于等于0.25g/cm3，优选为0.08-0.15g/cm3。
[0033]本发明还提供了上述聚烯烃泡沫材料的制备方法，该方法可以包括以下步骤:
[0034]I)将上述制备的发泡聚烯烃组合物混合，并进行熔融共混；
[0035]2)将步骤I)中得到的共混物在加热条件下进行交联和发泡，然后进行冷却，得到聚烯烃泡沫材料。
[0036]具体地，在步骤I)中，即将含有聚烯烃树脂、交联剂、助交联剂以及有机化学发泡剂的发泡聚烯烃组合物加入搅拌机中进行搅拌至混合均匀，其中，相对于100重量份的所述聚烯烃树脂，所述交联剂的用量为0.03-5重量份，所述有机化学发泡剂的用量为0.3-10重量份，所述助交联剂的用量为0.1-4重量份；所述助交联剂包含交联促进剂和游离基抑制剂，且所述交联促进剂和游离基抑制剂的重量比为3-25:1 ;然后将得到的发泡聚烯烃混合物熔融共混。
[0037]根据本发明，在步骤I)中，搅拌设备没有具体限定，可以为现有技术中常用的混合设备，如捏合机、高速搅拌机等；通常情况下，增加搅拌时间可以提高混合效果，但同时也会影响加工效率，因此，可以根据实际情况选择适宜的搅拌时间搅拌至混合均匀即可，搅拌时间可以为3~IOmin。
[0038]根据本发明，在步骤I)中，熔融共混的设备没有具体限定，可以为低剪切的双螺杆挤出机，其中，螺杆长径比为12/1-24/1，优选为18/1 ;螺杆的转速可以为20-200转/分，优选为100转/分；螺杆挤出时的多段温度可以设在120°C _200°C，优选为140°C _180°C，温度过高或剪切过度都会造成发泡聚烯烃组合物的有效组分的过早分解。
[0039]根据本发明，在步骤2)中，将步骤I)中得到的共混物逐渐加热，直至操作温度达到所述有机化学发泡剂的分解温度或分解温度以上，进行交联、发泡，而后进行冷却，得到聚烯烃泡沫材料。优选地，加热速率为5°C /min~15°C /min，交联和发泡操作时间可以为5min ~30mino
[0040]在本发明中，可通过合理地控制多段加热模式或整体匀速加热模式，可以更好地控制聚烯烃泡沫材料的交联度、发泡倍率和发泡密度。
[0041]根据本发明，所述聚烯烃树脂的熔点可以为85_135°C，所述聚烯烃树脂的熔融指数在190°C /2.16kg下可以大于2g/10min，优选为3_8g/10min ;所述有机化学发泡剂的分解温度可以为170-190°C。所述聚烯烃树脂的熔融指数为根据测试标准ASTM D-1238测得(190°C, 2.16kg)。
[0042]本发明还提供了由上述发泡聚烯烃组合物制备的制品。所述制品例如可以为汽车车身填充、保温箱、游艇和大型海鲜运输等高端产品。
[0043]下面结合实施例，进一步说明本发明。本发明的范围不受实施例的限制。
[0044] 以下实施例和对比例中，聚乙烯LH3750 (英文缩写为LLDPE)购自韩国大林，熔融指数为 5g/10min (测试标准 ASTM D-1238，190oC, 2.16kg)，密度为 0.937g/cm3 (测试标准:ASTM D-1505)；[0045]以下实施例和对比例中，2，5-二甲基-2，5-双(叔过氧基)己炔_3 (DYBP)购自百灵威北京科技有限公司，过氧化二异丙苯(DCP)购自百灵威北京科技有限公司，三烯丙基氰脲酸酯(TAC)购自百灵威北京科技有限公司，其它化学试剂均购于国药集团化学试剂有限公司。
[0046]以下实施例和对比例中，制品表面的微观分析在购自上海普丹光学仪器有限公司的型号为KTL-24B/C电脑成像型体视显微镜上进行；低剪切的双螺杆挤出机购自赛默飞世尔科技(中国)有限公司公司型号为HAKKE PolyLab OS上进行。
[0047]根据本发明，制品发泡密度的测试采用排水法根据密度=质量/体积计算得到。发泡倍率根据公式=(l/Df-1/Do) / (Ι/Do)，其中D代表密度，下标f代表发泡后，下标ο代表发泡前。
[0048]实施例
[0049]对比例I
[0050]将聚乙烯树脂与下面所述的加工助剂通过高速搅拌机进行搅拌5分钟至混合均匀，然后通过低剪切的双螺杆挤出机熔融共混、造粒；
[0051]再将共混好的组合物可以通过口模形成片材(或通过平板压片机压制成片材)，操作温度为170°C ；
[0052]将片材于热烘道上加热发泡，采用选择整体匀速加热模式进行加热，样品温度从100°C以10°C /min升 温至200°C，然后200°C下恒温14分钟；之后冷却得到发泡片材。
[0053]其中，熔融共混的设备可采用低剪切的双螺杆挤出机，螺杆长径比为18/1，螺杆的转速为100转/分，螺杆挤出时的共混温度为150°C ；
[0054]其中，有机化学发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)、交联剂为2，5- 二甲基-2，5_双(叔过氧基)己炔-3 (DYBP)、发泡助剂为氧化锌(ZnO)、抗氧剂1010、抗氧剂168、UV944、UV531及二氧化二铺；
[0055]配方以基体树脂(聚乙烯LH3750)重量份数为500计见表1 ;
[0056]取2.6g共混好的发泡聚乙烯组合物在橡胶硫化仪上测定交联过程及发泡剂的分解曲线，测试方法是:温度从140°C以10°C /min升至200°C，并在200°C下时间扫描15分钟，整个过程扫描频率为lOOcpm。
[0057]实验结果可以得到发泡剂分解20%时，发泡聚乙烯组合物的G”/G’值和发泡剂分解85%时，发泡聚乙烯组合物的G” /G’值分别为1.63和0.60，结果见表1。
[0058]聚烯烃泡沫材料的性能测试结果见表2和图1。
[0059]对比例2
[0060]将对比例I中增加一定量的助交联剂即交联促进剂和游离基抑制剂，其中，交联促进剂为三烯丙基氰脲酸酯(TAC)，游离基抑制剂为4，4’ -硫代二(6-叔丁基-3-甲基-酚)。如表1所示，调整交联剂的量和助交联剂的量至发泡剂分解20%时，发泡聚乙烯组合物的G” /G’值和发泡剂分解85%时，发泡聚乙烯组合物的G” /G’值分别为12.56和
6.46。
[0061]配方以基体树脂重量(聚乙烯LH3750)份数为500计见表1 ;
[0062]聚烯烃泡沫材料的性能测试结果见表2和图1。
[0063]对比例3[0064]在对比例2中的2，5- 二甲基-2，5-双(叔过氧基)己炔_3 (DYBP)替换成过氧化二异丙苯(DCP)，调整交联剂的量和助交联剂的量至发泡剂分解20%时，发泡聚乙烯组合物的G”/G’值和发泡剂分解85%时，发泡聚乙烯组合物的G”/(G’值分别为0.37和0.39，结果见表1。
[0065]配方以基体树脂(聚乙烯LH3750)重量份数为500计见表1 ;
[0066]聚烯烃泡沫材料的性能测试结果见表2和图1。
[0067]实施例1
[0068]在对比例2中调整交联剂的量和助交联剂的量至发泡剂分解20%时的G”/G’值和发泡剂分解85%时的G” /G，值分别为13.10和0.88，结果见表1。
[0069]配方以基体树脂(聚乙烯LH3750)重量份数为500计见表1 ;
[0070]聚烯烃泡沫材料的性能测试结果见表2和图1。
[0071]实施例2
[0072]在对比例2中调整交联剂的量和助交联剂的量至发泡剂分解20%时的G”/G’值和发泡剂分解85%时的G” /G，值分别为8.81和0.45，结果见表1。
[0073]配方以基体树脂(聚乙烯LH3750)重量份数为500计见表1 ;
[0074]聚烯烃泡沫材料的性能测试结果见表2和图1。
[0075]实施例3
[0076]在对比例2中调整交联剂的量和助交联剂的量至发泡剂分解20%时的G”/G’值和发泡剂分解85%时的G” /G，值分别为6.64和0.46，结果见表1。
[0077]配方以基体树脂(聚乙烯LH3750)重量份数为500计见表1 ;
[0078]聚烯烃泡沫材料的性能测试结果见表2和图1。
[0079]实施例4
[0080]在对比例2中调整交联剂的量和助交联剂的量至发泡剂分解20%时的G”/G’值和发泡剂分解85%时的G”/G’值分别为11.92和0.31，结果见表1。
[0081]配方以基体树脂(聚乙烯LH3750)重量份数为500计见表1 ;
[0082]聚烯烃泡沫材料的性能测试结果见表2和图1。
[0083]表1
[0084]
【权利要求】
1.一种发泡聚烯烃组合物，该发泡聚烯烃组合物含有聚烯烃树脂、交联剂、助交联剂以及有机化学发泡剂，其中，相对于100重量份的所述聚烯烃树脂，所述交联剂的含量为0.03-5重量份，所述有机化学发泡剂的含量为0.3-10重量份，所述助交联剂的含量为0.1-4重量份；所述助交联剂包含交联促进剂和游离基抑制剂，且所述交联促进剂和游离基抑制剂的重量比为3-25:1。
2.根据权利要求1所述的发泡聚烯烃组合物，其中，利用橡胶硫化仪在Icpm扫描频率下测试，所述发泡聚烯烃组合物的损耗模量G”和弹性模量G’的比值满足:在所述有机化学发泡剂的分解量为20%时，其G”/G’值大于5，在所述有机化学发泡剂的分解量为85%时，其G”/G’值小于I。
3.根据权利要求1或2所述的发泡聚烯烃组合物，其中，所述交联剂选自有机过氧化物交联剂，优选为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化二乙酰、过氧化特戊酸特丁酯和过氧化二碳酸二苯氧化酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的发泡聚烯烃组合物，其中，所述交联促进剂为烯丙基类有机化合物，优选为三烯丙基氰脲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的发泡聚烯烃组合物，其中，所述游离基抑制剂选自有机抗氧化剂、氢醌和取代的氢醌中的一种或多种，所述取代的氢醌优选为4，4’ -硫代二(6-叔丁基-3-甲基-酚)、2，2’ -硫代二(4-甲基-6-叔丁基酚)、2，2’ -硫代二(4-甲基-6-特丁基酚)、2，2’ -硫代二(2-叔丁基对甲酚)、2，2’ -硫代二(4-氯-6-异丙基-3-甲基酚)、4，4’ -硫代二(6-特丁基间甲酚)、4，4’ -硫代二(2-甲基-6-叔丁基酚)、4，4’ -硫代二(2-叔丁基-5-甲基酚 )及其混合物或衍生物中的一种或多种。
6.根据权利要求1或2所述的发泡聚烯烃组合物，其中，所述有机化学发泡剂选自偶氮二甲酰胺、4，4’ -氧代双苯磺酰肼、甲苯磺酰氨基脲、三磷基三嗪、5-苯基四唑、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸钡、偶氮二甲酸酯、二亚硝基五甲撑四胺、N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺、N, N’ - 二甲基-N，N- 二亚硝基对苯二甲酰胺和三亚硝基三亚甲基三胺中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的发泡聚烯烃组合物，其中，所述聚烯烃树脂选自聚乙烯、乙烯共聚物、聚丙烯、丙烯聚合物和聚烯烃弹性体中的一种或多种；优选为聚乙烯和/或乙烯共聚物。
8.一种由权利要求1-7中任意一项所述的发泡聚烯烃组合物制备的聚烯烃泡沫材料。
9.根据权利要求8所述的聚烯烃泡沫材料，其中，所述聚烯烃泡沫材料的交联度大于等于45%，发泡密度小于等于0.25g/cm3。
10.一种制备权利要求8或9所述的聚烯烃泡沫材料的方法，该方法包括以下步骤: 1)将权利要求1-7中任意一项所述的发泡聚烯烃组合物混合，并进行熔融共混； 2)将步骤I)中得到的共混物在加热条件下进行交联和发泡，然后进行冷却，得到聚烯烃泡沫材料。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，在步骤I)中，用低剪切的双螺杆挤出机进行熔融共混，螺杆的转速为20-200转/分，温度为120°C -200°C。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，在步骤2)中，加热速率保持5°C/min~15°C /min,交联和发泡操作时间为5min~30min。
13.由 权利要求1-7中任一项所述的发泡聚烯烃组合物制备的制品。
【文档编号】C08J9/10GK104004259SQ201410151065
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】陈学连, 梁文斌, 赖世耀 申请人:神华集团有限责任公司, 北京低碳清洁能源研究所