一种加成型文化石模具胶及其制备方法

文档序号:3603820阅读:375来源:国知局
一种加成型文化石模具胶及其制备方法
【专利摘要】本发明属于硅橡胶材料【技术领域】,公开了一种具有高硬度、低热收缩率的加成型文化石模具胶及其制备方法。所述加成型文化石模具胶由如下重量份数的各组份组成的:甲组份60~100份;乙组分2~10份;催化剂0.2~1.5份;抑制剂0.1~5份;填充粉料3~15份;白炭黑10~30份。所述加成型文化石模具胶的制备方法为:按配方重量份,将甲组份、乙组分、催化剂、抑制剂、填充粉料和白炭黑先混合搅拌均匀,再抽真空脱泡;然后倒入模具中,进行固化反应,则得到所述加成型文化石模具胶。所述高强度文化石模具胶具有不渗油、硬度高、热收缩率低及撕裂强度高的优点,可作为文化石翻模生产的优质模具胶。
【专利说明】一种加成型文化石模具胶及其制备方法

【技术领域】
[0001]本发明属于硅橡胶材料【技术领域】,具体涉及一种加成型文化石模具胶及其制备方法。

【背景技术】
[0002]文化石又称艺术石或人造石,是一种由水泥、沙子、无机颜料等为主要原材料,经模具浇注成型的仿石材装饰材料,具有天然的色泽和纹理以及自然的原始风貌,在室内外墙装修等的应用愈来愈广泛。
[0003]文化石的生产上一般采用柔性模具进行浇注成型,目前采用的模具主要由软质PVC塑胶和液体室温硫化硅橡胶(RTV)两种。其中软质PVC因材质较软,不能特别清晰的呈现出石材的原始风貌;而RTV虽具有化学稳定性好、无腐蚀性、流动行好等优点,但RTV模具热收缩率较大,会影响文化石纹饰的精细度及外观,会因外界的温度、湿度等条件控制不当对产品的表观颜色造成影响。


【发明内容】

[0004]为了克服现有技术的缺点与不足,本发明的首要目的在于提供一种具有高硬度、低热收缩率的加成型文化石模具胶;
[0005]本发明的另一目的在于提供上述加成型文化石模具胶的制备方法。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0007]—种加成型文化石模具胶,其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的:
[0008]

【权利要求】
1.一种加成型文化石模具胶,其特征在于所述加成型文化石模具胶的原料配方是由如下重量份数的各组份组成的:
其中,所述甲组份的结构式如通式(I )所示:
上述通式(I )中,η = 970~1077 ; 上述甲组份的粘度在室温下为20000~30000mPa.S ; 其中,所述乙组分为含氢聚硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的加成型文化石模具胶,其特征在于:所述乙组分的结构式如通式(II)所示:
上述通式(II )中,m = 15~30。
3.根据权利要求1所述的加成型文化石模具胶,其特征在于:所述催化剂为钼金催化剂;所述抑制剂为炔醇类抑制剂。
4.根据权利要求3所述的加成型文化石模具胶,其特征在于:所述钼金催化剂为卡斯特钼金催化剂,钼金含量为3000pmm;所述抑制剂为1_ 丁炔_3_醇或3-甲基-1-戊炔-3-醇。
5.根据权利要求1所述的加成型文化石模具胶,其特征在于:所述填充粉料为硅微粉。
6.一种根据权利要求1~5任一项所述的加成型文化石模具胶的制备方法,其特征在于包括如下步骤:按配方重量份,将甲组份、乙组分、催化剂、抑制剂、填充粉料和白炭黑先混合搅拌均匀,再抽真空脱泡;然后倒入模具中,进行固化反应,则得到所述加成型文化石模具胶。
7.根据权利要求6所述的加成型文化石模具胶的制备方法,其特征在于:所述搅拌的速率为1500~3000转/分钟,搅拌时间为30~60分钟;所述固化反应的温度为50~150°C,反应时间为20~60分钟。
8.根据权利要求7所述的加成型文化石模具胶的制备方法,其特征在于:所述搅拌的速率为1800转/分钟,搅拌时间为60分钟;所述固化反应的温度为60°C,反应时间为40分钟。
9.根据权利要求6所述的加成型文化石模具胶的制备方法,其特征在于:所述真空脱泡的真空度为-0.095MPa 。
【文档编号】C08K3/36GK104130581SQ201410305433
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月29日 优先权日:2014年6月29日
【发明者】王细平 申请人:惠州市永卓科技有限公司
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