一种低泡聚醚型表面活性剂及其合成方法
【专利摘要】本发明涉及一种低泡聚醚型表面活性剂及其合成方法，属于有机化学中聚醚类表面活性剂的合成。该低泡聚醚型表面活性剂为乙二醇嵌段聚醚，分子量为1800~4500，以乙二醇和环氧乙烷为主要原料，开环共聚形成中间体聚乙二醇低聚物，该中间体聚乙二醇低聚物与环氧乙烷、环氧丙烷缩聚形成低泡聚醚型表面活性剂乙二醇嵌段聚醚。采用本发明上述技术方案，不仅可以连续稳定的合成自身具有低泡特性的表面活性剂，而且加工性能好，乳化、分散等去污性能俱佳。
【专利说明】一种低泡聚醚型表面活性剂及其合成方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种低泡聚醚型表面活性剂及其合成方法，属于有机化学中聚醚类表 面活性剂的合成【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 表面活性剂在工业应用过程中，如工业清洗、纺织漂染、高分子聚合和生物发酵等 生产过程中，因搅拌、鼓气产生大量的泡沫，给现场操作带来诸多不便，如消耗设备实际装 机容量、无法应用于自动计量装置、延长污水处理时间，而且也会影响成品的质量，因此在 生产过程中必须有效的抑制泡沫生成。
[0003]目前减少泡沫最常用的方法就是添加各种消泡剂降低泡沫，但也存在较多弊端， 如消泡剂在使用过程中其消泡能力是不断下降的，直至最终失去消泡能力，因此需要不断 补充消泡剂方可达到持续的消泡和抑泡，导致成本的上升，也会因前后泡沫多少不同影响 生产过程的连续稳定性。减少泡沫最根本的方法就是表面活性剂自身为低泡产品，从根本 上解决泡沫的困扰。
[0004] 自身具有低泡性能的表面活性剂主要有Pluronic嵌段聚醚。Pluronic嵌段聚醚 是聚丙二醇环氧乙烷加成物。由丙二醇作引发剂，先和一定比例的环氧丙烷聚合，再和一定 比例的环氧乙烷聚合而成。适用于作低泡清洗剂、乳化分散剂、消泡剂和抑泡剂等，不适用 作渗透剂。由于该类产品泡沫力低，市场上应用广泛，但随着清洗设备的发展，要求具有更 低泡沫的产品，该类产品已不能满足对性能的要求。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种具有特殊结构的优异低泡性能的乙二醇嵌段聚醚及其 制备方法。
[0006] 本发明提供一种低泡聚醚型表面活性剂，其具有如下结构式：
【权利要求】
1. 一种低泡聚醚型表面活性剂，其特征在于，该表面活性剂具有如下结构：
2. 如权利要求1所述的一种低泡聚醚型表面活性剂，其特征在于：所述的低泡聚醚型 表面活性剂为乙二醇嵌段聚醚，其分子量为1800~4500。
3. -种如权利要求1所述低泡聚醚型表面活性剂的合成方法，其特征在于， (1) 制备中间体低聚物：以乙二醇和环氧乙烷为主要原料，以高氯酸铝、高氯酸镁、高氯 酸锌的一种或其混合物作为催化剂一，开环共聚形成中间体聚乙二醇低聚物，获得的聚乙 二醇低聚物的分子量为200?500 ; (2) 制备低泡聚醚型表面活性剂：在催化剂二的作用下，步骤（1)所得中间体聚乙二醇 低聚物与环氧乙烷、环氧丙烷缩聚形成低泡聚醚型表面活性剂乙二醇嵌段聚醚。
4. 如权利要求3所述的低泡聚醚型表面活性剂的合成方法，其特征在于：步骤（1)中， 开环共聚的反应温度为130?170°C，反应压力为0?0? 2MPa。
5. 如权利要求3所述的低泡聚醚型表面活性剂的合成方法，其特征在于：步骤（1)中， 催化剂一为高氯酸铝、高氯酸镁和高氯酸锌的一种或其混合物，其加入量为聚乙二醇低聚 物的重量百分比的〇.广0.5%。。
6. 如权利要求3所述的低泡聚醚型表面活性剂的合成方法，其特征在于：步骤（2)中， 缩聚反应的反应温度为130?170°C，反应压力为0?0? 4Mpa。
7. 如权利要求3或4所述的低泡聚醚型表面活性剂的合成方法，其特征在于：步骤（2) 中，所述的催化剂二与步骤（1)中所采用的催化剂一相同，催化剂二的添加量为乙二醇嵌段 聚醚的重量百分比的I. (T4. 0%〇。
【文档编号】C08G65/28GK104324655SQ201410488142
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】万庆梅, 金一丰, 马定连, 刘志湘, 王洪娟 申请人:浙江皇马科技股份有限公司