一种高性能分散剂的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高性能分散剂的制备方法，属于精细化工领域。本发明要解决的技术问题是提供一种高性能分散剂的制备方法。本发明分散剂的制备方法，包括如下步骤：a、将α-甲基丙烯酸、丙烯酰胺和水混合，得反应液，利用化学方法除氧后，添加引发剂，搅拌，密封，于45～60℃下聚合反应；其中，按摩尔比，丙烯酰胺:α-甲基丙烯酸＝1～3:1，反应液中α-甲基丙烯酸与丙烯酰胺的浓度之和为25～30％；b、添加阻聚剂，即得本发明高性能分散剂。本发明方法制备得到的高性能分散剂能对超细氧化铝粉体等进行有效吸附，碳链起到空间位阻作用，有效分散超细粉体，解决了超细粉体的团聚问题。
【专利说明】一种高性能分散剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高性能分散剂的制备方法，属于精细化工领域。
【背景技术】
[0002]近年来，超细材料已成为材料领域的研究热点，纳米粒子所表现出的独特的光、电、磁和化学特性，使之被誉为“21世纪最有前途的材料”。但到目前为止，由于原料、工艺、成本和应用等方面的原因，纳米粉体的制备仍未见工业化的报道。为了降低成本及扩大应用范围，选用一种合适的表面活性剂，制备出粒径小、球形、分布均匀的超细粉体。在制备纳米材料时，纳米颗粒的良好分散、均匀分布是非常重要的。但如果纳米颗粒的团聚很严重，这一点将很难做到。另外，烧结过程中团聚的纳米颗粒更容易长大到亚微米级甚至微米级，从而丧失了纳米颗粒应有的特性。所以，在纳米材料的制备过程中，纳米颗粒的分散及均匀分布是极其关键的步骤。
[0003]因此，寻找一种能用于超细材料的分散剂，显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种高性能分散剂的制备方法。
[0005]本发明分散剂的制备方法，包括如下步骤:
[0006]a、将α -甲基丙烯酸、丙烯酰胺和水混合，得反应液，利用化学方法除氧后，添加引发剂，搅拌，密封，于45?60°C下聚合反应；其中，按摩尔比，丙烯酰胺:α -甲基丙烯酸=I?3:1，反应液中α -甲基丙烯酸与丙烯酰胺的浓度之和为25?30% ;
[0007]b、添加阻聚剂，即得本发明高性能分散剂。
[0008]进一步的，作为优选方案，所述a步骤中，丙烯酰胺:α -甲基丙烯酸=2:1，反应液中α -甲基丙烯酸与丙烯酰胺的浓度之和为27?28% ;反应温度优选为50?55°C。
[0009]进一步的，本领域常用引发剂均适用于本发明，优选为过硫酸铵，其浓度为0.05 ?0.1%。
[0010]进一步的，本领域常用阻聚剂均适用于本发明，阻聚剂的用量根据反应液的重量确定。阻聚剂的添加时间根据所需分散剂分子量确定，如需制备分子量较高的分散剂，则反应时间较长；如需制备分子量较低的分散剂，则反应时间较短。
[0011]本发明方法制备得到的分散剂，以分子量适中的有机物质为基体，引入活性基团如-NH2，-C00H, -OH等，能对超细氧化铝粉体等进行有效吸附，碳链起到空间位阻作用，有效分散超细粉体，有效地解决了超细粉体的团聚问题。
[0012]本发明有益效果:
[0013]1、本发明方法制备得到的高性能分散剂能对超细氧化铝粉体等进行有效吸附，碳链起到空间位阻作用，有效分散超细粉体，解决了超细粉体的团聚问题。
[0014]2、本发明方法制备得到的分散剂，应用高性能分散剂以期使粉体超细化，提高产品售价，增加经济效益，使之与传统方法生产的超细粉体相比更具有竞争力。
[0015]3、本发明方法原料易取得，步骤简单，便于操作。
【具体实施方式】
[0016]本发明为一种高性能分散剂，其制备的基本工艺为:以α -甲基丙烯酸(MA)和丙烯酰胺(AM)为原料，按一定摩尔比配制成1500ml水溶液，加入到三口瓶中，利用化学方法除氧，加入引发剂，搅拌均匀，密封，在设定温度引发聚合一定时间后加入阻聚剂，制备得到分子量适中的高分子分散剂。
[0017]实验条件:单体配比(AM/MA)为1:1-3:1，单体浓度为25%-30%，引发剂采用过硫酸铵，其浓度为0.05% -0.1%，反应温度为45°C -60°C。
[0018]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0019]实施例1
[0020]以α -甲基丙烯酸(MA)和丙烯酰胺(AM)为原料，按摩尔比，ΑΜ:ΜΑ = 1:1配制成100ml水溶液加入到三口瓶中，其中，AM和MA的浓度之和为25%，利用化学方法除氧后，加入浓度为0.05%的过硫酸铵，搅拌均匀，密封，在45°C下引发聚合，一定时间后加入阻聚齐U，制备得到分子量适中的高性能分散剂。
[0021]实施例2
[0022]以α -甲基丙烯酸(MA)和丙烯酰胺(AM)为原料，按摩尔比，ΑΜ:ΜΑ = 2:1配制成1500ml水溶液加入到三口瓶中，其中，AM和MA的浓度之和为30 %，利用化学方法除氧后，加入浓度为0.1%的过硫酸铵，搅拌均匀，密封，在50°C下引发聚合，一定时间后加入阻聚剂，制备得到分子量适中的高性能分散剂。
[0023]实施例3
[0024]以α -甲基丙烯酸(MA)和丙烯酰胺(AM)为原料，按摩尔比，ΑΜ:ΜΑ = 3:1配制成100ml水溶液加入到三口瓶中，其中，AM和MA的浓度之和为27 %，利用化学方法除氧后，加入浓度为0.1%的过硫酸铵，搅拌均匀，密封，在55°C下引发聚合，一定时间后加入阻聚剂，制备得到分子量适中的高性能分散剂。
[0025]实施例4
[0026]以α -甲基丙烯酸(MA)和丙烯酰胺(AM)为原料，按摩尔比，ΑΜ:ΜΑ = 3:1配制成100ml水溶液加入到三口瓶中，其中，AM和MA的浓度之和为28%，利用化学方法除氧后，加入浓度为0.0.05%的过硫酸铵，搅拌均匀，密封，在60°C下引发聚合，一定时间后加入阻聚剂，制备得到分子量适中的高性能分散剂。
【权利要求】
1.高性能分散剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: a、将α-甲基丙烯酸、丙烯酰胺和水混合，得反应液，利用化学方法除氧后，添加引发齐U，搅拌，密封，于45?60°C下聚合反应；其中，按摩尔比，丙烯酰胺:α -甲基丙烯酸=I?3:1，反应液中α -甲基丙烯酸与丙烯酰胺的浓度之和为25?30% ; b、添加阻聚剂，即得分散剂。
2.根据权利要求1所述的高性能分散剂的制备方法，其特征在于:所述a步骤中，丙烯酰胺:α -甲基丙烯酸=2:1，反应液中α -甲基丙烯酸与丙烯酰胺的浓度之和为27?28% ;反应温度为50?55°C。
3.根据权利要求1或2所述的高性能分散剂的制备方法，其特征在于:所述引发剂过硫酸铵，其浓度为0.05?0.1 %。
4.根据权利要求1?3所述的高性能分散剂的制备方法，其特征在于:阻聚剂的用量根据反应液的重量确定，阻聚剂的添加时间根据所需高性能分散剂的分子量确定。
【文档编号】C08F220/56GK104311732SQ201410524557
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】陈军超 申请人:中国十九冶集团有限公司