复合材料窨井盖系列产品及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种复合材料窨井盖系列产品，其包括以下按重量份计的原料：60～100份无机矿物粉体、15～30份玻璃纤维丝、10～30份不饱和聚酯树脂、10～20份聚苯乙烯、4～8份溶剂、0.2～0.5份固化剂、2～5份粉体表面活化剂、0.5～2份色浆、1～3份润滑剂。其制备方法包括以下步骤：原料检验；按重量配比称取原料；搅拌混合；将混合好的原料放入模具腔体中，合模保温、保压至设定时间；取出制品，并检查修饰。本发明制得的复合材料窨井盖系列产品，具有重量较轻、强度较高、承载能力强、不易损坏、生产成本低的优异特性。
【专利说明】复合材料窨井盖系列产品及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及窨井盖系列产品，具体涉及复合材料窨井盖系列产品及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 窨井盖、水箅等系列产品在城镇的大街小巷随处可见。常见的窨井盖系列产品， 多采用铸铁或铸石制成。例如，专利号：ZL200510018251. 3的发明专利，公开了一种铸石窨 井盖及其制备方法，其盖体由2-99wt%的玄武石、0-95wt%的冶金炉渣、0-95wt%的玻璃、 0_95wt%的粉煤灰、0_15wt%的石灰岩、0_20wt%的白云岩、0_15wt%的菱镁矿、0_20wt% 的角山岩或角山片岩、0-20wt%的蛇纹岩、0-20wt%的铬铁矿、0-34wt%的云母、0-34wt% 的石英砂、0_20wt%的钙钛矿、0-3wt%萤石、0-20wt%的铁鳞熔化后加入l-35wt%的陶瓷 晶须或/和切短至8-1000毫米的纤维浇铸而成，且石灰岩、白云岩、菱镁矿、角山岩或角山 片岩、蛇纹岩、铬铁矿、云母、石英砂、钙钛矿、萤石、铁鳞的组分不同时为零；上述玄武石、冶 金炉渣、玻璃、粉煤灰的用量之和大于或等于65wt%。
[0003] 上述铸石窨井盖，其优点是：抗弯强度及断裂韧性较好；然而其缺点是：重量较 大、易磨损。因此，采用重量轻、耐腐蚀、耐磨损、抗弯强度高的新型复合材料成为窨井盖系 列产品的发展趋势。
[0004] 例如，专利号：ZL200710065616. 7发明专利，公开了一种复合材料窨井盖系列产 品及其制备方法。其原料组分为：以废塑料30?40%和工业废渣60?70%为基料，硅酸 钠为基料总量的3?8%，石墨粉为基料总量的0. 2?1%，磷酸三钠或其它含磷磷化合物 为基料总量的0. 1?0. 5% ;将各原料混合热合成进模压制成产品，其中废塑料为聚乙稀或 聚丙稀；工业废渣为锅炉底渣或钢包渣或铸造废砂。
[0005] 上述复合材料窨井盖系列产品，其优点是：产品重量较轻，充分利用了废弃原料， 保护了环境，且生产成本较低；然而，其缺点是：强度较低，承载能力较差，且易磨损。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是要解决上述现有技术中的问题，提供一种重量较轻、强度较高、承 载能力强、不易损坏、生产成本低的复合材料窨井盖系列产品及其制备方法。
[0007] 为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
[0008] -种复合材料窨井盖系列产品，其特征在于，该窨井盖系列产品包括以下按重量 份计的原料：60?100份无机矿物粉体、15?30份玻璃纤维丝、10?30份不饱和聚酯树 月旨、10?20份聚苯乙烯、4?8份溶剂、0. 2?0. 5份固化剂、2?5份粉体表面活化剂、 0. 5?2份色浆、1?3份润滑剂。
[0009] 所述无机矿物粉体包括片状、球状、立方状和纤维状粉体。
[0010] 所述无机矿物粉体包括碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、石墨粉、硅灰石、玻璃微珠 和娃藻土。
[0011] 所述复合材料窨井盖系列产品的制备方法，包括以下步骤：
[0012] 1)原料检验；
[0013] 2)按重量配比称取原料；
[0014] 3)搅拌混合；
[0015] 4)将混合好的原料放入模具腔体中，合模保温、保压至设定时间；
[0016] 5)取出制品，并检查修饰。
[0017] 在将混合好的原料放入模具腔体前，需要先对模具腔体进行清理。
[0018] 所述搅拌混合步骤中需要先将称量好的聚苯乙烯通过机械搅拌，制成混合胶水， 然后，再与其它原料进行混合。
[0019] 在将混合好的原料放入模具腔体时，需要先将模具腔体内的温度调到设定值。
[0020] 在将混合好的原料放入模具腔体过程中，通过先向模具腔体放入部分原料，然后 将钢架放入模具中，最后再向模具腔体放入剩余原料来完成。
[0021] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0022] a)本发明利用不饱和聚酯树脂具有热固性特点，从而使得本发明窨井盖系列产品 具有刚性大、硬度高、耐高温、不易燃、制品尺寸稳定性好、重量较轻等特点；
[0023]b)由于聚苯乙烯为热塑性材料，从而保证本发明窨井盖系列产品具有较好的韧 性；
[0024] c)本发明利用片状、纤维状、球状、立方状粉体以及玻璃纤维丝，保证本发明具有 较好的尺寸稳定性，同时，粉体可以很好填充不饱和聚酯树脂之间的空隙，从而保证原料混 合均匀，使得本发明窨井盖系列产品强度较高；
[0025] d)粉体表面活化剂和润滑剂对无机矿物粉体起表面活化作用，防止无机矿物粉体 的团聚现象，不仅可以保证混料均匀，同时，也对成型产品与模具金属壁之间起润滑作用， 便于脱模，方便了产品的加工，提高了产品的合格率；
[0026] e)利用固化剂有效降低加工所需温度，使得混合原料在较低温度下能固化交联， 节约了能源，降低了生产成本；
[0027] f)另外，本发明的加工方法也较为简单，进一步降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0028] 本发明窨井盖系列产品包括以下按重量份计的原料：
[0029]
【权利要求】
1. 一种复合材料窨井盖系列产品，其特征在于，该窨井盖系列产品包括以下按重量份 计的原料：60?100份无机矿物粉体、15?30份玻璃纤维丝、10?30份不饱和聚酯树脂、 10?20份聚苯乙烯、4?8份溶剂、0. 2?0. 5份固化剂、2?5份粉体表面活化剂、0. 5? 2份色浆、1?3份润滑剂。
2. 根据权利要求1所述复合材料窨井盖系列产品，其特征在于，所述无机矿物粉体包 括片状、球状、立方状和纤维状粉体。
3. 根据权利要求2所述复合材料窨井盖系列产品，其特征在于，所述无机矿物粉体包 括碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、石墨粉、硅灰石、玻璃微珠和硅藻土。
4. 根据权利要求1至3任一项所述复合材料窨井盖系列产品的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： 1) 原料检验； 2) 按重量配比称取原料； 3) 搅拌混合； 4) 将混合好的原料放入模具腔体中，合模保温、保压至设定时间； 5) 取出制品，并检查修饰。
5. 根据权利要求4所述复合材料窨井盖系列产品的制备方法，其特征在于，在将混合 好的原料放入模具腔体前，需要先对模具腔体进行清理。
6. 根据权利要求4所述复合材料窨井盖系列产品的制备方法，其特征在于，所述搅拌 混合步骤中需要先将称量好的聚苯乙烯通过机械搅拌，制成混合胶水，然后，再与其它原料 进行混合。
7. 根据权利要求6所述复合材料窨井盖系列产品的制备方法，其特征在于，在将混合 好的原料放入模具腔体时，需要先将模具腔体内的温度调到设定值。
8. 根据权利要求7所述复合材料窨井盖系列产品的制备方法，其特征在于，在将混合 好的原料放入模具腔体过程中，通过先向模具腔体放入部分原料，然后将钢架放入模具中， 最后再向模具腔体放入剩余原料来完成。
【文档编号】C08K3/04GK104448746SQ201410586471
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】卢震宇, 朱建华, 刘俊峰, 汪进南, 史青林, 胡亮亮 申请人:安徽永高塑业发展有限公司