一种输液软袋用膜材料及其应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种输液软袋用膜材料及其应用，所述膜材料采用至少外层材料、中层材料及内层材料共挤得到，其中外层材料包括PP、PE、SEBS，其中，PP为60～99wt％，PE为0.5～30wt％，SEBS为0.2～20wt％；中层材料包括PP、PE、SEBS，其中PP为20～90wt％，PE为0.5～20wt％，SEBS为0.2～65wt％；所述内层材料包括PP、SEBS、TPO及聚烯烃蜡，其中，PP为37～99wt％，SEBS为0.1～30wt％，TPO为0.2～9wt％，聚烯烃蜡为0.1～7wt％。本发明输液软袋用膜材料不含PVC及DEHP，可采用热转印膜印字或套色印刷，具有良好的抗低温跌落性能及阻隔性能，内层还可以形成虚焊连接部以制得多腔室输液软袋。
【专利说明】一种输液软袋用膜材料及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及输液包装材料领域，特别地涉及一种输液软袋用膜材料及其应用。
【背景技术】
[0002] 目前的输液包装主要有玻璃瓶、聚氯乙烯（PVC)软袋、聚丙烯（PP)或聚乙烯（PE) 硬塑料瓶、聚乙烯醋酸酯（EVA)软袋及非PVC软袋。
[0003] 玻璃瓶易碎，产生沉淀，输液过程中需要不断经通气管路向溶液中引入空气产生 压力，而空气中的灰尘、微生物（如细菌、真菌等）可由此进入玻璃瓶中，造成输液的污染， 需要混配，目前玻璃瓶逐渐被淘汰。
[0004] PVC软袋虽然在临床上解决了原瓶装半开放式输液的空气污染问题，但PVC软袋 焚烧后产生有机氯破坏大气层，污染环境；为了增加 PVC材质的强度，生产过程中在PVC材 质中加入了一种增塑剂（如邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯，DEHP)，这种增塑剂渗漏溶于药 液中，长期存放影响药液的内在质量，患者长期使用易影响其造血功能；此外，PVC软袋阻 隔性差，灭菌温度难以控制；PVC材质中还存在微粒脱落，影响产品的澄明度，对肌体产生 危害；因此，从目前具体情况来看，PVC软袋并不是一种理想的瓶装输液替代品，只能是一 种过渡性的代用品，发达国家早就开始淘汰，中国卫生部也出台限制政策。
[0005] PP塑料瓶或PE塑料瓶重量较玻璃瓶轻，但药液排空后不能完全回复，同样需要回 路进气，此外消毒后透明度差，抗低温跌落性能差等限制了 PP塑料瓶或PE塑料瓶的应用。
[0006] EVA软袋阻隔性差，影响pH值，同样不适宜推广应用。
[0007] 90年代欧美发展起来的非PVC软袋克服了上述输液包材的缺陷，其具有如下优 点：不含增塑剂，无邻苯二甲酸酯渗漏的危险；对热稳定，可在121°C高蒸汽灭菌，不影响透 明度；对湿气透过性极低，使输液浓度保持稳定，可保证产品的储存期；惰性极好，不与药 物产生化学反应，并且对大部分的药物吸收极低；柔韧性强，可自收缩，药液在大气压力下， 可通过封闭的输液管路输液，消除空气污染及气泡造成的栓塞的危险；机械强度高，不易破 裂，易于运输、储存。
[0008] 多层共挤多腔袋可有效的避免上述包装中所出现的缺陷，目前已经为一些发达 国家跨国大型企业使用，例如，BAXTER的肠外营养产品氨基酸葡萄糖注射液（商品名： Clinimix)已经使用双室袋包装，脂肪乳10% -氨基酸15-葡萄糖20%注射液和脂肪乳 20% -氨基酸15-葡萄糖30%注射液（商品名：Clinomel)使用三室袋包装。Fresenius 的多腔袋产品包括脂肪乳氨基酸17-葡萄糖19%注射液（商品名：卡全），脂肪乳氨基酸 17-葡萄糖11%注射液（商品名：卡文）。冊013589841公开了用于医用溶液的多腔容器， 所采用的膜材料包含三层，分别为聚丙烯外层、聚酰胺核心层及包含聚丙烯、线性低密度聚 乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯的嵌段共聚物具有双峰热性质的核心内层，核心内层可 产生的虚焊的平台区为110-125°C。
[0009] 虽然现有技术采用的内层材料具有形成虚焊连接部的性质，本领域技术人员可以 理解的是，外层材料和中层材料同样对多腔袋起着重要的作用，比如为了便于医护人员清 楚准确辨认出不同药品，需要在膜材料的外层上通过热转印膜印字；为了保证在寒冷环境 下多腔袋避免偶然跌落而漏液，需要膜材料具有良好的抗低温性能；为了避免空气中的水 分、二氧化碳或灭菌过程中等对多腔袋内组分产生不利影响，膜材料需要有良好阻隔性能。 然而现有技术尚未见一种输液软袋用膜材料能够满足这些要求。
【发明内容】
[0010] 本发明的一个目的在于开发一种输液软袋用膜材料，使其具有多种良好性能，如 能够方便在外层膜上印字或套色印刷，具有良好的抗低温跌落性能及阻隔性能，可在适当 的条件下形成多腔室输液软袋等。
[0011] 本发明的另一目的在于提供一种所述输液软袋用膜材料的应用。
[0012] 本发明的再一目的在于提供一种输液软袋，其为采用所述的输液软袋用膜材料制 备得到的。
[0013] 为此，一方面，本发明提供一种输液软袋用膜材料，所述膜材料采用至少如下外层 材料、中层材料及内层材料共挤得到，其中，
[0014] 所述外层材料包括聚丙烯、聚乙烯、及苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物， 其中，以外层材料总重量为100%计，聚丙烯所占比例为60?99%，聚乙烯所占比例为 0. 5?30 %，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物所占比例为0. 2?20 % ;
[0015] 所述中层材料包括聚丙烯、聚乙烯、及苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物， 其中，以中层材料总重量为100%计，聚丙烯所占比例为20?90%，聚乙烯所占比例为 0. 5?20 %，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物所占比例为0. 2?65 % ;
[0016] 所述内层材料包括聚丙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃热塑 性弹性体及聚烯烃蜡，其中，以内层材料总重量为100%计，聚丙烯所占比例为37?99%， 苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物所占比例为0. 1?30%，聚烯烃热塑性弹性体所 占比例为0. 2?9%，聚烯烃蜡所占比例为0. 1?7%。
[0017] 根据本发明的【具体实施方式】，在所述的输液软袋用膜材料中，其中，以所述输液 软袋用膜材料的总重量为100%计，外层材料所占比例为6?30%，中层材料所占比例为 50?87%，内层材料所占比例为7?30%。
[0018] 根据本发明的【具体实施方式】，在所述的输液软袋用膜材料中，其中，所述外层材料 还可包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚 物（SBS)、抗氧剂中的一种或多种，以外层材料总重量为100%计，苯乙烯-异戊二烯-苯乙 烯嵌段共聚物所占比例为0?10%，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物所占比例为0? 10%，抗氧剂所占比例为0?0. 2%。
[0019] 根据本发明的【具体实施方式】，在所述的输液软袋用膜材料中，其中，所述中层材料 还可包括苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEEPS)、抗氧剂中的一种或多 种，以内层材料总重量为100%计，苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物所占 比例为0?15%，抗氧剂所占比例为0?0. 2%。
[0020] 根据本发明的【具体实施方式】，在所述的输液软袋用膜材料中，其中，所述内层材料 还可包括抗氧剂，以内层材料总重量为100%计，抗氧剂所占比例为〇?〇. 2%。此外，所述 内层材料还可选择性包括适量的苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯。
[0021] 本发明所述的PP、PE、SEBS、TPO、SIS、SBS、SEEPS以及聚烯烃蜡均可选择医用高分 子材料领域的常规品种。优选地，本发明中通常所用这些材料可分别具有如下性能（除以 下所限定性能外，本发明中对所用材料的其他性能可不做特殊要求）：
[0022] 所述外层材料中，是以熔点在150°C以上的聚烯烃为主体，更具体可以为：聚丙烯 熔点为155?165°C，密度为0. 88?0. 92g/cm3,在230°C、2. 16kg的测试条件下，熔体流动 速率为1. 5?6. 5g/10min，拉伸强度大于15MPa，冲击强度大于4KJ/m2 ;
[0023] 所述聚乙烯例如可为线性低密度聚乙烯；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段 共聚物的密度0. 88?0. 92g/cm3,在230°C、2. 16kg的测试条件下，熔体流动速率为2? 7g/10min〇
[0024] 所述中层材料中，聚丙烯密度为0. 88?0. 92g/cm3,在230°C、2. 16kg的测试条件 下，熔体流动速率为1. 5?7. 0g/10min，拉伸强度大于13MPa，冲击强度大于3KJ/m2 ;
[0025] 所述聚乙烯为线性低密度聚乙烯；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 0. 88?0. 92g/cm3,在230°C、2. 16kg的测试条件下，熔体流动速率为2?7. 5g/10min。
[0026] 所述内层材料中，聚丙烯密度为0. 88?0. 92g/cm3,在230°C、2. 16kg的测试条件 下，熔体流动速率为3?8g/10min，拉伸强度大于lOMPa，冲击强度大于3KJ/m2 ;所述苯乙 烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物密度0. 88?0. 92g/cm3,在23(TC、2. 16kg的测试条件 下，熔体流动速率为2?7g/10min。
[0027] 聚烯烃热塑性弹性体密度是0. 86?0. 95g/cm3,在190°C和2. 16Kg条件下熔融指 数是5?30g/10min的乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯己烯共聚物、乙烯辛烯共聚 物、丙烯丁烯共聚物、丙烯辛烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯多烯烃共聚物的一种或至少两种 的混合物。
[0028] 根据本发明的【具体实施方式】，在所述的输液软袋用膜材料中，其中：
[0029] 所述外层材料中的氧化剂、所述中层材料中的氧化剂以及所述内层材料中的氧化 剂可分别选自酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种，各层的氧化剂可相同或不 同，优选均为2, 6-叔丁基-4-甲基苯酚。
[0030] 根据本发明的【具体实施方式】，在所述的输液软袋用膜材料中，其中：
[0031] 所述外层材料具备如下物理性能：密度为0· 850?0· 950g/cm3,在230°C、2. 16Kg 的测试条件下塑料熔体流动速率为2. 0?8. 0g/10min，优选3. 0?6. 0g/10min，拉伸强度 大于12MPa，断裂伸长率大于300%，熔点为150°C以上；
[0032] 所述中层材料具备如下物理性能：密度为0· 850?0· 950g/cm3,在230°C、2. 16Kg 的测试条件下塑料熔体流动速率为I. 5?9. 0g/10min，优选3. 0?5. 5g/10min，拉伸强度 大于8MPa，断裂伸长率超过400% ;
[0033] 所述内层材料具备如下物理性能密度为0· 850?0· 980g/cm3,在230°C、2. 16Kg的 测试条件下塑料熔体流动速率为2. 0?10. 0g/10min，优选3. 0?7. 0g/10min，拉伸强度大 于8MPa，断裂伸长率超过300 %。
[0034] 本发明所述的共挤是指两种或两种以上的物料通过沿独自的流道挤出，并在模头 中汇合，复合到一起，共同挤出模口的一种技术。本发明采用三层共挤复合技术将上述外层 材料、中层材料及内层材料共挤生产即得到本发明输液软袋用膜材料，在模头中通过高压 将流体状态下的三种不同物质复合到一起，不含任何粘合剂，使产品同时具有三层材质的 特性，有效弥补了单一层薄膜的不足。三层膜材料采用三层共挤方式生产，要求三层膜材料 之间具有相近的热收缩率，并且三层材料之间具有较好的相容性，保证三层膜材料成型时 表面平整，没有晶点，成型冷却后三层膜材料之间不能剥离。本发明外层、中层及内层材料 具有良好的相容性，同时外层材料使用熔点在150°C以上的聚烯烃为主体，使其具有良好的 耐热性能和印刷性能，并可以用于热转印膜印字或套色印刷；中层材料具有优秀的耐低温 性能和抗跌落能力及阻隔能力内层材料具有优秀的热敏感性，能在制袋过程中由于温度的 差异形成虚焊和实焊两种效果。
[0035] 根据本发明的【具体实施方式】，在所述的输液软袋用膜材料中，其中：
[0036] 所述外层材料厚度为10 μ m?60 μ m，优选20 μ m?50 μ m ;
[0037] 所述中层材料厚度为100 μ m?180 μ m，优选120 μ m?160 μ m ;
[0038] 所述内层材料厚度为10 μ m?60 μ m，优选20 μ m?50 μ m。
[0039] 通过选择外层、中层及内层材料厚度的搭配，使本发明所述的输液软袋用膜材料 同时兼顾各层材料的优良性能，使材料相互补充达到最佳的应用效果。
[0040] 另一方面，本发明提供了本发明所述的输液软袋用膜材料在制备输液软袋中的应 用。
[0041] 再一方面，本发明提供一种输液软袋，其是采用本发明所述的输液软袋用膜材料 制备得到的。
[0042] 根据本发明的【具体实施方式】，本发明所述的输液软袋设有两个以上的腔室，相邻 腔室之间设有虚焊连接部，优选所述虚焊连接部的承压范围是5?15N/15mm。
[0043] 本产品在万级洁净、局部百级的环境下生产，有效的保证了生产过程的安全和有 效控制。
[0044] 根据本发明的【具体实施方式】，在制作输液软袋时，袋体可通过预先不同工艺温度 的焊接设计出两个以上的独立腔室，袋体周边焊接使用138°C?155°C的高温焊接，不同腔 室之间使用125°C?135°C的低温焊接，以形成多腔软袋。所述各个独立的腔室内可用于存 储单独的组分，所述组分在剥离虚焊连接部后，可以再容器内混合以形成治疗用溶液，正如 本领域人员所知，所述组分由于彼此不相容，不稳定等原因，必须将各个独立组分放置在各 个独立的腔内，然后在给药前再将其混合，通常至少一种组分为液体，其他组分不限于为粉 末或液体。虚焊连接部的剥离密封力对于本发明的实现至关只要，太小容易受外力，比如震 荡，跌落而发生意外混合，太大难以剥离，无法起到组分在密闭状态下袋内预混的目的，本 发明所述虚焊连接部的承压范围是5?15N/15mm，有效的满足了上述要求。
[0045] 本发明所产生的有益效果是该输液软袋用膜材料不含PVC和DEHP，所用原料以PP 为主体，热塑性弹性体作为改性材料，消除了 PVC和DEHP等对人体造成的危害，有效保护了 患者的健康；本发明通过剥离虚焊连接部，可实现在密闭状态下腔内组分的混合；所述输 液软袋用膜材料具有良好的耐热性能和印刷性能，可以用于热转印膜印字或套色印刷；具 有优秀的耐低温性能和抗跌落能力及阻隔水蒸气、氮气及氧气能力，且横向和纵向的拉伸 强度均匀，本发明的输液软袋膜材料的氧气透过量可低至577cmV(m 2 · 24h · 0. IMPa)，相比 同类产品氧气透过量均高于700cmV(m2 · 24h · 0. IMPa);按照YBB00102005检测方法，本产 品抗跌落和温度适应性实验均无破裂，无泄漏；具有优秀的热敏感性，能在制袋过程中由于 温度的差异形成虚焊和实焊两种效果。另外，本发明标准重量较低，因此在消耗同等重量的 原料时可以获得较多的膜材，节约的原材料。本发明透光率更高，更有利于药厂的外观检查 和灯检工作，断裂伸长率高和炽灼残渣低等优势。本发明膜材料通过共挤技术得到，不含任 何粘合剂。
【专利附图】
【附图说明】
[0046] 图1和图2为显示本发明实施例1制备得到的输液软袋用膜材料三层结构的示意 图，图中，11为外层膜，12为中层膜，13为内层膜。
[0047] 图3为本发明实施例1制备得到的输液软袋的结构示意图，图中，1为袋体，2为吊 挂孔，3为第一腔室，4为虚焊焊缝，5为第二腔室，6为软管，7为配药塞。
【具体实施方式】
[0048] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合具体实例 对本发明的技术方案进行以下详细说明，本发明未描述的技术手段按本领域内常规方式进 行，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0049] 实施例1
[0050] 外层配方采用重量百分数为81%的聚丙烯（熔点159.51：，密度为0.8918/(^3， 在230°C、2. 16kg的测试条件下，熔体流动速率为5. 6g/10min，拉伸强度21MPa，冲击强度 31KJ/m2)，与重量百分数为6 %的聚乙烯，重量百分数为5 %的苯乙烯-异戊二烯-苯乙 烯，重量百分数8 %的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯（密度0. 887g/cm3,熔体流动速率为 3. lg/10min)，加入上述材料重量百分数的0. 07 %的2, 6-叔丁基-4-甲基苯酚在高速搅拌 器中进行物理混合，混合后的物料可直接使用或者通过双螺杆造粒后再使用。
[0051] 中层配方采用重量百分数为42%的聚丙烯（密度为0. 891g/cm3,在230°C、2. 16kg 的测试条件下，熔体流动速率为3. 7g/10min，拉伸强度15MPa，冲击强度19KJ/m2)，与重 量百分数为11 %的聚乙烯，重量百分数为47 %的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯（密度 0. 887g/cm3,熔体流动速率为3. lg/10min)，加入上述材料重量百分数的0. 07%的2, 6-叔 丁基-4-甲基苯酚在高速搅拌器中进行物理混合，混合后的物料可直接使用或者通过双螺 杆造粒后再使用。
[0052] 内层配方采用重量百分数为81%的聚丙烯（密度为0.9028/〇113，在2301：、2.161^ 的测试条件下，熔体流动速率为6. 0g/10min，拉伸强度21MPa，冲击强度12KJ/m2)，与重 量百分数为10 %的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯（密度〇.892g/cm3,熔体流动速率为 4. 3g/10min)，重量百分数为3%的苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯，重量百分数5%的 聚烯烃热塑性弹性体，重量百分数1 %的聚烯烃蜡，加入上述材料重量百分数的〇. 07%的 2, 6-叔丁基-4-甲基苯酚在高速搅拌器中进行物理混合，混合后的物料可直接使用或者通 过双螺杆造粒后再使用。
[0053] 采用三层共挤制得本实施例的输液软袋用膜材，该膜材产品厚度标准值为 200 μ m，表1为三层挤出比例。所得膜材的结构可参见图1及图2所示，其中，外层膜11厚 度为35 μ m，中层膜12厚度为130 μ m，内层膜13厚度为35 μ m。
[0054] 表 I
[0055]
【权利要求】
1. 一种输液软袋用膜材料，所述膜材料采用至少外层材料、中层材料及内层材料共挤 得到，其中， 所述外层材料包括聚丙烯、聚乙烯、及苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，其 中，以外层材料总重量为100%计，聚丙烯所占比例为60?99%，聚乙烯所占比例为0. 5? 30 %，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物所占比例为0. 2?20% ; 所述中层材料包括聚丙烯、聚乙烯、及苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物，其 中，以中层材料总重量为100%计，聚丙烯所占比例为20?90%，聚乙烯所占比例为0. 5? 20 %，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物所占比例为0. 2?65% ; 所述内层材料包括聚丙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚烯烃热塑性弹 性体及聚烯烃蜡，其中，以内层材料总重量为100%计，聚丙烯所占比例为37?99%，苯乙 烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物所占比例为0. 1?30%，聚烯烃热塑性弹性体所占比 例为0. 2?9 %，聚烯烃蜡所占比例为0. 1?7 %。
2. 根据权利要求1所述的输液软袋用膜材料，其中，以所述输液软袋用膜材料的总重 量为100 %计，外层材料所占比例为6?30 %，中层材料所占比例为50?87 %，内层材料所 占比例为7?30%。
3. 根据权利要求1所述的输液软袋用膜材料，其中： 所述外层材料还包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 嵌段共聚物、抗氧剂中的一种或多种，以外层材料总重量为100%计，苯乙烯-异戊二烯-苯 乙烯嵌段共聚物所占比例为0?10 %，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物所占比例为0? 10%，抗氧剂所占比例为〇?0.2% ; 所述中层材料还包括苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物、抗氧剂中的 一种或多种，以内层材料总重量为100%计，苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共 聚物所占比例为0?15%，抗氧剂所占比例为0?0. 2% ; 所述内层材料还包括抗氧剂，以内层材料总重量为100%计，抗氧剂所占比例为0? 0? 2%。
4. 根据权利要求3所述的输液软袋用膜材料，其中： 所述外层材料中的氧化剂、所述中层材料中的氧化剂以及所述内层材料中的氧化剂分 别选自酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种，优选2, 6-叔丁基-4-甲基苯酚。
5. 根据权利要求1所述的输液软袋用膜材料，其中，所述外层材料具备如下物理性能： 密度为〇. 850?0. 950g/cm3,在230°C、2. 16Kg的测试条件下塑料熔体流动速率为2. 0? 8. 0g/10min，优选3. 0?6. 0g/10min，拉伸强度大于12MPa，断裂伸长率大于300% ; 所述中层材料具备如下物理性能：密度为0. 850?0. 950g/cm3,在230°C、2. 16Kg的测 试条件下塑料烙体流动速率为1. 5?9. 0g/10min，优选3. 0?5. 5g/10min，拉伸强度大于 8MPa，断裂伸长率超过400% ; 所述内层材料具备如下物理性能：密度为0. 850?0. 980g/cm3,在230°C、2. 16Kg的测 试条件下塑料烙体流动速率为2. 0?10. 0g/10min，优选3. 0?7. 0g/10min，拉伸强度大于 8MPa，断裂伸长率超过300 %。
6. 根据权利要求1?5中任意一项所述的输液软袋用膜材料，其中： 所述外层材料厚度为10 U m?60 y m，优选20 y m?50 y m ; 所述中层材料厚度为100 y m?180 li m，优选120 li m?160 li m ; 所述内层材料厚度为10 U m?60 ii m，优选20 ii m?50 ii m。
7. 根据权利要1?6中任意一项所述的输液软袋用膜材料在制备输液软袋中的应用。
8. -种输液软袋，其是采用权利要求1?6中任意一项所述的输液软袋用膜材料制备 得到的。
9. 根据权利要求8所述的输液软袋，其中，所述输液软袋设有两个以上的腔室，相邻腔 室之间设有虚焊连接部。
10. 根据权利要求9所述的输液软袋，其中，所述虚焊连接部的承压范围是5? 15N/15mm〇
【文档编号】C08L23/00GK104354417SQ201410674635
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】张文芳, 张 浩, 刘建东 申请人:朗活医药耗材（北京）有限公司